The invention relates to a blueberry anthocyanin extraction and preparation method of blueberry blueberry anthocyanins based on improved extraction efficiency and purity of blueberry anthocyanins, maximize the blueberry nutritional and pharmacological value will be directly applied to the blueberry anthocyanins of blueberry fruit pulp, and adding auxiliary probiotics in blueberry. Improve the blueberry drinking taste, drink to play in the form of medical care due to the effects of blueberry.
【技术实现步骤摘要】
一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法
本专利技术涉及蓝莓精加工
，特别涉及一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法。
技术介绍
蓝莓花青素是一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，属黄酮类化合物，多以糖苷的形式存在，安全、无毒、资源丰富，具有良好的营养和药理作用，在食品、化妆、医药等方面有着巨大的应用潜力，蓝莓花青素对人体视力的独特保健作用使其在保健食品、医疗行业深受欢迎，与此同时，花青素具有很强的抗氧化能力，可消除人体白由基，保护健康细胞，激活衰老细胞，提高人体活力，防癌抗癌功效明显，是世界上公认的保健型高级自由基。蓝莓果浆是对蓝莓果深度开发而获得的极具保健功能的饮品，具有广阔的消费市场，同时也解决了蓝莓果在自然环境下无法长时间保存的技术问题，使得蓝莓的医药保健价值即使在非蓝莓生产季节依然可以得到延续，降低了消费者对于蓝莓精加工产品获取的便捷性，促进了蓝莓深加工产业的良性发展。尽管蓝莓花青素和蓝莓果浆具有良好的营养和药理作用，以及极具潜力的应用前景，然而，现有技术在进行蓝莓深加工时，尤其是对于蓝莓花青素的提取和蓝莓果浆制备方面，存在严重的技术缺陷，在提取花青素时采用的工艺较为粗放，提取效率低下，且纯度不高，造成极大的原料浪费；在蓝莓果浆制备过程中，只是对蓝莓果及其辅料进行清洗、压汁和过滤，最后进行灭菌和灌装，获得蓝莓果浆口感差，且未充分释放蓝莓果组织内部的花青素，限制了蓝莓饮品的医药保健潜能。基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种蓝莓花青素提取工艺及蓝莓果浆制备方法，提高蓝莓花青素的提取效率和产品纯度，最大限度提高了...
【技术保护点】
一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：选材：选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8~10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5~8小时，酶解温度为38~45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4~6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分...
【技术特征摘要】
1.一种蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：选材：选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8~10分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5~8小时，酶解温度为38~45℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4~6.5；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8~12℃环境下静置3~5小时得到粗提液，获得的粗提液于5000~8000r/min离心5~10分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40~50℃、真空度-0.05~-0.08MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5~0.8倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1~0.5倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50-60℃、真空度-0.08~-1.0MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。2.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，所述步骤（5）中蓝莓花青素洗脱阶段所加入的65%的乙醇溶液是加入大孔树脂吸附柱中的蓝莓花青素粗提物的5~8倍。3.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，所述步骤（4）中获得底部沉淀物再次进入步骤（3）进行酶解破壁处理，随后进入步骤（4）进行蓝莓花青素粗提。4.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：选材：选取表面完整无腐烂迹象的蓝莓果，放置于添加有生理盐水的清洗罐中，进行蓝莓果表面除污处理，表面除污处理两次，每次持续5分钟；步骤（2）：原料预处理：将步骤（1）中表面除污后的蓝莓果转移至原料低温原料储存罐，并向低温原料储存罐中注入低温氮气以驱除低温原料储存罐中固有的氧气；步骤（3）：酶解破壁：按比例将步骤（2）中储存的蓝莓果转移至酶解罐，利用设置于酶解罐外侧的超声波发生仪对蓝莓果进行超声波机械破碎，超声波机械破碎过程中，向酶解罐中持续通入冷却氮气；超声波机械破碎时间为8分钟，超声波破碎完成后，向酶解罐加入由果胶酶、纤维素酶和葡聚糖酶组成的复合生物酶进行生物酶解，酶解时间为5小时，酶解温度为38℃，获得花青素充分释放的蓝莓酶解物；步骤（4）：蓝莓花青素粗提：将步骤（3）中酶解后获得的蓝莓酶解物转移至粗提罐，在粗提罐中加入蓝莓酶解物2倍体积的柠檬酸酸化的乙醇溶液，柠檬酸酸化的乙醇溶液中乙醇的浓度为75%，柠檬酸酸化的乙醇溶液中的PH为4；利用粗提罐中固有的搅拌转轴将蓝莓酶解物与柠檬酸酸化的乙醇溶液充分混合，充分混合后在8℃环境下静置3小时得到粗提液，获得的粗提液于5000r/min离心5分钟，得到底部沉淀物和上清液，上清液在温度40℃、真空度-0.05MPa条件下减压浓缩，获得蓝莓花青素粗提物；步骤（5）：蓝莓花青素精制：首先用65%的乙醇溶液对大孔树脂吸附柱进行润洗，使得大孔树脂吸附柱充分湿润，然后将步骤（4）中获得的蓝毒花青素粗提液以0.5倍柱体积/h的流速经过填充有大孔树脂的吸附柱，蓝莓花青素被大孔树脂吸附饱和，再用65%的乙醇溶液以0.1倍柱体积/h的流速洗脱被大孔树脂吸附的蓝莓花青素，收集洗脱液，将洗脱液在温度50℃、真空度-0.08MPa条件下减压浓缩，得到蓝莓花青素浓缩液；步骤（6）：蓝莓花青素精提物浓缩干燥：将步骤（5）中得到的蓝莓花青素浓缩液，进行喷雾干燥得到蓝毒花青素成品。5.根据权利要求1所述的蓝莓花青素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：选材：选取表面完整无腐烂迹象的...
【专利技术属性】
技术研发人员：单书林，余婷，
申请(专利权)人：成都老农王农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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