平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械加工设备，具体为一种平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备，可以有效的对工件进行铣平面后直接进行钻孔动作，包括工作台，所述工作台上设有滑台一，所述滑台一上设有工件安装座，其特征在于，所述工作台的一侧上方设有铣刀机构，所述滑台一的两侧分别设有钻头机构，每个钻头机构包括支架，支架上设有滑台二，所述滑台二上设有钻头；本实用新型专利技术的平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备一方面可以实现对工件进行铣平面动作，一方面可以根据打孔需要进行单侧打孔和两侧同步打孔动作；并且铣刀位置可调、打孔位置可调，从而大大缩减了加工机床的数量，提高了机床加工的效率。提高了机床加工的效率。提高了机床加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备


[0001]本技术涉及一种机械加工设备，具体为一种平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备。

技术介绍

[0002]传统的机加工机床对工件的机械加工，都是采用不同的机床进行加工，即对工件铣平面时采用单独的铣床来铣平面，对工件钻孔时则需要另外的钻床进行钻孔；这种传统对工件的加工方式存在以下几种缺点：一、增加了机床数量投入成本；二、投入更多的人力资源成本；三、换机床加工使得产品需要多次进行工位定位，使得孔位加工精度存在误差。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备，可以有效的对工件进行铣平面后直接进行钻孔动作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备，包括工作台，所述工作台上设有滑台一，所述滑台一上设有工件安装座，其特征在于，所述工作台的一侧上方设有铣刀机构，所述滑台一的两侧分别设有钻头机构，每个钻头机构包括支架，支架上设有滑台二，所述滑台二上设有钻头。
[0005]作为优选，两侧的钻头机构的钻头在同一轴线上。
[0006]作为优选，所述铣刀机构包括铣刀支架，所述铣刀支架上设有对称设置的两把铣刀，两把铣刀之间的间距可调。
[0007]作为优选，所述铣刀的高度与钻头的高度一一致。
[0008]作为优选，所述支架还可以为可升降滑台结构。
[0009]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术的平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备一方面可以实现对工件进行铣平面动作，一方面可以根据打孔需要进行单侧打孔和两侧同步打孔动作；并且铣刀位置可调、打孔位置可调，从而大大缩减了加工机床的数量，提高了机床加工的效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图一；
[0011]图2是本技术的结构示意图二。
[0012]附图标记：1、工作台；2、滑台一；3、工件安装座；4、铣刀机构；5、钻头机构；6、支架；7、滑台二；8、钻头；9、铣刀支架；10、铣刀；11、工件。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在具体实施时，先将工件11安装在工件安装座3上，通过滑台一2带动工件安装座3经过铣刀机构4，通过铣刀支架9上的铣刀10对工件11完成铣平面动作，当完成铣平面动作后，再继续由滑台一2带动工件安装座3进而带动工件11继续运动至钻头机构5旁，根据钻孔的具体不同需要，可以两侧钻头机构5的钻头8可以同步通过滑台二7带动，进而使得钻头8对工件11进行钻孔，也可以一侧钻头机构5的钻头8对工件11进行钻孔动作，根据需要支架6可以设计成可升降机构，一方面可以是伺服电机控制的升降滑台，一方面可以是手动调节的限位功能的升降支架，从而实现对钻头机构5的高度的准确限定。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有滑台一(2)，所述滑台一(2)上设有工件安装座(3)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧上方设有铣刀机构(4)，所述滑台一(2)的两侧分别设有钻头机构(5)，每个钻头机构(5)包括支架(6)，支架(6)上设有滑台二(7)，所述滑台二(7)上设有钻头(8)。2.如权利要求1所述的平衡轴双侧铣与多孔钻专用设备，其特征在于，两侧的钻头机构(5)的钻头(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，王路，傅利萍，
申请(专利权)人：常州盛本智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：