一种打孔抛光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔抛光器，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有液压缸，所述工作台的内部贯穿有横向杆，所述液压缸的输出端固定连接有夹持框，所述夹持框的内部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动设置有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有挤压板，所述夹持框的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有衔接杆。本实用新型专利技术通过液压缸、夹持框、按压板、螺纹杆、限位槽、限位块和衔接杆的搭配使用，使得铝合金型材需要打孔时，能够根据不同大小的铝合金型材将其夹持稳定，避免遇到较大或者较小的铝合金型材时难以对其夹持固定，使其打孔时发生偏移的现象，影响后续打孔的精度。孔的精度。孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔抛光器


[0001]本技术涉及抛光器
，具体为一种打孔抛光器。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，然而目前铝合金型材在加工过程中需要先打孔然后再通过打磨机进行抛光，这样极大浪费制造时间，影响工作效率，因此需要对其进行改进。
[0003]现有技术中打孔抛光装置存在的缺陷是：专利文件CN209256309U公开了一种热换器底板铸件打孔抛光装置“包括支撑结构；固定结构；滑动结构；转动结构，所述转动结构设于所述滑动结构外部，所述转动结构包括固定座、把手、轴座、第二转轴、第一凹槽、齿轮、打磨刀和钻头，所述固定座开设所述第一凹槽，所述固定座通过所述第一凹槽滑动连接于所述滑动结构外部，所述把手固定于所述固定座一侧，所述第三转轴转动连接于所述固定座底端，所述打磨刀固定于所述第三转轴底端，所述钻头固定于所述打磨刀底端，所述轴座设有两个，两个所述轴座固定于所述固定座内部；驱动结构。本技术提供的热换器底板铸件打孔抛光装置具有打孔抛光一体、节省制造时间、提高工作效率的优点。”[0004]但是上述装置在使用时尤其是对换热器底板固定时，因不同类型的换热器的底板大小不同，此时若是遇到较大或者较小的换热器底板时，此时该装置难以将其固定，在对换热器底板打孔时可能会使得换热器底板发火说呢过偏移，进而使得打孔的位置发生偏移，从而造成打孔的位置精确度降低，影响后续换器底板的安装，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种打孔抛光器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种打孔抛光器，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有液压缸，所述工作台的内部贯穿有横向杆；
[0007]所述液压缸的输出端固定连接有夹持框，所述夹持框的内部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动设置有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有挤压板，所述夹持框的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有衔接杆，且衔接杆的底端与按压板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述工作台的内部开设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，且第二滑动块的顶部与横向杆的底部固定连接。
[0009]优选的，所述横向杆的表面套接有支撑块，所述横向杆的内部开设有条形槽，所述支撑块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内顶壁和内底壁固定连接有两个导向块，且导向块滑动连接于条形槽的内部。
[0010]优选的，所述支撑块的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有圆块，所述导向杆的底端固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的顶部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与圆块的底部固定连接。
[0011]优选的，所述圆块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有承载板。
[0012]优选的，所述承载板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打孔头，所述驱动电机的输出端固定连接有抛光头，且抛光头位于打孔头的上方。
[0013]优选的，所述工作台的内底壁开设有方形槽，所述方形槽的内部开设有若干个漏料孔，所述工作台的底部固定连接有出料腔，所述出料腔的内部设置有收集抽屉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过液压缸、夹持框、按压板、螺纹杆、限位槽、限位块和衔接杆的搭配使用，使得铝合金型材需要打孔时，能够根据不同大小的铝合金型材将其夹持稳定，避免遇到较大或者较小的铝合金型材时难以对其夹持固定，使其打孔时发生偏移的现象，影响后续打孔的精度。
[0016]2、本技术通过第一滑动槽、横向杆、第二滑动槽、第二滑动块、支撑块的搭配使用，使得打孔头对铝合金型材打孔时能够调节位置，通过圆块、压缩弹簧、圆形挡板和承载板的设置，使得打孔头进入铝合金型材内部的深度能够得到调节，且打孔完毕后能够及时复位，通过方形槽、漏料孔和收集抽屉的搭配使用，使得铝合金型材打孔时多余的碎屑能够及时收集，便于后续的集中处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的抛光头结构示意图；
[0019]图3为本技术的按压板结构示意图；
[0020]图4为本技术的压缩弹簧结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、液压缸；3、横向杆；4、夹持框；5、螺纹杆；6、轴承座；7、挤压板；8、限位槽；9、衔接杆；10、第一滑动槽；11、第二滑动槽；12、第二滑动块；13、支撑块；14、活动槽；15、导向杆；16、圆块；17、圆形挡板；18、压缩弹簧；19、连接杆；20、承载板；21、驱动电机；22、打孔头；23、抛光头；24、漏料孔；25、出料腔；26、收集抽屉；27、方形槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
4，一种打孔抛光器；
[0023]包括工作台1，工作台1的两侧均固定连接有液压缸2，工作台1的内部贯穿有横向杆3，液压缸2的输出端固定连接有夹持框4，夹持框4的内部螺纹贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5的底端转动设置有轴承座6，轴承座6的底部固定连接有挤压板7，夹持框4的内侧壁开设有限位槽8，限位槽8的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部固定连接有衔接杆9，且衔接杆9的
底端与按压板7的一侧固定连接。
[0024]通过液压缸2的设置，使得其输出端的夹持框4能够前进，使其能够根据铝合金型材的大小对其夹持，通过螺纹杆5、轴承座6和按压板7的设置，使得铝合金型材能够在夹持框4内部上下夹持稳定，通过限位槽8、限位块和衔接杆9的设置，使得按压板7在移动时能够起到一定的限位效果。
[0025]工作台1的内部开设有两个第一滑动槽10，第一滑动槽10的内部开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11的内部滑动连接有第二滑动块12，且第二滑动块12的顶部与横向杆3的底部固定连接。
[0026]通过第一滑动槽10、第二滑动槽11和第二滑动块12的设置，使得横向杆3得以在工作台内部前后移动。
[0027]横向杆3的表面套接有支撑块13，横向杆3的内部开设有条形槽，支撑块13的内部开设有活动槽14，活动槽14的内顶壁和内底壁固定连接有两个导向块，且导向块滑动连接于条形槽的内部。
[0028]通过支撑块13、活动槽14和导向块的设置，使得驱动电机21等结构能够在横向杆3上横向移动。
[0029]支撑块13的内部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔抛光器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定连接有液压缸(2)，所述工作台(1)的内部贯穿有横向杆(3)；所述液压缸(2)的输出端固定连接有夹持框(4)，所述夹持框(4)的内部螺纹贯穿有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端转动设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)的底部固定连接有挤压板(7)，所述夹持框(4)的内侧壁开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有衔接杆(9)，且衔接杆(9)的底端与挤压板(7)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种打孔抛光器，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有两个第一滑动槽(10)，所述第一滑动槽(10)的内部开设有第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)的内部滑动连接有第二滑动块(12)，且第二滑动块(12)的顶部与横向杆(3)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种打孔抛光器，其特征在于：所述横向杆(3)的表面套接有支撑块(13)，所述横向杆(3)的内部开设有条形槽，所述支撑块(13)的内部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内顶壁和内底壁固定连接有两个导向块...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠男，乔天冠，周雪婷，陈敏敏，陆玖龙，徐玉美，田元新，邱明意，倪海军，邵丽萍，
申请(专利权)人：浙江乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：