一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，属于机械加工技术领域。包括车床、联动溜板箱以及超声滚压工具，其特征在于：车床的一侧连接有联动溜板箱，车床通过卡盘与工件连接，联动溜板箱上方两侧分别设置有车刀刀架和超声波滚压工具架，车刀刀架与车刀连接，超声滚压工具架与超声滚压工具连接，超声滚压工具通过电缆与超声波发生器连接。本发明专利技术提供的一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，将超声滚压加工与车削加工集成到同一道工序，在实现车削成形加工的同时，利用超声滚压实现零件表面的成性加工，可以提高被加工零件的综合服役性能，并省去了不同工序间多次的零件拆卸和安装过程，避免重复定位导致的加工精度下降，提高加工效率与质量。提高加工效率与质量。提高加工效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置。

技术介绍

[0002]车削是传统机械加工最重要的手段之一，利用车刀与工件间的相对运动实现对工件几何尺寸的加工成形。目前，随着机械装备服役环境向复杂化和极端化的不断发展，对机械零部件的性能要求日益提高，一些重要的零件经过机械加工几何成形之后，往往要采取后续的处理手段来提高其使用性能，比如喷丸、超声冲击、激光冲击等等。这无疑延长了零件的加工工艺过程，导致生产效率降低，而加工精度也难以保证。如何能在成形性加工的同时保证被加工零件的性能，也即所谓的形性一体化加工，是目前工业领域亟待解决的关键问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，解决高性能零件的加工工艺过程长，生产效率低，加工精度难以保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，包括车床、联动溜板箱以及超声滚压工具，其特征在于：所述车床的一侧连接有所述联动溜板箱，所述车床通过卡盘与工件连接，所述联动溜板箱上方两侧分别设置有车刀刀架和超声滚压工具架，所述车刀刀架与车刀连接，所述超声滚压工具架与所述超声滚压工具连接，所述超声滚压工具通过电缆与超声波发生器连接。
[0005]优选的，所述工件的一端设置有与所述车床连接的切削液管。
[0006]优选的，所述联动溜板箱的外表面一侧设置有大手轮，所述联动溜板箱的外表面另一侧设置有开合螺母手柄，所述联动溜板箱的外侧面与床鞍连接，所述床鞍中央处设置有自动进给手柄。
[0007]优选的，所述联动溜板箱的上方中央处两侧设置有超声滚压工具中溜板手柄和车刀中溜板手柄，所述超声滚压工具中溜板手柄上方设置有超声滚压工具中溜板，所述车刀中溜板手柄上方设置有车刀中溜板。
[0008]优选的，所述车刀刀架下方连接有车刀小溜板，所述车刀小溜板的端面连接有车刀小溜板手柄，所述超声滚压工具架下方连接有超声滚压工具小溜板，所述超声滚压工具小溜板的端面连接有超声滚压工具小溜板手柄。
[0009]优选的，所述超声滚压工具包括超声滚压工具外壳，所述超声滚压工具外壳的一侧焊接有装夹卡块，所述超声滚压工具外壳的下方设置有超声滚压球头。所述超声滚压工具外壳内部设置有超声换能器，所述超声换能器的下方连接有超声变幅杆，所述超声变幅杆通过超声滚压球头座与所述超声滚压球头连接。
[0010]优选的，所述车刀中溜板和所述超声滚压工具中溜板相互平行，所述车刀小溜板
和所述超声滚压工具小溜板相互平行。
[0011]因此，本专利技术采用上述结构的一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，具备以下有益效果：
[0012]与传统车削加工相比，将超声滚压加工与车削加工集成到同一道工序，在实现车削成形加工的同时，利用超声滚压实现零件表面的成性加工，可以提高被加工零件的综合服役性能，并省去了不同工序间多次的零件拆卸和安装过程，避免重复定位导致的加工精度下降，提高加工效率与质量。
[0013]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置的车削和超声滚压形性一体化加工示意图；
[0016]图3为本专利技术一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置的联动溜板箱结构示意图；
