一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，吹炼1min后加入活性白灰和轻烧白云石，同时加入化渣剂；供氧强度2.5～2.8Nm

A smelting method for reducing the single consumption of converter flux

The present invention provides a method of reducing smelting converter flux consumption, converting 1min after adding active lime and light burned dolomite, while adding slag melting agent; oxygen supply intensity of 2.5 ~ 2.8Nm

【技术实现步骤摘要】
一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法
本专利技术属于冶炼
，特别涉及一种铁水Si＞0.5％时降低转炉熔剂单耗的冶炼方法。
技术介绍
转炉熔剂主要包括活性白灰和轻烧白云石，通常情况下转炉熔剂的加入量按照二级碱度计算值来加入，或者按照能够满足脱磷条件的经验值进行加入，熔剂使用量较大，使冶炼成本增加，已无法满足当前降低工序成本的大环境要求。转炉吹炼前期主要是硅锰氧化期，反应生成酸性熔渣。对于铁水Si＞0.5％的条件下，如何实现转炉冶炼脱磷脱硫的目标，在保证终点钢水成分温度达到出钢要求的前提下，降低熔剂单耗，是一个亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在降低冶炼需要的渣量的同时，降低转炉熔剂单耗，满足出钢成分和温度的要求。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是：一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，对于铁水Si含量大于0.5％的转炉冶炼步骤为：(1)吹炼1min后，加入活性白灰4～6kg/t，轻烧白云石3.5～4.5kg/t，同时加入化渣剂0.5～1.2kg/t进行化渣。(2)供氧强度采用2.5～2.8Nm3/min.t。(3)吹炼1～3min，氧枪枪位控制在1900～2200mm；吹炼＞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，其特征在于，对于铁水Si含量大于0.5％的转炉冶炼步骤为：(1)吹炼1min后，加入活性白灰4～6kg/t，轻烧白云石3.5～4.5kg/t，同时加入化渣剂0.5～1.2kg/t进行化渣；(2)供氧强度采用2.5～2.8Nm

【技术特征摘要】
1.一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，其特征在于，对于铁水Si含量大于0.5％的转炉冶炼步骤为：(1)吹炼1min后，加入活性白灰4～6kg/t，轻烧白云石3.5～4.5kg/t，同时加入化渣剂0.5～1.2kg/t进行化渣；(2)供氧强度采用2.5～2.8Nm3/min.t；(3)吹炼1～3min，氧枪枪位控制在1900～2200mm；吹炼＞3min～5min，氧枪枪位控制在2400～2900mm；(4)抬氧枪放渣时机控制在吹炼5～8min；(5)氧枪高度抬至距离炉口1.5～2.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小善，何海龙，王成青，舒耀，高洪涛，李泊，朱国强，李冰，曹琳，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21