一种散热片铣切用加工治具制造技术

技术编号:38610803 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-26 23:39
本发明专利技术涉及一种散热片铣切用加工治具,包括机架,所述机架上设置有铣切通道,所述铣切通道内设置有传送装置,所述传送装置用于将待加工部件从铣切通道一端运输至另一端,所述铣切通道内设置有用于铣切散热片两侧的第一铣切组件和用于铣切散热片上端面的第二铣切组件,所述机架上设置有用于将铣切后的散热片切割成型的切割组件;通过待待加工散热片在切割成型之前进行表面加工,能够减少装夹次数,提高产品加工效率。高产品加工效率。高产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片铣切用加工治具


[0001]本专利技术涉及散热片加工的
,尤其是涉及一种散热片铣切用加工治具。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片。
[0003]目前散热片加工中都需要对其侧边进行相应的铣切处理,以保证其外形美观,无毛刺,但是目前对散热片的铣面处理过程中,需要将加工成型的散热片逐个装夹后铣切,加工效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决散热片加工效率低的问题,本申请提供一种散热片铣切用加工治具。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种散热片铣切用加工治具,包括机架,所述机架上设置有铣切通道,所述铣切通道内设置有传送装置,所述传送装置用于将待加工部件从铣切通道一端运输至另一端,所述铣切通道内设置有用于铣切散热片两侧的第一铣切组件和用于铣切散热片上端面的第二铣切组件,所述机架上设置有用于将铣切后的散热片切割成型的切割组件。
[0006]优选的,所述机架上设置有第一夹紧部和第二夹紧部,第一夹紧部用于沿垂直散热片上下侧面方向夹紧散热片,第二夹紧部用于沿着垂直散热片两侧方向夹紧散热片。
[0007]优选的,沿着铣切通道方向所述第一夹紧部位于第二夹紧部下游侧,所述第一铣切组件位于第二铣切组件下游侧,第一铣切组件用于对第一夹紧部夹紧的散热片加工,第二铣切组件用于对第二夹紧部夹紧的散热片加工。
[0008]优选的,所述第一铣切组件包括沿传送装置传送方向滑动设置在机架上的第一刀架和设置在第一刀架上用于铣切散热片侧面的第一铣刀,所述机架上设置有驱动第一刀架滑动的第一驱动件。
[0009]优选的,所述第二铣切组件包括沿传送装置传送方向滑动设置在机架上的第二刀架和设置在第二刀架上用于铣切散热片上下面的第二铣刀,所述机架上设置有驱动第二刀架滑动的第二驱动件。
[0010]优选的,所述机架上设置有第三夹紧部,所述第三夹紧部位于第一夹紧部下游侧,所述切割组件位于第一夹紧部和第三夹紧部之间,所述第三夹紧部用于在切割组件切割时夹紧散热片背离第一夹紧部一端。
[0011]优选的,所述切割组件包括第三刀架和位于第三刀架上用于切割散热片的旋转切割锯片,所述第三刀架沿朝向或远离传送装置方向滑动设置在机架上,所述机架上设置有用于驱动第三刀架滑动的第三驱动件。
[0012]优选的,所述第三刀架上沿散热片传送方向设置有滑架,所述第三刀架上设置有
驱动滑架滑动的第四驱动件,所述旋转切割锯片位于所述滑架上,所述第三夹紧部包括位于散热片两侧的夹持块和驱动夹持块夹紧散热片的第五驱动件,所述第五驱动件沿散热片传送方向滑动设置在机架上,所述机架上设置有用于驱动第五驱动件滑动的第六驱动件,所述旋转切割锯片两侧设置有铣刀头,所述铣刀头沿旋转切割锯片的周向均布有多个;沿着旋转切割锯片的径向,所述铣刀头距离旋转切割锯片外周的距离大于待加工散热片的外包圆直径;所述切割锯片的半径大于2倍待加工散热片的外包圆直径,所述铣刀头距离旋转切割锯片的转动轴的距离大于待加工散热片外包圆的直径。
[0013]优选的,所述旋转切割锯片的一侧面设置有多个第一凹槽,旋转切割锯片的另一侧面设置有多个第二凹槽,所述铣刀头焊接在第一凹槽和第二凹槽内。
[0014]优选的,所述第一凹槽和第二凹槽交错排布在旋转切割锯片上,所述第一凹槽内壁和第二凹槽内壁均设置有焊料槽,所述焊料槽位于第一凹槽与铣刀头、第二凹槽与铣刀头之间。
[0015]通过采用上述技术方案,在将散热片切割成型前,先对待成型的散热片工件的侧面进行加工,以让散热片的上端面和前后两个侧面均通过铣刀加工平整,再通过切割组件将加工平整的待成型散热片进行切割成型,只需要将待加工散热片装夹一次,就可加工出多个成型的散热片,提高了工作效率的同时降低了每次装夹时产生的误差,进一步提高了散热片表面加工的精度。
[0016]综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:1、通过待待加工散热片在切割成型之前进行表面加工,能够减少装夹次数,提高产品加工效率;2、通过在旋转切割锯片上设置铣刀头,能够在对散热片切割时,将切割面同时进行铣切加工,提高切割面的表面精度,不需要再对切割面进行额外打磨即可满足切割面精度要求。
附图说明
[0017]图1是本实施例的结构示意图。
