【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钻攻机的，尤其是涉及一种金属加工用钻攻机。
技术介绍
1、钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，通常采用转塔式刀。
2、目前，钻攻机一般包括底座和设置在底座上的钻攻装置，钻攻装置包括钻头、丝锥和驱使钻头或丝锥运行的驱动机构；在使用钻攻机对金属进行钻孔和攻丝时，工作人员将需要加工的金属放置在钻攻机的底座上后，通过驱动机构驱使钻头或丝锥对金属加工，从而完成对金属的加工。
3、但是，完成对金属的加工后，工作人员需要将金属件内的残渣清理后，再将底座上的残渣进行清理，残渣清理效率低。
技术实现思路
1、为了提升残渣的清理效率，本申请提供一种金属加工用钻攻机。
2、本申请提供的一种金属加工用钻攻机，采用如下的技术方案：
3、一种金属加工用钻攻机，包括钻攻机本体，所述钻攻机本体上固定设置有底座，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有对金属件进行加工的加工机构；所述底座的顶壁上沿靠近或远离底座的方向滑动设置有操作箱，所述底座上设置有驱使操作滑动的第一驱动源，所述操作箱的顶壁上设置有夹紧金属件的夹持机构；所述操作箱的顶壁开设有多个通槽，多个所述通槽均与操作箱内部连通，且所述操作箱的底壁开设有排渣口，所述底座上设置有排渣箱，所述排渣箱用于接收从排渣口排出的残渣。
4、通过采用上述
5、可选的，所述操作箱内沿靠近或远离支撑杆的方向滑动设置有刮板，所述刮板与操作箱的底壁滑移连接，且所述操作箱内设置有驱使刮板滑动的驱动件。
6、通过采用上述技术方案，当对所有金属件加工完成后，对操作箱内的残渣进行清理时，通过驱动件驱使刮板滑动，将操作箱内的残渣均推移至排渣口处，从而将操作箱内的残渣通过排渣口排至排渣箱内。
7、可选的，所述刮板的顶壁设置有多组刷毛，多组所述刷毛均与操作箱的顶壁抵接。
8、通过采用上述技术方案，通过多组刷毛的设置，便于将操作箱顶壁残留的残渣均刮落至操作箱内，在一定程度上防止通槽堵塞。
9、可选的，所述操作箱的侧壁开设有操作槽，所述操作槽内沿刮板的滑动方向滑动设置有封闭板，所述封闭板用于封闭排渣口，所述刮板上设置有用于与封闭板抵接的抵接块。
10、通过采用上述技术方案，在不需要排渣时，通过封闭板封闭排渣口，在一定程度上阻止残渣四处掉落；在刮板对操作箱内的残渣进行推移时，通过抵接块将封闭板推离排渣口处，便于残渣通过排渣口排至排渣箱内。
11、可选的，所述操作箱的外壁上设置有驱使封闭板朝向靠近支撑杆方向滑动的弹性件。
12、通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，在清理完残渣后，封闭板在弹性件的作用下朝向靠近支撑杆方向滑动，从而封闭排渣口。
13、可选的，所述夹持机构包括两个夹板和驱动组件，两所述夹板沿相互靠近或远离的方向滑动设置在操作箱的顶壁上，所述驱动组件用于驱使两夹板滑动。
14、通过采用上述技术方案，工作人员将需要加工的金属件放置在操作箱的顶壁上后，通过驱动组件驱使两夹板朝相互靠近的方向滑动，从而使两夹板均夹紧金属件，从而便于加工机构对金属件加工。
15、可选的，所述驱动组件包括双向螺杆和第二驱动源，所述操作箱的顶壁开设有滑槽，所述双向螺杆转动设置在滑槽内，且两所述夹板上沿双向螺杆的长度方向均开设有螺纹孔，所述双向螺杆的两端分别穿设于两夹板内，且所述双向螺杆分别与两夹板均螺纹连接，所述第二驱动源用于驱使双向螺杆转动。
16、通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使双向螺杆转动，双向螺杆转动的同时，带动两夹板朝相互靠近或远离的方向滑动。
17、可选的，所述滑槽的顶壁设置有波纹管，所述波纹管将双向螺杆包覆在内。
18、通过采用上述技术方案，通过波纹管的设置，在一定程度上阻止残渣掉落至滑槽内，影响双向螺栓的运作。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1. 在使用钻攻机本体对金属进行钻孔和攻丝时，工作人员将需要加工的金属件放置在操作箱的顶壁上后，通过夹持机构对金属件进行夹紧，然后通过加工机构对金属件进行钻孔或者攻丝；完成对金属件的加工后，将金属件上的残渣均通过通槽倾倒至操作箱内，在对所有金属件加工完成后，通过排渣口将操作箱内的残渣排至排渣箱内，从而完成对残渣的清理，以提升残渣的清理效率；
21、2. 当对所有金属件加工完成后，对操作箱内的残渣进行清理时，通过驱动件驱使刮板滑动，将操作箱内的残渣均推移至排渣口处，从而将操作箱内的残渣通过排渣口排至排渣箱内；
22、3. 在不需要排渣时，通过封闭板封闭排渣口，在一定程度上阻止残渣四处掉落；在刮板对操作箱内的残渣进行推移时，通过抵接块将封闭板推离排渣口处，便于残渣通过排渣口排至排渣箱内。
