淬火工件振动滤油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种淬火工件冷却辅助装置，尤其是一种淬火工件振动滤油装置。该装置包括一安装支架，所述的安装支架底部设有多个支撑弹簧、支撑弹簧将安装支架支撑，使安装支架底部形成一容纳空间，在所述的安装支架底部的容纳空间中设有一可取出的油回收槽；所述的安装支架上设有一承载工件进行滤油的滤油料斗，所述的滤油料斗底面上设有滤油孔；所述的安装支架上还设有使安装支架产生振动的振动电机。本实用新型专利技术通过振动电机带动滤油料斗产生高频的振动，从而使工件表面的附着的油快速的脱离工件表面，滴落在油回收槽中，从而达到快速的回收冷却油介质、以及在清洗过程中减少清洗剂使用的目的，提高了加工效率，降低了材料的损耗。

Vibratory oil filter device for hardened workpiece

【技术实现步骤摘要】
淬火工件振动滤油装置
本技术涉及一种淬火工件冷却辅助装置，尤其是一种淬火工件振动滤油装置。
技术介绍
部分金属工件，尤其是钢制的工件在加工完成以后，通过淬火、回火等热处理后能够达到更好的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等使用特性。现有的淬火和回火过程是将工件置于一高温环境中一段时间，然后进入淬冷介质中，而淬冷介质中比较常用的为矿物油，在工件从油槽中取出以后，工件上附着有大量的油，在经过清洗以后即可完成淬火加工步骤，现有的处理方式一种为直接投入清洗池进行清洗，此时进行清洗，由于工件上附着的油量较大，清洗过程会大量的冷却油被清洗掉，而且需要使用大量的清洗剂，造成了很大的材料浪费；为了节约冷却油和清洗剂的使用，现有的另一种处理方式是在工件从冷却油中取出以后、在进行清洗之前静置一端时间，使表面的冷却油自然的滑落到一回收槽中，减少工件表面的冷却油的附着量，回收的冷却油可以重新投入到冷却槽中使用，而由于工件表面的冷却油减少，还可以大幅减少清洗剂的使用量，节省了材料成本，但是由于冷却油是一种矿物油，其自然流动的顺畅度不如水等液体，等待其从工件上自然的滴落到回收槽中需要耗费大量的时间，延长了工件的加工过程，降低了工件的淬火效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种既能够有效的节省冷却和清洗材料又能够提升处理效率的淬火工件振动滤油装置。该装置包括一安装支架，所述的安装支架底部设有多个支撑弹簧，支撑弹簧将安装支架支撑，使安装支架底部形成一容纳空间，在所述的安装支架底部的容纳空间中设有一可取出的油回收槽；所述的安装支架上设有一承载工件进行滤油的滤油料斗，所述的滤油料斗底面上设有滤油孔；所述的安装支架上还设有使安装支架产生振动的振动电机。优选地，所述的安装支架包括一水平设置的矩形框架。优选地，所述的安装支架的矩形框架中设有一间隔横梁，所述的间隔横梁将安装支架内的矩形区域区分为第一区域和第二区域；所述的滤油料斗设于其中第一区域的上方；第二区域中设有两条平行的安装梁，所述的振动电机安装在安装梁上。优选地，所述的第一区域的面积大于第二区域的面积。优选地，所述的滤油料斗包括一矩形底板，矩形底板的四周边缘设有垂直的侧板，所述的滤油孔设于矩形底板上。优选地，所述的滤油料斗包括一矩形底框，矩形底板的四周边缘设有垂直的侧板，矩形底框内设有多条平行的支撑杆，所述的支撑框上放置有覆盖矩形底框的金属板材，所述的滤油孔设于该金属板材上。优选地，所述的滤油料斗包括一矩形底框，矩形底板的四周边缘设有垂直的侧板，矩形底框内设有多条平行的支撑杆，所述的支撑框上放置有覆盖矩形底框的金属丝网，所述的滤油孔为金属丝网的网孔。优选地，所述的滤油料斗的四周的侧板中位于安装支架侧面的侧板的高度小于其他侧板的高度。本技术的淬火工件振动滤油装置将工件放置在滤油料斗中静置滤油的过程中，通过振动电机带动滤油料斗产生高频的振动，从而使工件表面的附着的油快速的脱离工件表面，滴落在油回收槽中，从而达到快速的回收冷却油介质、以及在清洗过程中减少清洗剂使用的目的，提高了加工效率，降低了材料的损耗。