一种零件打孔攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种零件打孔攻丝装置，属于紧固件加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座、第一电动推杆、活动块和驱动机构，所述底座设置在输送轨道的上方，所述底座的下侧面设有顶板，所述顶板的两侧边均设有侧板，所述第一电动推杆位于输送轨道的下方，所述第一电动推杆位于限位腔的正下方，所述活动块设置在底座上，所述活动块上设有移动块，所述移动块的两端分别设有攻丝机和钻孔机，所述驱动机构能够带动移动块沿输送轨道的宽度方向来回移动。本实用新型专利技术能够在同一位置对零件进行打孔和攻丝处理，缩短加工时间，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种零件打孔攻丝装置


[0001]本技术属于紧固件加工
，涉及一种零件打孔攻丝装置。

技术介绍

[0002]在汽车零部件加工过程中，打孔和攻丝是加工的重要环节。通常打孔和攻丝是需要两种机械设备在不同工位下进行，工流程都是钻孔完毕后，再进行攻丝处理，零件移动至下一工位后需要重新调整位置，这种方法操作繁琐，加工效率低。
[0003]随着加工制造业的发展，市面上出现了打孔和攻丝一体的加工设备，参考现有专利CN2020227144479，虽然钻孔和攻丝都在同一设备上完成，但是需要转动开孔钻头和攻丝丝锥，在频繁的转动过程中，不能保证开孔钻头和攻丝丝锥同时位于零件孔位的正上方，如果孔位出现偏差，就会影响零件的加工质量，因此需要定期对钻头和丝锥的孔位进行校准调整，这样增加了操作程序，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种零件打孔攻丝装置，能够在同一位置对零件进行打孔和攻丝处理，缩短加工时间，提高加工精度。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种零件打孔攻丝装置，包括用于输送零件的输送轨道，所述打孔攻丝装置包括：底座，所述底座设置在输送轨道的上方，所述底座的下侧面设有顶板，所述顶板的两侧边均设有侧板，两个所述侧板和顶板之间形成有限定零件上端的限位腔；
[0007]第一电动推杆，所述第一电动推杆位于输送轨道的下方，所述第一电动推杆位于限位腔的正下方；
[0008]活动块，所述活动块设置在底座上，所述活动块的长度方向和输送轨道的宽度方向一致，所述活动块上设有移动块，所述移动块的两端分别设有攻丝机和钻孔机，所述攻丝机的丝锥和钻孔机的钻头位于同一直线上；
[0009]驱动机构，所述驱动机构设置在活动块上，所述驱动机构能够带动移动块沿输送轨道的宽度方向来回移动。
[0010]优选地，所述活动块上平行设有两个挡块，所述移动块沿活动块的长度方向滑动设置在两个挡块之间，所述活动块的两端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内插设有第一连接杆，所述第一连接杆的上端与移动块固连，所述第一连接杆的下端通过第一固定板与攻丝机固连，所述第二通孔内插设有第二连接杆，所述第二连接杆的上端与移动块固连，所述第二连接杆的下端通过第二固定板与钻孔机固连。
[0011]优选地，两个所述挡块的相对侧面上均设有滑槽，所述移动块的两侧分别设有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个相对应的滑槽内。
[0012]优选地，所述驱动机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆沿长度方向设置在活动块上，所述第二电动推杆的伸缩端与第一连接杆固连。
[0013]优选地，所述底座上平行设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有螺杆，所述活动块的宽度方向设有内螺纹，所述活动块与螺杆螺纹连接，所述底座上设有电机，所述电机与螺杆传动连接，两个所述支撑板之间固设有滑杆，所述活动块内沿宽度方向设有第一穿孔，所述滑杆插设在第一穿孔内。
[0014]优选地，所述第一电动推杆的伸缩端设有固定块，所述固定块的上侧面开设有与零件下端相匹配的凹槽。
[0015]优选地，所述顶板的下方设有两个限位块，当零件的上端接触顶板时，此时零件位于两个限位块之间。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、初始状态，攻丝机的丝锥和钻孔机的钻头分别位于输送轨道的两侧，零件通过输送轨道移动至第一电动推杆的正上方，启动第一电动推杆推动零件向上移动，使零件的上端进入到限位腔内，通过驱动机构带动移动块上的钻孔机向零件方向移动，同时启动钻孔机，在零件的上端进行打孔，打孔完成后，通过驱动机构带动移动块上的攻丝机向零件方向移动，钻孔机退出零件，同时启动攻丝机，攻丝机的丝锥对零件上的开孔进行攻丝，由于丝锥和钻头在同一直线上，两者一进一退，简单两个步骤快速实现打孔和攻丝，并且孔位不会发生偏移，操作简单，大大提高了加工效率；
