一种金属工件热处理用循环水冷槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件热处理用循环水冷槽，包括水冷槽；所述水冷槽一侧上端设置有出水管，所述水冷槽底端一侧设置有进水管，所述进水管伸入水冷槽内部位置安装在内部管一侧位置，所述水冷槽底端设置有支腿，所述支腿通过螺栓固定安装在水冷槽底端位置，所述水冷槽底端设置有两侧设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在水冷槽底端位置，所述电动机上端安装有轴杆，所述轴杆上端伸入水冷槽内部，所述轴杆上端设置有涡轮，所述涡轮通过螺栓固定安装在轴杆上端位置。本实用新型专利技术电动机将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中将会带动涡轮进行旋转，涡轮将会对水冷槽内部的水进行混合，使得水冷槽内部的水混合均匀。使得水冷槽内部的水混合均匀。使得水冷槽内部的水混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件热处理用循环水冷槽


[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体是一种金属工件热处理用循环水冷槽。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，金属工件在热处理之后需要使用水冷槽对金属工件进行冷却，现有的水冷槽在使用时内部的水温不均匀，影响对金属工件的冷却。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属工件热处理用循环水冷槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件热处理用循环水冷槽，包括水冷槽；所述水冷槽一侧上端设置有出水管，所述出水管通过螺栓固定安装在水冷槽一侧位置，所述水冷槽底端一侧设置有进水管，所述进水管通过螺栓固定安装在水冷槽底端一侧，所述进水管伸入水冷槽内部位置安装在内部管一侧位置，所述内部管底端通过螺栓固定安装在水冷槽内部底端位置，所述水冷槽底端设置有支腿，所述支腿通过螺栓固定安装在水冷槽底端位置，所述水冷槽底端设置有两侧设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在水冷槽底端位置，所述电动机上端安装有轴杆，所述轴杆上端伸入水冷槽内部，所述轴杆上端设置有涡轮，所述涡轮通过螺栓固定安装在轴杆上端位置。
[0005]在冷却的过程中，通过开关开启电动机，电动机将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中将会带动涡轮进行旋转，涡轮将会对水冷槽内部的水进行混合，使得水冷槽内部的水混合均匀。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述水冷槽一侧设置有液位管，所述液位管固定安装在水冷槽一侧位置。
[0007]采用上述方案，液位管的设置方便对水冷槽内部的水位进行显示，方便工作人员进行观察。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述水冷槽上端一侧设置有盛放架，所述盛放架通过螺栓固定安装在水冷槽上端一侧。
[0009]采用上述方案，盛放架的设置方便承接需要冷却的物料，方便进行取放。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述水冷槽上端一侧设置有沥水架，所述沥水架通过螺栓固定安装在水冷槽上端一侧位置。
[0011]采用上述方案，沥水架能够放置冷却后的工件，避免取件时，物料上侧附着大量的水分，水的冷却水洒落四处都是。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述水冷槽内部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置
为镀铬层。
[0013]采用上述方案，耐腐蚀层所使用的镀铬层局具有较强的耐腐蚀性，能够减少水冷槽内部在使用时受到的腐蚀。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述水冷槽内部设置有格栅，所述格栅通过螺栓固定安装在水冷槽内部。
[0015]采用上述方案，格栅的设置用于对水冷槽内部底端的涡轮进行防护，避免工件下落与涡轮之间发生触碰，导致涡轮发生破损。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述进水管中间位置设置有过滤筒，所述过滤筒通过螺栓固定安装在进水管中间位置。
[0017]采用上述方案，过滤筒的设置能够对通过进水管进入水冷槽内部的冷却水进行过滤。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述内部管上端设置有喷头，所述喷头底端通过螺栓固定安装在内部管上端位置。