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的安装支架结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本技术的淬火工件振动滤油装置淬火工件振动滤油装置包括一安装支架1，所述的安装支1架底部设有多个支撑弹簧2，支撑弹簧2将安装支架1支撑、使安装支架1底部形成一容纳空间3，在所述的安装支架1底部的容纳空间3中设有一可取出的油回收槽4；所述的安装支架1上设有一承载工件进行滤油的滤油料斗5，所述的滤油料斗5底面上设有滤油孔6；所述的安装支架1上还设有使安装支架产生振动的振动电机7；其中，安装支架1是本装置的主要结构件，起到承载和连接各个部件的作用个，安装支架1通过多个支撑弹簧2安装于地面或者其他台面上，支撑弹簧2起到增大安装支架1振动幅度的作用，避免安装支架1受到地面或其他台面的约束而不能有效地振动，同时，支撑弹簧2将安装支架1支撑起一定的高度，在安装支架1底部形成容纳空间，油回收槽4放置在改容置空间中，在承接回收的油时，放置在安装支架1底部，在需要更换或者倒出油时，可以取出；滤油料斗5是承载待处理工件的部件，在滤油时，滤油料斗5随安装支架1振动，使工件表面的油快速的从工件表面脱离，并从滤油孔6中滴漏到油回收槽4中，振动电机7起到使安装支架1产生振动的作用，一般包括一电机和连接于电机输出轴的偏心轮组成。具体地，本实施例中，所述的安装支架1包括一水平设置的矩形框架11。本实施例中，所述的安装支架1的矩形框架11中设有一间隔横梁12，所述的间隔横梁12将安装支架内的矩形区域区分为第一区域13和第二区域14；所述的滤油料斗5设于其中第一区域13的上方；第二区域14中设有两条平行的安装梁15，所述的振动电机7安装在安装梁15上。由于第一区域13主要用于承载滤油料斗5，第二区域14主要用于安装振动电机7，所以，为了尽量多的承载待加工的工件，使滤油料斗5尽量大，本实施例中，所述的第一区域13的面积大于第二区域14的面积。在滤油料斗5的具体结构上，本实施例中，所述的滤油料斗5包括一矩形底板51，矩形底板51的四周边缘设有垂直的侧板52，所述的滤油孔6设于矩形底板51上。在滤油料斗5的具体结构上，除了以上提出的一种结构意外，还有其他的实现方式，以下再提出两种类似的结构。其中第一种实现方式中，滤油料斗包括一矩形底框，矩形底板的四周边缘设有垂直的侧板，矩形底框内设有多条平行的支撑杆，所述的支撑框上放置有覆盖矩形底框的金属板材，所述的滤油孔设于该金属板材上。与本实施例中的滤油料斗的区别主要在于底部的带滤油孔的金属板材与矩形底框分离设置，使用后可以单独拆除进行清洗。在另外一种实现方式中，滤油料斗包括一矩形底框，矩形底板的四周边缘设有垂直的侧板，矩形底框内设有多条平行的支撑杆，所述的支撑框上放置有覆盖矩形底框的金属丝网，所述的滤油孔为金属丝网的网孔。与以上第一种实现方式中的区别在于，采用金属丝网代替金属板材，可以直接购置金属丝网进行剪裁后进行使用，省去了冲孔等加工步骤，更换也更加的轻便。为了便于工件能够方便的从一个方向上装卸料，本实施例中，所述的滤油料斗的四周的侧板52中位于安装支架侧面的侧板52’的高度小于其他侧板52的高度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火工件振动滤油装置，其特征在于：包括一安装支架，所述的安装支架底部设有多个支撑弹簧，支撑弹簧将安装支架支撑、使安装支架底部形成一容纳空间，在所述的安装支架底部的容纳空间中设有一可取出的油回收槽；所述的安装支架上设有一承载工件进行滤油的滤油料斗，所述的滤油料斗底面上设有滤油孔；所述的安装支架上还设有使安装支架产生振动的振动电机。

【技术特征摘要】
1.淬火工件振动滤油装置，其特征在于：包括一安装支架，所述的安装支架底部设有多个支撑弹簧，支撑弹簧将安装支架支撑、使安装支架底部形成一容纳空间，在所述的安装支架底部的容纳空间中设有一可取出的油回收槽；所述的安装支架上设有一承载工件进行滤油的滤油料斗，所述的滤油料斗底面上设有滤油孔；所述的安装支架上还设有使安装支架产生振动的振动电机。2.如权利要求1所述的淬火工件振动滤油装置，其特征在于：所述的安装支架包括一水平设置的矩形框架。3.如权利要求2所述的淬火工件振动滤油装置，其特征在于：所述的安装支架的矩形框架中设有一间隔横梁，所述的间隔横梁将安装支架内的矩形区域区分为第一区域和第二区域；所述的滤油料斗设于其中第一区域的上方；第二区域中设有两条平行的安装梁，所述的振动电机安装在安装梁上。4.如权利要求3所述的淬火工件振动滤油装置，其特征在于：所述的第一区域的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成勋，夏桂华，
申请(专利权)人：佛山市华鑫热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44