The invention belongs to the field of drinking food processing technology, and specifically discloses a preparation method of grain protein liquid. Grain protein liquid prepared by the invention, using brown rice as raw material, after water immersion and pre cleaning, two times after the fermentation process, and then obtained by homogenization, filtration and packaging, is a rich in protein and trace elements and antioxidant enzymes of low alcohol fermented grain drink, pure taste, easy to digest the absorption, and has a natural aroma, nutritious and delicious. The preparation process of the invention is reasonable, the nutrition of the grain protein liquid is greatly improved, the comprehensive utilization value and the economic benefit of the grain resources are increased.
【技术实现步骤摘要】
一种谷物蛋白液及其制备方法
本专利技术属于饮用食品加工
,进一步涉及一种谷物发酵饮品的加工,尤其是涉及一种谷物蛋白液的制备方法。
技术介绍
近年来,以谷物杂粮为原料开发的谷物发酵功能饮料已成为饮料行业的发展方向和消费趋势。谷物中富含碳水化合物、不饱和脂肪酸、膳食纤维、维生素和矿物质等营养物质,已经引起人们的关注。但目前市场上多数的谷物饮料仍停留在粗加工层面上,多数的产品仅是对原辅料简单的复配和调制,呈浓浆状,粘稠糊口,口感差,味道单一,营养难吸收,特别是对于儿童、中老年以及病弱群体等,并不适合饮用。针对此类问题,人们进行了相关研究。例如授权公告号为CN103609715B的中国专利介绍了一种全谷物蛋白饮品及其制备方法,其方案中的原料组成为:燕麦、大豆、裸大麦、核桃、榛子、豌豆、松籽仁、红芸豆、白芝麻、玉米、大米、小米、小麦、白砂糖、稳定剂、酶制剂,采用谷物浸泡后加水煮,胶体磨得胶磨液,加热保温,加入酶制剂(如淀粉酶及葡萄糖淀粉酶)酶解得酶解液,过均质和振动筛得浆液;然后再加稳定剂与白砂糖,高温瞬时灭菌后进行包装,其只是部分解决了淀粉含量高、不易消化及口味单一的问题。另外,申请号为1410626395.6的中国专利,针对玉米、大米、小麦等谷物蛋白消化率低、蛋白利用率不高的问题,也介绍了一种提高谷物蛋白体外消化率的方法,其是采用超声波加酶制剂(胰蛋白酶、α-糜蛋白酶再加肠激酶组配)处理,充分提高了蛋白质的利用率,但其工艺复杂,同时缺乏对多糖大分子的处理。因此,开发生产工艺更优的谷物饮品,以充分利用谷物中的营养价值,仍然是该领域研究的重要课题。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种谷物蛋白液的制备方法,其特征在于,以糙米为原料,包括以下步骤:S1:原料预处理:糙米先经过淘洗,然后加水进行浸泡处理,浸泡水温保持为10~13℃,控制浸泡处理后的糙米含水量为28%~29%;S2:糊化:将浸泡处理后的糙米铺设在竹筛上,铺设厚度为3~5cm,然后将竹筛放入蒸汽室,分别从竹筛的上方和下方同时喷射水蒸气,喷射时间为8~12分钟,之后取出,保温20~30分钟,之后自然降至室温;S3:厌氧发酵:发酵剂由麦曲、麸曲、酒母和红糖醪液组成,发酵剂中麦曲、麸曲、酒母和红糖醪液的质量配比为:麦曲∶麸曲∶酒母∶红糖醪液=1∶1∶1∶3,向糊化后的糙米中加入浆水和所述发酵剂,浆水的用量为糊化后糙米重量的3~10倍,所述发酵剂的用量为:每1升浆水对应添加5~50g的发酵剂,混合均匀后密封静态发酵,发酵温度控制为15~30℃,发酵时间24~72小时;S4:好氧发酵:厌氧发酵结束后,开启封口,加入红糖醪液再进行敞口好氧发酵,红糖醪液的添加量为0.5~10%,好氧发酵温度为10~18℃,搅拌发酵12小时;S5:均质破菌:将好氧发酵得到的料液搅拌均匀,然后采用均质破碎机破碎,操作压力为700~180 ...
【技术特征摘要】
1.一种谷物蛋白液的制备方法,其特征在于,以糙米为原料,包括以下步骤:S1:原料预处理:糙米先经过淘洗,然后加水进行浸泡处理,浸泡水温保持为10~13℃,控制浸泡处理后的糙米含水量为28%~29%;S2:糊化:将浸泡处理后的糙米铺设在竹筛上,铺设厚度为3~5cm,然后将竹筛放入蒸汽室,分别从竹筛的上方和下方同时喷射水蒸气,喷射时间为8~12分钟,之后取出,保温20~30分钟,之后自然降至室温;S3:厌氧发酵:发酵剂由麦曲、麸曲、酒母和红糖醪液组成,发酵剂中麦曲、麸曲、酒母和红糖醪液的质量配比为:麦曲∶麸曲∶酒母∶红糖醪液=1∶1∶1∶3,向糊化后的糙米中加入浆水和所述发酵剂,浆水的用量为糊化后糙米重量的3~10倍,所述发酵剂的用量为:每1升浆水对应添加5~50g的发酵剂,混合均匀后密封静态发酵,发酵温度控制为15~30℃,发酵时间24~72小时;S4:好氧发酵:厌氧发酵结束后,开启封口,加入红糖醪液再进行敞口好氧发酵,红糖醪液的添加量为0.5~10%,好氧发酵温度为10~18℃,搅拌发酵12小时;S5:均质破菌:将好氧发酵得到的料液搅拌均匀,然后采用均质破碎机破碎,操作压力为700~1800Bar,低温循环破碎1~3次;S6:静置后熟:破碎后的料液静置12~72小时,利用自然沉降原理形成液固分层;S7:压滤:抽取清液压滤,过滤精度要求≤0.45um,得到澄清的蛋白溶...
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