钢帘线加解捻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢帘线加解捻装置，包括放线装置、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置和过线轮，所述的限扭装置设置在加捻机与解捻机之间，所述的钢帘线依次经过放线装置的工字轮、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置的工字轮以及它们之间设置的过线轮。通过对帘线进行加扭转，把帘线表面的拉应力或压应力改变为扭转剪切应力，使得帘线表面应力平衡，来达到校直帘线的目的，然后对帘线进行反扭转，来消除帘线的残余扭转，生产制造的帘线具有良好的强度、韧性、抗疲劳性能，并且具有良好的平直度和合适的残余扭转，满足在橡胶帘布的生产要求，并应用于轮胎带束层。

【技术实现步骤摘要】
钢帘线加解捻装置
本专利技术涉及钢帘线的加工制造，尤其涉及一种能够减小或消除钢帘线残余扭转应力的装置。
技术介绍
钢帘线广泛应用于橡胶产品，如汽车轮胎、传送带、高压胶管等，作为橡胶产品的增强材料，需要具有良好的强度、韧性、抗疲劳性能、橡胶渗透性、粘合力等性能。钢帘线更主要的是用作汽车轮胎的增强材料，它可用于带束层，也可用于胎体。用于带束层的钢帘线一般有nX 1、m+n等结构，钢帘线捻制生产的过程中，帘线随运转飞轮盘高速捻制，形成了很大残余应力，需要对帘线的多余应力进行适量释放，才能保证帘线在轮胎厂家使用时放线平直度较好。CN 203372006 U提供了一种双捻机制造的直帘线的方法，但是该方法制造的帘线存在明显的残余扭转。这些情况都会在该钢帘线嵌入橡胶硫化、压延时出现帘布不平整，帘布卷曲、翘头等不良现象，严重影响轮胎帘布的生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有良好的平直度，能够减小或消除帘线的残余扭转应力，满足橡胶帘布生产要求，应用于轮胎带束层生产的钢帘线加解捻装置。 本专利技术是通过如下技术方案来实现的:钢帘线加解捻装置，包括放线装置、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置和过线轮，所述的限扭装置设置在加捻机与解捻机之间，所述的钢帘线依次经过放线装置的工字轮、力口捻机、限扭装置、解捻机、收线装置的工字轮以及它们之间设置的过线轮。 所述的加捻机为内放线的双捻机，所述的解捻机为内收线的双捻机。 所述的限扭装置为限扭导轮。 所述的钢帘线加解捻装置还包括虚捻器和校直器，所述的虚捻器和校直器依次设置在解捻机与收线装置之间。 本专利技术对帘线进行加捻就是加扭转，通过把帘线表面的拉应力或压应力改变为扭转剪切应力，使得帘线表面应力平衡，来达到校直帘线的目的；然后对帘线进行解捻，也就是对帘线进行反扭转，来消除帘线的残余扭转，使得帘线的平直度< 3cm/6m、残余扭转(3T/6m。 帘线表面有残余拉应力，如果采用校直器进行弯曲变形后，帘线表面残余应力可能改变为压应力，然而不管残余应力是拉应力还是压应力，帘线生产过程中由于拉拔模具的模芯轴向与钢丝轴向很难调整到完全一致，或者随着拉拔一段时间后模具的磨损拉拔角度改变，总会导致钢丝表面残余应力不均匀，从而导致帘线具有圈径或翘距，帘线的平直度较差，即使通过校直器进行调整，依然无法获得直线性的帘线。 为了获得直线性的帘线，本专利技术通过对帘线进行加扭转，改变帘线表面的应力为扭转剪切应力，这很容易使得帘线表面残余应力平衡。帘线加扭转时，扭转与扭矩在开始阶段呈弹性变化，达到扭转弹性极限后扭转与扭矩进入塑性变形阶段，塑性变形阶段的扭矩变化较平稳，加捻扭转次数与扭矩曲线变化参见图1所示，把扭转弹性极限时的扭转次数标记为NO，在弹性变形阶段时，如加扭转NI次(NI ( NO)，当把加扭载荷去掉后，帘线将沿加扭转的反方向回转NI次，即在这一阶段帘线残余扭转次数等于加扭转次数，此时，通过加扭转获得的帘线表面扭转剪切应力在加扭载荷去掉后被释放，帘线表面残余应力未得到明显改变，不能到达校直帘线的目的；在塑性变形阶段时，如加扭转NI次(NI > NO)，当把加扭载荷去掉后，帘线将沿加扭转的反方向回转约NO次，即在这一阶段帘线残余扭转次数近似为一个稳定的数值NO，此时，去掉加扭载荷后帘线表面依然有残余扭转剪切应力，而且残余扭转剪切应力沿帘线圆周表面平均分布，帘线表面应力差减小，从而能起到校直帘线的作用。加扭转次数NI越多则帘线表面的应力差越小，帘线的直线性越好。上述N0、N1为在相同帘线长度下的扭转次数。 为了使得帘线表面的残余应力为扭转剪切应力，并且获得直线性的帘线，帘线在加扭转时需要进入塑性变形阶段，而且要使得帘线直线性很好，则需要较长的塑性变形阶段，但是帘线加扭转过多会降低帘线的强度和抗疲劳性能，所以加扭转的次数NI通常为扭转弹性极限时扭转次数NO的2?6倍，其中NO、NI为在相同帘线长度下的扭转次数。 