[0018]2、通过第二电动推杆的伸缩移动，推动第一连接杆在第一通孔的长度方向上移动，使移动块沿活动块的长度方向来回滑动，第一通孔和第二通孔能够限制攻丝机和钻孔机的移动范围；
[0019]3、启动电机，带动螺杆转动，使得活动块跟着转动，由于活动块受到滑杆的限位作用，使活动块仅能沿着滑杆的长度方向来回滑动，调节移动块的位置，使钻孔机钻头和攻丝机丝锥的连线穿过零件打孔的中心位置，满足不同零件的打孔和攻丝要求。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
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A处的剖视图；
[0022]图3是图1中B
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B处的剖视图；
[0023]图4是图1中C
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C处的剖视图；
[0024]图5是零件进入到限位腔内的示意图。
[0025]图中：1、输送轨道；11、护送带；12、拨杆；2、第一电动推杆；21、固定块；22、凹槽；3、零件；31、杆体；32、凸沿；33、开孔板；4、底座；41、顶板；42、侧板；421、限位腔；422、限位块；43、支撑板；44、滑杆；45、螺杆；46、电机；5、活动块；51、第一穿孔；52、第一通孔；53、第二通孔；6、挡块；61、滑槽；7、移动块；71、滑块；72、第一连接杆；721、第一固定板；73、第二连接杆；731、第二固定板；74、攻丝机；75、钻孔机；8、第二电动推杆。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
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5所示，一种零件打孔攻丝装置，包括用于输送零件3的输送轨道1，所述输送轨道1有两个间隔设置的支撑条组成，所述输送轨道1的下方还设有输送带11，所述输送带11的带面上沿长度方向设有若干个拨杆12，当输送带11转动时，拨杆12能够将输送轨道1上的零件3依次向前推动。
[0029]所述零件3包括杆体31和设置在杆体31上的开孔板33，所述杆体31和开孔板33之间设有凸沿32，所述零件3的凸沿32夹设在两个支撑条之间。
[0030]所述打孔攻丝装置包括底座4、第一电动推杆2、活动块和第二电动推杆8。
[0031]所述底座4设置在输送轨道1的上方，所述底座4的下侧面设有顶板41，所述顶板41的两侧边均设有侧板42，两个所述侧板42和顶板41之间形成有限定零件3上端的限位腔421。
[0032]所述第一电动推杆2位于输送轨道1的下方，所述第一电动推杆2位于限位腔421的正下方。
[0033]所述活动块5设置在底座4上，所述活动块5的长度方向和输送轨道1的宽度方向一致，所述活动块5上平行设有两个挡块6，所述移动块7沿长度方向滑动设置在两个挡块6之间，所述移动块7的两端分别设有攻丝机74和钻孔机75，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件打孔攻丝装置，包括用于输送零件(3)的输送轨道(1)，其特征在于，所述打孔攻丝装置包括：底座(4)，所述底座(4)设置在输送轨道(1)的上方，所述底座(4)的下侧面设有顶板(41)，所述顶板(41)的两侧边均设有侧板(42)，两个所述侧板(42)和顶板(41)之间形成有限定零件(3)上端的限位腔(421)；第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)位于输送轨道(1)的下方，所述第一电动推杆(2)位于限位腔(421)的正下方；活动块(5)，所述活动块(5)设置在底座(4)上，所述活动块(5)的长度方向和输送轨道(1)的宽度方向一致，所述活动块(5)上设有移动块(7)，所述移动块(7)的两端分别设有攻丝机(74)和钻孔机(75)，所述攻丝机(74)的丝锥和钻孔机(75)的钻头位于同一直线上；驱动机构，所述驱动机构设置在活动块(5)上，所述驱动机构能够带动移动块(7)沿输送轨道(1)的宽度方向来回移动。2.根据权利要求1所述的一种零件打孔攻丝装置，其特征在于，所述活动块(5)上平行设有两个挡块(6)，所述移动块(7)沿活动块(5)的长度方向滑动设置在两个挡块(6)之间，所述活动块(5)的两端开设有第一通孔(52)和第二通孔(53)，所述第一通孔(52)内插设有第一连接杆(72)，所述第一连接杆(72)的上端与移动块(7)固连，所述第一连接杆(72)的下端通过第一固定板(721)与攻丝机(74)固连，所述第二通孔(53)内插设有第二连接杆(73)，所述第二连接杆(73)的上端与移动块(7)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼，舒旋，刘稷，虞和杰，王龙，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：新型
国别省市：