[0019]采用上述方案，喷头能够将内部管内部的液体均匀且快速的导入水冷槽内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过开关开启电动机，电动机将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中将会带动涡轮进行旋转，涡轮将会对水冷槽内部的水进行混合，使得水冷槽内部的水混合均匀；
[0022]过滤筒的设置能够对通过进水管进入水冷槽内部的冷却水进行过滤；
[0023]格栅的设置用于对水冷槽内部底端的涡轮进行防护，避免工件下落与涡轮之间发生触碰，导致涡轮发生破损。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0027]图中：1、水冷槽；2、液位管；3、支腿；4、沥水架；5、出水管；6、过滤筒；7、进水管；8、耐腐蚀层；9、格栅；10、喷头；11、内部管；12、电动机；13、轴杆；14、涡轮；15、盛放架。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0029]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0030]请参阅1
‑
3，本技术提供一种金属工件热处理用循环水冷槽，包括水冷槽1；水冷槽1一侧上端设置有出水管5，出水管5通过螺栓固定安装在水冷槽1一侧位置，水冷槽1底端一侧设置有进水管7，进水管7通过螺栓固定安装在水冷槽1底端一侧，进水管7伸入水冷槽1内部位置安装在内部管11一侧位置，内部管11底端通过螺栓固定安装在水冷槽1内部底端位置，水冷槽1底端设置有支腿3，支腿3通过螺栓固定安装在水冷槽1底端位置，水冷槽1底端设置有两侧设置有电动机12，电动机12通过螺栓固定安装在水冷槽1底端位置，电动机
12上端安装有轴杆13，轴杆13上端伸入水冷槽1内部，轴杆13上端设置有涡轮14，涡轮14通过螺栓固定安装在轴杆13上端位置；在冷却的过程中，通过开关开启电动机12，电动机12将会带动轴杆13进行旋转，轴杆13在旋转的过程中将会带动涡轮14进行旋转，涡轮14将会对水冷槽1内部的水进行混合，使得水冷槽1内部的水混合均匀。
[0031]本技术中，水冷槽1一侧设置有液位管2，液位管2固定安装在水冷槽1一侧位置；液位管2的设置方便对水冷槽1内部的水位进行显示，方便工作人员进行观察。
[0032]本技术中，水冷槽1上端一侧设置有盛放架15，盛放架15通过螺栓固定安装在水冷槽1上端一侧；盛放架15的设置方便承接需要冷却的物料，方便进行取放。
[0033]本技术中，水冷槽1上端一侧设置有沥水架4，沥水架4通过螺栓固定安装在水冷槽1上端一侧位置；沥水架4能够放置冷却后的工件，避免取件时，物料上侧附着大量的水分，水的冷却水洒落四处都是。
[0034]本技术中，水冷槽1内部设置有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8设置为镀铬层；耐腐蚀层8所使用的镀铬层局具有较强的耐腐蚀性，能够减少水冷槽1内部在使用时受到的腐蚀。
[0035]本技术中，水冷槽1内部设置有格栅9，格栅9通过螺栓固定安装在水冷槽1内部；格栅9的设置用于对水冷槽1内部底端的涡轮14进行防护，避免工件下落与涡轮14之间发生触碰，导致涡轮14发生破损。
[0036]本技术中，进水管7中间位置设置有过滤筒6，过滤筒6通过螺栓固定安装在进水管7中间位置；过滤筒6的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件热处理用循环水冷槽，包括水冷槽(1)；其特征在于：所述水冷槽(1)一侧上端设置有出水管(5)，所述出水管(5)通过螺栓固定安装在水冷槽(1)一侧位置，所述水冷槽(1)底端一侧设置有进水管(7)，所述进水管(7)通过螺栓固定安装在水冷槽(1)底端一侧，所述进水管(7)伸入水冷槽(1)内部位置安装在内部管(11)一侧位置，所述内部管(11)底端通过螺栓固定安装在水冷槽(1)内部底端位置，所述水冷槽(1)底端设置有支腿(3)，所述支腿(3)通过螺栓固定安装在水冷槽(1)底端位置，所述水冷槽(1)底端设置有两侧设置有电动机(12)，所述电动机(12)通过螺栓固定安装在水冷槽(1)底端位置，所述电动机(12)上端安装有轴杆(13)，所述轴杆(13)上端伸入水冷槽(1)内部，所述轴杆(13)上端设置有涡轮(14)，所述涡轮(14)通过螺栓固定安装在轴杆(13)上端位置。2.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用循环水冷槽，其特征在于：所述水冷槽(1)一侧设置有液位管(2)，所述液位管(2)固定安装在水冷槽(1)一侧位置。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂华，夏成勋，
申请(专利权)人：佛山市华鑫热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：