[0018]图2是本实施例的剖视图。
[0019]图3是切割组件的结构示意图。
[0020]图4是旋转切割锯片的结构示意图。
[0021]图5是第一凹槽的结构示意图。
[0022]图中,1、机架;2、铣切通道;3、传送装置;4、第一铣切组件、411、第一刀架;412、第一铣刀;413、第一驱动件;5、第二铣切组件;511、第二刀架;512、第二铣刀;513、第二驱动件;6、切割组件;611、第三刀架;612、旋转切割锯片;613、第三驱动件;7、第一夹紧部;711、第一夹紧油缸;712、第一夹紧板;8、第二夹紧部;811、第二夹紧油缸;812、第二夹紧板;9、第三夹紧部;911、夹持块;912、第五驱动件;10、滑架、11、第四驱动件;12、铣刀头;13、第一凹槽;14、第二凹槽;15、焊料槽;16、第六驱动件;17、传送辊;18、第四夹紧部;181、压板;182、第七驱动件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1、2,一种散热片铣切用加工治具,包括机架1和位于机架1上的铣切通道2,在铣切通道2内设置有传送装置3,本实施例中传送装置3为钢网传送带,在钢网传送带之间布置有若干传送辊17,通过传送辊17支撑钢网,使得传送装置3能够在传送中更加平稳,另外,为了进一步提高加工精度,本实施例中相邻传送辊17之间的距离小于待加工散热片的长度,如此在加工散热片时,待加工散热片底下至少会有两根传送辊17支撑,使得散热片在加工中不易出现晃动。
[0025]在铣切通道2内沿着传送装置3传送方向依次设置有第二铣切组件5、第一铣切组件4、第四夹紧部18、切割组件6和第三夹紧部9,同时,在机架1上设置有与第二铣切组件5配对使用的第二夹紧部8、与第一铣切组件4配对使用的第一夹紧部7;其中,第一夹紧部7用于沿垂直水平面方向将散热片压紧在传送装置3上,第二夹紧部8用于沿着前后方向夹紧散热片。
[0026]本实施例中,第一夹紧部7包括第一夹紧油缸711和第一夹紧板712,第一夹紧油缸711固定在传送装置3正上方的机架1上,第一夹紧板712固定在第一夹紧油缸711的活塞杆上,使用中,通过第一夹紧油缸711可以驱动第一夹紧板712朝着传送装置3和远离传送装置3方向运动,用于将待加工散热片压紧在传送装置3上,由于本实施例中设置有传送辊17,因此在传送辊17和钢网传送带的支撑下,第一夹紧板712将把本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片铣切用加工治具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有铣切通道(4),所述铣切通道(4)内设置有传送装置(3),所述传送装置(3)用于将待加工部件从铣切通道(4)一端运输至另一端,所述铣切通道(4)内设置有用于铣切散热片两侧的第一铣切组件(4)和用于铣切散热片上端面的第二铣切组件(5),所述机架(1)上设置有用于将铣切后的散热片切割成型的切割组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种散热片铣切用加工治具,其特征在于:所述机架(1)上设置有第一夹紧部(7)和第二夹紧部(8),第一夹紧部(7)用于沿垂直散热片上下侧面方向夹紧散热片,第二夹紧部(8)用于沿着垂直散热片两侧方向夹紧散热片。3.根据权利要求2所述的一种散热片铣切用加工治具,其特征在于:沿着铣切通道(4)方向所述第一夹紧部(7)位于第二夹紧部(8)下游侧,所述第一铣切组件(4)位于第二铣切组件(5)下游侧,第一铣切组件(4)用于对第一夹紧部(7)夹紧的散热片加工,第二铣切组件(5)用于对第二夹紧部(8)夹紧的散热片加工。4.根据权利要求1所述的一种散热片铣切用加工治具,其特征在于:所述第一铣切组件(4)包括沿传送装置(3)传送方向滑动设置在机架(1)上的第一刀架(411)和设置在第一刀架(411)上用于铣切散热片侧面的第一铣刀(412),所述机架(1)上设置有驱动第一刀架(411)滑动的第一驱动件(413)。5.根据权利要求1所述的一种散热片铣切用加工治具,其特征在于:所述第二铣切组件(5)包括沿传送装置(3)传送方向滑动设置在机架(1)上的第二刀架(511)和设置在第二刀架(511)上用于铣切散热片上下面的第二铣刀(512),所述机架(1)上设置有驱动第二刀架(511)滑动的第二驱动件(513)。6.根据权利要求3所述的一种散热片铣切用加工治具,其特征在于:所述机架(1)上设置有第三夹紧部(9),所述第三夹紧部(9)位于第一夹紧部(7)下游侧,所述切割组件(6)位于第一夹紧部(7)和第三夹紧部(9)之间,所述第三夹紧部(9)用于在切割组件(6)切割时夹紧散热片背离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李旭群林波
申请(专利权)人:四川科跃热传电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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