一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，转炉冶炼：高碳出钢，控制冶炼终点碳含量，钢液氧活度≤0.012％；控制钢液氮含量≤0.0020％；炉后加入硅灰石；采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％。LF精炼：成分调整氩气流量≤400NL/min，精炼后钢中氮≤0.0035％；精炼过程控制顶渣碱度系数在5.5～7.0，顶渣Al2O3≤4％，MgO≤8％；精炼后搅拌氩气流量50～100NL/min。连铸采取保护浇注，中间包钢液N≤0.0040％；中间包换罐过程，钢液液面深度不得低于700mm。本发明专利技术可将连铸坯中的氧化物夹杂控制在CaO/SiO2在0.2～1.0，Al2O3含量在20％以内，从而降低夹杂物的危害。

A smelting method for 90 stage ultra high strength cord steel

【技术实现步骤摘要】
一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法
本专利技术属于冶炼工艺
，特别涉及一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法。
技术介绍
帘线钢被誉为金属制品中的“皇冠”，对钢材的综合质量有很高的要求。主要难点在于成分精确控制、夹杂物的稳定控制、高精度轧制以及高表面质量控制等。为满足了帘线行业发展的需求，90级超高强度帘线钢应运而生，90级超高强度帘线钢盘条主要用于超高强度胶管钢丝的生产，由于碳含量高达0.89％-0.93％需要大量增碳杂质元素增碳过程会被大量带入，且含有合金元素铬，对于冶炼和连铸提出了很高的技术要求，对钢水的纯净度控制、成分控制、夹杂物控制、铸坯的表面质量等控制相比70级、80级帘线也更加困难。
技术实现思路
本专利技术目的是通过转炉高碳出钢、LF炉低碱度渣系、优化合金品位，控制吹氩制度的措施，控制钢的氧活度及夹杂物，从而生产出超高强度的90级帘线钢。为达此目的，本专利技术采取了如下技术解决方案：一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，其具体冶炼连铸生产方法为：转炉冶炼：采用高碳出钢工艺，控制冶炼终点碳含量在0.50～0.65％，钢液氧活度不大于0.012％；采用低氮增碳剂，控制钢液氮含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，其特征在于，具体冶炼连铸生产方法为：转炉冶炼：采用高碳出钢工艺，控制冶炼终点碳含量在0.50～0.65％，钢液氧活度不大于0.012％；采用低氮增碳剂，控制钢液氮含量不大于0.0020％；炉后加入3.8～4.3kg/t硅灰石，加快精炼渣的熔化，降低钢中夹杂物尺寸和数量；采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，要求硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％，控制铁合金中残余元素含量，提高钢质洁净度；LF精炼：LF精炼成分调整过程，氩气流量不大于400NL/min，控制LF精炼后钢中氮含量不大于0.0035％；LF精炼过程，控制顶渣碱度系数在5.5～7.0，顶...

【技术特征摘要】
1.一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，其特征在于，具体冶炼连铸生产方法为：转炉冶炼：采用高碳出钢工艺，控制冶炼终点碳含量在0.50～0.65％，钢液氧活度不大于0.012％；采用低氮增碳剂，控制钢液氮含量不大于0.0020％；炉后加入3.8～4.3kg/t硅灰石，加快精炼渣的熔化，降低钢中夹杂物尺寸和数量；采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，要求硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％，控制铁合金中残余元素含量，提高钢质洁净度；LF精炼：LF精炼成分调整过程，氩气流量不大于400NL/min，控制LF精炼后钢中氮含量不大于0.0035...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾花冰，王宁，孙振宇，李泊，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21