一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明专利技术实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。

A single slag smelting method for converter with high silicon iron water

【技术实现步骤摘要】
一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法
本专利技术涉及转炉炼钢
，尤其涉及转炉使用高硅铁水(Si>0.6％)采用单渣冶炼时的控制方法。
技术介绍
转炉冶炼的主要金属料是铁水和废钢。铁水中的Si含量是转炉冶炼过程中的重要发热元素，硅含量的增加可以增加转炉热源，提高废钢比。同时硅含量增加以后，铁水渣量增加，有利于脱磷和脱硫。但是过高的铁水硅含量(一般指铁水硅含量>0.6％)给转炉操作带来极大的不利因素，主要有以下几点：1)硅氧化生成大量的酸性SiO2，为保证炉渣碱度，需要消耗大量的石灰；2)硅高渣量大，渣中金属损失增加，金属收得率降低；3)高硅冶炼时炉渣流动好，易喷溅，导致金属损失增加、环境污染严重、对设备和人员安全造成隐患；4)延长吹氧时间，降低氧气利用率，终点拉碳困难；5)高硅铁水采用双渣操作时，冶炼时间较长，减少煤气回收量，打乱正常的生产组织，影响生产的连续性和稳定性。因此，通常的铁水硅含量以0.3％～0.6％为宜，大中型转炉可以偏下限，对于热量不足的小型转炉可以偏上限。在实际生产中，当高炉新开炉或检修后或高炉不顺行时，高炉出铁硅含量都比较高，一般达到0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，所述高硅铁水指含硅量>0.6％的铁水；其特征在于，包括如下步骤：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；第一批物料，铁水倒入转炉开始进行吹炼并打着火后，加入活性白灰总量的2/3，轻烧白云石全部加入；矿石总量小于7吨时，开始吹炼时第一批物料一次性加入；矿石总量大于7吨时，先加入7吨矿石，开始吹炼时第一批物料一次性加入，剩余矿石在吹氧5min以后分批加入，每批不大于1吨，吹氧10min前加完；第二批物料，在硅锰氧化期结束，即吹氧4.5～5m...

【技术特征摘要】
1.一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，所述高硅铁水指含硅量>0.6％的铁水；其特征在于，包括如下步骤：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；第一批物料，铁水倒入转炉开始进行吹炼并打着火后，加入活性白灰总量的2/3，轻烧白云石全部加入；矿石总量小于7吨时，开始吹炼时第一批物料一次性加入；矿石总量大于7吨时，先加入7吨矿石，开始吹炼时第一批物料一次性加入，剩余矿石在吹氧5min以后分批加入，每批不大于1吨，吹氧10min前加完；第二批物料，在硅锰氧化期结束，即吹氧4.5～5min时，加入剩余1/3活性白灰的50％，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛兴明，马宁，赵自鑫，王鲁毅，徐国义，尹宏军，王富亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21