[0017]图4为本专利技术一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置的超声滚压工具外部结构示意图；
[0018]图5为本专利技术一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置的超声滚压工具内部结构示意图；
[0019]附图标记
[0020]1、车床，2、联动溜板箱，3、机床卡盘，4、工件，5、超声波发生器，6、车刀，7、超声滚压工具，8、切削液管，9、车刀刀架，10、超声滚压工具架，11、超声滚压工具小溜板，12、超声滚压工具小溜板手柄，13、超声滚压工具中溜板，14、车刀小溜板手柄，15、车刀小溜板，16、自动进给手柄，17、床鞍，18、开合螺母手柄，19、大手轮，20、超声滚压工具中溜板手柄，21、车刀中溜板手柄，22、车刀中溜板，23、超声滚压工具外壳，24、装夹卡块，25、超声滚压球头，26、超声滚压球头座，27、超声变幅杆，28、超声换能器。
具体实施方式
[0021]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0022]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，包括
车床1、联动溜板箱2以及超声滚压工具7，其特征在于：车床1的一侧连接有联动溜板箱2，车床1通过卡盘3与工件4连接，联动溜板箱2上方两侧分别设置有车刀刀架9和超声滚压工具架10，车刀刀架9与车刀6连接，超声滚压工具架10与超声滚压工具7连接，超声滚压工具7通过电缆与超声波发生器5连接。工件4的一端设置有与车床1连接的切削液管8。联动溜板箱2的外表面的一侧设置有大手轮19，联动溜板箱2的外表面的另一侧设置有开合螺母手柄18，联动溜板箱2的外侧面与床鞍17连接，床鞍17中央处设置有自动进给手柄16。联动溜板箱2的上方中央处两侧设置有超声滚压工具中溜板手柄20和车刀中溜板手柄21，超声滚压工具中溜板手柄20上方设置有超声滚压工具中溜板13，车刀中溜板手柄21上方设置有车刀中溜板22。车刀刀架9下方连接有车刀小溜板15，车刀小溜板15的端面连接有车刀小溜板手柄14，超声滚压工具架10下方连接有超声滚压工具小溜板11，超声滚压工具小溜板11的端面连接有超声滚压工具小溜板手柄12。超声滚压工具7包括超声滚压工具外壳23，超声滚压工具外壳23的一侧焊接有装夹卡块24，超声滚压工具外壳23的下方设置有超声滚压球头25。超声滚压工具外壳23内部设置有超声换能器28，超声换能器28的下方连接有超声变幅杆27，超声变幅杆27通过螺纹与超声滚压球头座26连接，超声滚压球头座26与超声滚压球头25通过加工过程中的压紧力保持接触。车刀中溜板22和超声滚压工具中溜板13相互平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，包括车床、联动溜板箱以及超声滚压工具，其特征在于：所述车床的一侧连接有所述联动溜板箱，所述车床通过卡盘与工件连接，所述联动溜板箱上方两侧分别设置有车刀刀架和超声滚压工具架，所述车刀刀架与车刀连接，所述超声滚压工具架与所述超声滚压工具连接，所述超声滚压工具通过电缆与超声波发生器连接。2.根据权利要求1所述的一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，其特征在于：所述工件的一端设置有与所述车床连接的切削液管。3.根据权利要求1所述的一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，其特征在于：所述联动溜板箱的外表面一侧设置有大手轮，所述联动溜板箱的外表面另一侧设置有开合螺母手柄，所述联动溜板箱的外侧面与床鞍连接，所述床鞍中央处设置有自动进给手柄。4.根据权利要求1所述的一种基于超声滚压的形性一体化车削加工装置，其特征在于：所述联动溜板箱的上方中央处两侧设置有超声滚压工具中溜板手柄和车刀中溜板手柄，所述超声滚压工具中溜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，高天锡，王勇刚，左扣成，谢展书，杨勇，许兵，赵丙峰，周松，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：发明
国别省市：