加扭转的帘线存在残余扭转，加扭转进入塑性阶段后，帘线的扭矩变化平稳，此时帘线的残余扭转比较稳定，残余扭转次数大约等于扭转弹性极限时的扭转次数NO。为了减小或消除帘线的残余扭转，需要对帘线进行反扭转(即解捻)。反扭转次数N2大约等于扭转弹性极限的扭转次数NO时，可以使得帘线的残余扭转减小甚至接近0，其中NO、N2为在相同帘线长度下的扭转次数。 加扭转(加捻)的捻向与反扭转(解捻)的捻向相反，当加扭转为S捻向时，反扭转为Z捻向；当加扭转为Z捻向时，反扭转为S捻向。 本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:通过对帘线进行加扭转，把帘线表面的拉应力或压应力改变为扭转剪切应力，使得帘线表面应力平衡，来达到校直帘线的目的，然后对帘线进行反扭转，来消除帘线的残余扭转，帘线的平直度< 3cm/6m、残余扭转< 3T/6m，生产制造的帘线具有良好的强度、韧性、抗疲劳性能，并且具有良好的平直度和合适的残余扭转，满足在橡胶帘布的生产要求，并应用于轮胎带束层。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例中加捻过程中帘线的扭转-扭矩图；图2为本专利技术实施例中的结构示意图；图中序号:1、放线装置的工字轮，2、收线装置的工字轮，3、帘线，4、加捻机，5、解捻机，6、限扭导轮，7、虚捻器，8、校直器；图3为图2中放线工字轮上的帘线在光滑水平面展开的图示；图4为图2中收线工字轮上的帘线在光滑水平面展开的图示；图5为本专利技术帘线平直度检测方法的图示；图中序号:9-1、平行线一，9-2、平行线二，3-1、帘线；图6为本专利技术帘线残余扭转检测方法的图示；图中序号:2-1、收线工字轮，3-2、帘线； 图7为本专利技术实施例中限扭导轮单独使用状态的结构放大示意图；图8为本专利技术实施例中限扭导轮两只配合使用状态的结构放大示意图。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。 一种钢帘线加解捻装置，包括放线装置、加捻机4、限扭导轮6、解捻机5、虚捻器7、校直器8、收线装置和过线轮，所述的加捻机4为内放线的双捻机，所述的解捻机5为内收线的双捻机，所述的限扭导轮6设置在加捻机4与解捻机5之间，所述的虚捻器7和校直器8依次设置在解捻机5与收线装置之间，帘线3依次经过放线装置的工字轮1、加捻机4、限扭导轮6、解捻机5、虚捻器7、校直器8、收线装置的工字轮2以及它们之间设置的过线轮。 参见图1、图2、图3和图4所示，加捻机4即为内放线的双捻机，帘线3从放线装置的工字轮I上放线，在A处无扭转，经过加捻机4后，在B处的扭转为NI次，捻向为Z捻，根据帘线的直线性情况，可以逐渐增加扭转次数，以达到需要的帘线直线性，加扭转的次数NI通常为扭转弹性极限时扭转次数NO的2?6倍，其中NO、NI为在相同帘线长度下(如Im)的扭转次数。加捻后的帘线3在光滑水平面展开的状况如图3所示。 帘线加扭转后存在残余扭转，由于加扭转的次数NI超过弹性扭转极限时扭转次数NO，所以存在的残余扭转次数大约为扭转弹性极限时的扭转次数NO。帘线3经过限扭导轮6后，进入解捻机5 ;解捻机5即为内收线的双捻机，捻向为S捻；解捻机5对帘线3的解捻次数N2大约等于扭转弹性极限时的扭转次本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢帘线加解捻装置，其特征在于：包括放线装置、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置和过线轮，所述的限扭装置设置在加捻机与解捻机之间，所述的钢帘线依次经过放线装置的工字轮、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置的工字轮以及它们之间设置的过线轮。

【技术特征摘要】
1.钢帘线加解捻装置，其特征在于:包括放线装置、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置和过线轮，所述的限扭装置设置在加捻机与解捻机之间，所述的钢帘线依次经过放线装置的工字轮、加捻机、限扭装置、解捻机、收线装置的工字轮以及它们之间设置的过线轮。2.根据权利要求1所述的钢帘线加解捻装置，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，蒋日勤，朱银贵，张正裕，姚海东，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32