一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座，所述底座靠近支撑凸台的另一侧设有模具凸台，所述支撑板的上侧设有液压缸，所述液压伸缩杆的另一端贯穿支撑板并连接有压模凸台，所述模具凸台靠近压模凸台的一侧设有模具槽，所述压模凸台通过模具槽与模具凸台连接，所述模具凸台的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒，所述支撑凸台的上侧设有挤浆筒，所述挤浆筒的上侧设有制浆箱，通过制浆箱内的粉碎刀进行粉碎，然后通过锥形磨台与研磨斜台配合进行研磨以及压模凸台与模具凸台上侧设有的模具槽配合从而可以实现全自动一体化，模具凸台内设有的电磁加热棒对纸浆进行烘干可以节约能源。

A fully automatic molding machine for pulp molding products

The invention discloses a fully automatic pulp molding products combined forming machine, which comprises a base, wherein the base near the other side is provided with a die supporting lug boss, wherein the support board is provided with a hydraulic cylinder, the hydraulic telescopic rod and the other end is connected with the supporting plate through the convex die, the boss dies near one side die boss with mold groove, the die protruding connection through the die groove and the die, the die is provided with equidistant uniform distribution of electromagnetic heating rod, the supporting lug is provided with a squeezing barrel, the squeezing cylinder is provided with a pulp box, was crushed by the crushing knife pulping box, and then through the conical grinding table and grinding inrun with grinding and die groove die boss and the boss is provided with a mold with which can achieve automatic integration The electromagnetic heating rod provided in the protruding platform of the mold can save the energy by drying the pulp.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机
本专利技术涉及成型机设备
，具体为一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机。
技术介绍
纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势，原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，现有使用的纸浆模塑制品组合式成型机无法实现全自动一体化，无法节约能源，效率不高。为此我们提供了一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，可以实现全自动一体化，可以节约能源，可以提高纸浆模塑的制造效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座，所述底座的上侧设有两组支撑凸台，所述底座靠近支撑凸台的一侧设有PLC控制器，所述底座靠近支撑凸台的另一侧设有模具凸台，所述底座靠近模具凸台的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端连接有支撑板，所述支撑板的上侧设有液压缸，所述液压缸的下侧连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端贯穿支撑板并连接有压模凸台，所述模具凸台靠近压模凸台的一侧设有模具槽，所述压模凸台通过模具槽与模具凸台连接，所述模具凸台的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒，所述支撑凸台的上侧设有挤浆筒，所述挤浆筒的上侧设有制浆箱，所述PLC控制器的输出端分别电连接液压缸和电磁加热棒的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤浆筒的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿挤浆筒并通过轴承与挤浆筒连接，所述转动轴的中间位置设有螺旋肋，所述PLC控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤浆筒远离第一伺服电机的一侧设有出浆管，所述出浆管远离挤浆筒的一端贯穿模具凸台并与模具槽连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制浆箱的内部设有两组第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的内部均设有等距均匀分布的通槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制浆箱靠近第一隔板的一侧设有环形导液管，所述环形导液管靠近第一隔板的一侧设有等角度均匀分布的出水孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制浆箱的上侧设有箱盖，所述箱盖通过螺栓与制浆箱连接，所述箱盖的上侧设有负压吸引泵，所述负压吸引泵的进液口连接进液管的一端，所述进液管的另一端与外部水箱连接，所述负压吸引泵的出液口连接出液管的一端，所述出液管的另一端与环形导液管连接，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱盖靠近负压吸引泵的一侧通过铰链连接有弧形转板，所述弧形转板的上侧设有把手。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一隔板的下侧中间位置设有第二电机罩盖，所述第二电机罩盖通过螺栓与第一隔板连接，所述第二电机罩盖的内部设有第二伺服电机，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端贯穿第一隔板并通过轴承与箱盖连接，所述主轴的外侧中间位置设有等角度等距分布的粉碎刀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二隔板的下侧设有第三电机罩盖，所述第三电机罩盖通过螺栓与第二隔板连接，所述第三电机罩盖的内部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿第二隔板并连接有锥形磨台，所述制浆箱靠近锥形磨台的一侧设有研磨斜台，所述PLC控制器的输出端电连接第三伺服电机的输入端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过制浆箱内的粉碎刀进行粉碎，然后通过锥形磨台与研磨斜台配合进行研磨以及压模凸台与模具凸台上侧设有的模具槽配合从而可以实现全自动一体化，模具凸台内设有的电磁加热棒对纸浆进行烘干可以节约能源。