一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括加热舱、散热板和承重板，所述加热舱位于时效炉本体内部的下方，所述加热舱的内部上方固定有焚烧筛网，所述加热舱通过上方的热风出口与输风管道相连接，所述加热舱的两侧固定有鼓风机，所述散热板位于输风管道的上方，所述承重板通过传动机构与电动机相连接，所述时效炉本体的上方设置有盖板，所述加热舱的外侧设置有防护箱门，所述保温舱的表面设置有观察窗。该用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，对称的散热板的设计，使得热量散发在保温舱的内部，出风孔的设计保证了热量在保温舱内部均匀散布，从而铝型材受热面积均匀，减少了铝型材加热的时间，节能环保。

An energy-saving aging furnace for the production of high wear resistant aluminum profiles

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉
本技术涉及铝型材生产设备
，具体为一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉。
技术介绍
时效炉，可供钢制零件回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用。对于目前铝合金铸造件，一般均需通过热处理以增加压铸件的表面硬度和抗拉强度，现有的时效炉在对铝型材进行热处理时，热量容易散失，造成的热量利用率低下，影响铝型材的成型效果，且对于货物的存放和取出不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，以解决上述
技术介绍
中提出对铝型材进行热处理时，热量容易散失，造成的热量利用率低下，影响铝型材的成型效果，且对于货物的存放和取出不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括加热舱、散热板和承重板，所述加热舱位于时效炉本体内部的下方，且加热舱的外部包裹有保温层，所述加热舱的内部上方固定有焚烧筛网，所述加热舱通过上方的热风出口与输风管道相连接，所述加热舱的两侧固定有鼓风机，所述加热舱的上方连接有保温舱，且保温舱的两侧固定有电动机，所述散热板位于输风管道的上方，且散热板的表面设置有出风孔，所述承重板通过传动机构与电动机相连接，所述时效炉本体的上方设置有盖板，所述加热舱的外侧设置有防护箱门，所述保温舱的表面设置有观察窗。优选的，所述加热舱的上端面为锥形结构。优选的，所述保温层的材质为石棉。优选的，所述过鼓风机和电动机皆关于加热舱的中心线对称设置有2个，其左侧的鼓风机上方连接有控制箱。优选的，所述散热板关于保温舱中心线对称设置有2个，且散热板的内侧均匀的排列有出风孔。优选的，所述承重板的长度大于散热板长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，由加热舱和保温舱组成，保温层减少了加热舱的热量散失，其加热舱产生的热量通过散热板进入保温舱，对称的散热板的设计，使得热量散发在保温舱的内部，出风孔的设计保证了热量在保温舱内部均匀散布，从而铝型材受热面积均匀，减少了铝型材加热的时间，节能环保，提高了热量的利用率，电动机使得承重板可在保温舱便利的进行高度的调节，从而方便取货和存货，减少了劳动强度，焚烧筛网将燃烧产生的灰烬阻隔在加热舱中，避免灰尘进入保温舱，以上设计增加了整体的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术外部结构示意图。图中：1、时效炉本体，2、加热舱，3、保温层，4、焚烧筛网，5、热风出口，6、鼓风机，7、控制箱，8、电动机，9、保温舱，10、输风管道，11、散热板，12、出风孔，13、传动机构，14、承重板，15、盖板，16、防护箱门，17、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括时效炉本体1、加热舱2、保温层3、焚烧筛网4、热风出口5、鼓风机6、控制箱7、电动机8、保温舱9、输风管道10、散热板11、出风孔12、传动机构13、承重板14、盖板15、防护箱门16和观察窗17，加热舱2位于时效炉本体1内部的下方，加热舱2的上端面为锥形结构，使得热量集中进入保温舱9中，增加热量的利用率，加热舱2的外部包裹有保温层3，保温层3的材质为石棉，性价比高，保温效果好，避免热量的散失，加热舱2的内部上方固定有焚烧筛网4，加热舱2通过上方的热风出口5与输风管道10相连接，加热舱2的两侧固定有鼓风机6，鼓风机6和电动机8皆关于加热舱2的中心线对称设置有2个，其左侧的鼓风机6上方连接有控制箱7，提高对加热舱2的内部供氧，使得燃料充分燃烧，加热舱2的上方连接有保温舱9，且保温舱9的两侧固定有电动机8，散热板11位于输风管道10的上方，且散热板11的表面设置有出风孔12，散热板11关于保温舱9中心线对称设置有2个，且散热板11的内侧均匀的排列有出风孔12，热量在保温舱9的内部均匀散布，承重板14通过传动机构13与电动机8相连接，承重板14的长度大于散热板11长度，使得散热板11散发的热量均作用在承重板14上的铝型材，时效炉本体1的上方设置有盖板15，加热舱2的外侧设置有防护箱门16，保温舱9的表面设置有观察窗17。工作原理：首先，操作控制箱7启动电动机8，在传动机构13的连接作用下，电动机8将承重板14向上提升，通过观察窗17得知承重板14的高度，高度适合时，停止电动机8的转动，并将盖板15打开，将铝型材放置在承重板14上，之后启动电动机8，承重板14向下移动，直至位置适合后，打开防护箱门16，将燃料放在加热舱2中，操作控制箱7启动鼓风机6，将外界的空气传输至加热舱2中，燃料在燃烧过程中产生的热量通过散热板11传送到热风出口5，并随后通过输风管道10传输至散热板11，散热板11表面的出风孔12将热量传递到保温舱9，对保温舱9中的铝型材进行保温，出风孔12的设计使得热量均匀的进入保温舱9内部，使得铝型材受热面积均匀，避免受热不均而造成的成型效果不好，保温层3的设计减少了加热舱2的热量散失，提高了热量的利用率，在加热舱2内部燃料进行燃烧时产生的灰烬被焚烧筛网4阻隔在加热舱2中，避免灰尘进入热风出口5，对散热板11造成堵塞，以上设计加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括加热舱（2）、散热板（11）和承重板（14），其特征在于：所述加热舱（2）位于时效炉本体（1）内部的下方，且加热舱（2）的外部包裹有保温层（3），所述加热舱（2）的内部上方固定有焚烧筛网（4），所述加热舱（2）通过上方的热风出口（5）与输风管道（10）相连接，所述加热舱（2）的两侧固定有鼓风机（6），所述加热舱（2）的上方连接有保温舱（9），且保温舱（9）的两侧固定有电动机（8），所述散热板（11）位于输风管道（10）的上方，且散热板（11）的表面设置有出风孔（12），所述承重板（14）通过传动机构（13）与电动机（8）相连接，所述时效炉本体（1）的上方设置有盖板（15），所述加热舱（2）的外侧设置有防护箱门（16），所述保温舱（9）的表面设置有观察窗（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高耐磨铝型材的节能时效炉，包括加热舱（2）、散热板（11）和承重板（14），其特征在于：所述加热舱（2）位于时效炉本体（1）内部的下方，且加热舱（2）的外部包裹有保温层（3），所述加热舱（2）的内部上方固定有焚烧筛网（4），所述加热舱（2）通过上方的热风出口（5）与输风管道（10）相连接，所述加热舱（2）的两侧固定有鼓风机（6），所述加热舱（2）的上方连接有保温舱（9），且保温舱（9）的两侧固定有电动机（8），所述散热板（11）位于输风管道（10）的上方，且散热板（11）的表面设置有出风孔（12），所述承重板（14）通过传动机构（13）与电动机（8）相连接，所述时效炉本体（1）的上方设置有盖板（15），所述加热舱（2）的外侧设置有防护箱门（16），所述保温舱（9）的表面设置有观察窗（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33