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1.一种金属加工用钻攻机，其特征在于：包括钻攻机本体(1)，所述钻攻机本体(1)上固定设置有底座(11)，所述底座(11)上设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上设置有对金属件进行加工的加工机构(13)；所述底座(11)的顶壁上沿靠近或远离底座(11)的方向滑动设置有操作箱(2)，所述底座(11)上设置有驱使操作箱(2)滑动的第一驱动源，所述操作箱(2)的顶壁上设置有夹紧金属件的夹持机构；所述操作箱(2)的顶壁开设有多个通槽(23)，多个所述通槽(23)均与操作箱(2)内部连通，且所述操作箱(2)的底壁开设有排渣口(25)，所述底座(11)上设置有排渣箱(112)，所述排渣箱(112)用于接收从排渣口(25)排出的残渣。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述操作箱(2)内沿靠近或远离支撑杆(12)的方向滑动设置有刮板(24)，所述刮板(24)与操作箱(2)的底壁滑移连接，且所述操作箱(2)内设置有驱使刮板(24)滑动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述刮板(24)的顶壁设置有多组刷毛(24
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述操作箱(2)的侧壁开设有操作槽(252)，所述操作槽(252)内沿刮板(24)的滑动方向滑动设置有封闭板(26)，所述封闭板(26)用于封闭排渣口(25)，所述刮板(24)上设置有用于与封闭板(26)抵接的抵接块(243)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述操作箱(2)的外壁上设置有驱使封闭板(26)朝向靠近支撑杆(12)方向滑动的弹性件。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹板(3)和驱动组件，两所述夹板(3)沿相互靠近或远离的方向滑动设置在操作箱(2)的顶壁上，所述驱动组件用于驱使两夹板(3)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述驱动组件包括双向螺杆(32)和第二驱动源，所述操作箱(2)的顶壁开设有滑槽(21)，所述双向螺杆(32)转动设置在滑槽(21)内，且两所述夹板(3)上沿双向螺杆(32)的长度方向均开设有螺纹孔，所述双向螺杆(32)的两端分别穿设于两夹板(3)内，且所述双向螺杆(32)分别与两夹板(3)均螺纹连接，所述第二驱动源用于驱使双向螺杆(32)转动。
8.根据权利要求7所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述滑槽(21)的顶壁设置有波纹管(34)，所述波纹管(34)将双向螺杆(32)包覆在内。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻攻机，其特征在于：包括钻攻机本体(1)，所述钻攻机本体(1)上固定设置有底座(11)，所述底座(11)上设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上设置有对金属件进行加工的加工机构(13)；所述底座(11)的顶壁上沿靠近或远离底座(11)的方向滑动设置有操作箱(2)，所述底座(11)上设置有驱使操作箱(2)滑动的第一驱动源，所述操作箱(2)的顶壁上设置有夹紧金属件的夹持机构；所述操作箱(2)的顶壁开设有多个通槽(23)，多个所述通槽(23)均与操作箱(2)内部连通，且所述操作箱(2)的底壁开设有排渣口(25)，所述底座(11)上设置有排渣箱(112)，所述排渣箱(112)用于接收从排渣口(25)排出的残渣。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述操作箱(2)内沿靠近或远离支撑杆(12)的方向滑动设置有刮板(24)，所述刮板(24)与操作箱(2)的底壁滑移连接，且所述操作箱(2)内设置有驱使刮板(24)滑动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述刮板(24)的顶壁设置有多组刷毛(241)，多组所述刷毛(241)均与操作箱(2)的顶壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用钻攻机，其特征在于：所述操作箱(2)的侧壁开设有操作槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，李旭群，
申请(专利权)人：四川科跃热传电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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