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术右侧面结构示意图；图3为本专利技术底侧面结构示意图。图中：1支撑凸台、2螺旋肋、3PLC控制器、4底座、5模具槽、6模具凸台、7支撑杆、8支撑板、9液压缸、10主轴、11负压吸引泵、12箱盖、13弧形转板、14把手、15出液管、16粉碎刀、17第一隔板、18研磨斜台、19锥形磨台、20第一伺服电机、21第三电机罩盖、22第二电机罩盖、23第二伺服电机、24第三伺服电机、25液压伸缩杆、26压模凸台、27电磁加热棒、28第二隔板、29挤浆筒、30制浆箱、31环形导液管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座4，底座4的上侧设有两组支撑凸台1，底座4靠近支撑凸台1的一侧设有PLC控制器3，底座4靠近支撑凸台1的另一侧设有模具凸台6，用于纸浆成型制作，底座4靠近模具凸台6的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆7，支撑杆7远离底座4的一端连接有支撑板8，支撑板8的上侧设有液压缸9，液压缸9的下侧连接有液压伸缩杆25的一端，液压伸缩杆25的另一端贯穿支撑板8并连接有压模凸台26，模具凸台6靠近压模凸台26的一侧设有模具槽5，压模凸台26通过模具槽5与模具凸台6连接，模具凸台6的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒27，用于蒸发纸浆内的水分，进行烘干，支撑凸台1的上侧设有挤浆筒29，挤浆筒29的一侧设有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿挤浆筒29并通过轴承与挤浆筒29连接，挤浆筒29远离第一伺服电机20的一侧设有出浆管，出浆管远离挤浆筒29的一端贯穿模具凸台6并与模具槽5连通，转动轴的中间位置设有螺旋肋2，用于将纸浆挤出挤浆筒29，PLC控制器3的输出端电连接第一伺服电机20的输入端，挤浆筒29的上侧设有制浆箱30，制浆箱30的内部设有两组第一隔板17和第二隔板28，第二隔板28的下侧设有第三电机罩盖21，第三电机罩盖21通过螺栓与第二隔板28连接，第三电机罩盖21的内部设有第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿第二隔板28并连接有锥形磨台19，制浆箱30靠近锥形磨台19的一侧设有研磨斜台18，用于对碎纸进行研磨，PLC控制器3的输出端电连接第三伺服电机24的输入端，第一隔板17的下侧中间位置设有第二电机罩盖22，第二电机罩盖22通过螺栓与第一隔板17连接，第二电机罩盖22的内部设有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴通过联轴器连接有主轴10的一端，主轴10的另一端贯穿第一隔板17并通过轴承与箱盖12连接，主轴10的外侧中间位置设有等角度等距分布的粉碎刀16，用于对废纸进行粉碎，PLC控制器3的输出端电连接第二伺服电机23的输入端，第一隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上侧设有两组支撑凸台(1)，所述底座(4)靠近支撑凸台(1)的一侧设有PLC控制器(3)，所述底座(4)靠近支撑凸台(1)的另一侧设有模具凸台(6)，所述底座(4)靠近模具凸台(6)的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离底座(4)的一端连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上侧设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下侧连接有液压伸缩杆(25)的一端，所述液压伸缩杆(25)的另一端贯穿支撑板(8)并连接有压模凸台(26)，所述模具凸台(6)靠近压模凸台(26)的一侧设有模具槽(5)，所述压模凸台(26)通过模具槽(5)与模具凸台(6)连接，所述模具凸台(6)的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒(27)，所述支撑凸台(1)的上侧设有挤浆筒(29)，所述挤浆筒(29)的上侧设有制浆箱(30)，所述PLC控制器(3)的输出端分别电连接液压缸(9)和电磁加热棒(27)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上侧设有两组支撑凸台(1)，所述底座(4)靠近支撑凸台(1)的一侧设有PLC控制器(3)，所述底座(4)靠近支撑凸台(1)的另一侧设有模具凸台(6)，所述底座(4)靠近模具凸台(6)的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离底座(4)的一端连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上侧设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下侧连接有液压伸缩杆(25)的一端，所述液压伸缩杆(25)的另一端贯穿支撑板(8)并连接有压模凸台(26)，所述模具凸台(6)靠近压模凸台(26)的一侧设有模具槽(5)，所述压模凸台(26)通过模具槽(5)与模具凸台(6)连接，所述模具凸台(6)的内部设有等距均匀分布的电磁加热棒(27)，所述支撑凸台(1)的上侧设有挤浆筒(29)，所述挤浆筒(29)的上侧设有制浆箱(30)，所述PLC控制器(3)的输出端分别电连接液压缸(9)和电磁加热棒(27)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，其特征在于：所述挤浆筒(29)的一侧设有第一伺服电机(20)，所述第一伺服电机(20)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿挤浆筒(29)并通过轴承与挤浆筒(29)连接，所述转动轴的中间位置设有螺旋肋(2)，所述PLC控制器(3)的输出端电连接第一伺服电机(20)的输入端。3.根据权利要求2所述的一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，其特征在于：所述挤浆筒(29)远离第一伺服电机(20)的一侧设有出浆管，所述出浆管远离挤浆筒(29)的一端贯穿模具凸台(6)并与模具槽(5)连通。4.根据权利要求1所述的一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，其特征在于：所述制浆箱(30)的内部设有两组第一隔板(17)和第二隔板(28)，所述第一隔板(17)和第二隔板(28)的内部均设有等距均匀分布的通槽。5.根据权利要求4所述的一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，其特征在于：所述制浆箱(30)靠近第一隔板(17)的一侧设有环形导液管(31)，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨晨，
申请(专利权)人：冯雨晨，
类型：发明
国别省市：浙江,33