一种金属切削机床用液体静压导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属切削机床用液体静压导轨，包括底座、工作台、导轨下板及油泵；所述工作台为“T”型，导轨下板对称设置于工作台两侧、与工作台底面连接并向工作台外侧水平延伸；底座设置于导轨下板下方、且两端水平伸入工作台与导轨下板之间；导轨下板上表面开设有第一油腔、内部开设有集油槽，所述集油槽进口包围第一油腔、出口位于导轨下板底面；所述底座在与出口对应位置处设置有第二油腔；所述底座内部开设有油道，所述油道分别连通油泵出油口与第一油腔、以及油泵进油口与底座内侧壁。本实用新型专利技术的液体静压导轨将油道设置于底座内，避免了油道位于工作台内部造成的输油管路需随工作台往复运动的问题，降低了输油系统铺设的难度。

A hydrostatic guideway for metal cutting machine tools

The utility model relates to a hydrostatic guideway metal cutting machine, which comprises a base, worktable, guide rail plate and pump; the work table is \T\ type plate arranged on the table under the symmetry on both sides, and the bottom surface of the worktable is connected and extended to the table outside between the base plate is arranged on the level; under the bottom plate, and the guide rail ends into the work table and the guide rail guide plate; the lower plate surface is provided with a first oil chamber, arranged with the oil collecting groove, wherein the oil sump surrounds the first oil chamber, inlet outlet is arranged on the guide rail in the bottom surface of the base; and in the outlet is arranged at the corresponding position the second oil chamber; the base is provided with internal oil passage, the oil passage is respectively communicated with the oil pump outlet and the first oil chamber and the oil pump inlet and the inner wall of the base. The liquid hydrostatic guide of the utility model sets the oil duct in the base, avoiding the problem that the oil pipeline needs to move reciprocally along the work table caused by the oil way located inside the worktable, thus reducing the difficulty of laying the oil delivery system.

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床用液体静压导轨
本技术涉及机床导轨技术，尤其涉及一种金属切削机床用液体静压导轨。
技术介绍
静压导轨的工作原理与静压轴承相同。将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。现有静压导轨的液压油油道大多设置于工作台及导轨内部，因此输油管路需要跟随工作台及导轨运动，所需的输油管路长、布设较为复杂，且运动过程中输油管的存在可能对导轨的精度产生一定的不利影响。而在导轨运动过程中，底座始终处于不动的状态，因此，若能将油道设置于底座内部将有利于系统整体的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，提供一种液压油油道位于底座内部的静压导轨，本技术提供以下技术方案：一种金属切削机床用液体静压导轨，包括底座、工作台、导轨下板以及油泵；所述工作台为“T”型，所述导轨下板对称设置于工作台两侧、与工作台底面固定连接并向工作台外侧水平延伸；所述底座设置于导轨下板下方、且两端水平伸入工作台与导轨下板之间，所述底座内壁与导轨下板相应的外壁平面均相互平行；所述导轨下板上表面开设有第一油腔、内部开设有集油槽，所述集油槽进口包围第一油腔、出口位于导轨下板底面；所述底座在与出口对应位置处轴向设置有第二油腔；所述底座内部分别开设有第一油道和第二油道，所述第一油道一端连接油泵出油口、另一端位于底座内部上表面且端口与第一油腔位于同一轴线上；所述第二油道连通油泵进油口与底座内侧壁。初始状态下，导轨下板与第一油道位于底座内部上表面的一端处在同一垂直方向上，并通过油泵及第一油道向第一油腔中加油，当第一油腔中满载后，液压油溢出并延集油槽流入第二油腔，所述第二油腔长度略小于底座总长，当第一油腔和第二油腔均注满液压油时，驱动系统即可驱动导轨下板与工作台开始运动，并需要定期控制导轨下板与第一油道处于同一垂直方向进行液压油的添加，始终保证油膜的完整性，当液压油高度达到一定值时，从底座内侧壁的油道流回油泵。进一步的，所述底座中部还设置有挡板，且第二油道自内至外倾斜向下设置、位于底座内侧壁的一端高于第二油腔上表面，使得导轨下板两侧的油道为两个相对独立的区域、便于控制。进一步的，所述集油槽包括自上至下依次连接的倒梯形槽以及柱形槽，所述倒梯形槽底部开设有与柱形槽一端连通的开孔，所述柱形槽由多段槽体首尾连接而成，所述倒梯形槽中部还设置有滤网，倒梯形槽的设置便于液压油的收集，滤网的设置则能够将液压油中混入的杂质滤除，防止其进入油泵内。本技术的有益效果在于：将油道设置于底座内，避免了油道位于工作台内部造成的输油管路需随工作台往复运动的问题，降低了输油系统铺设的难度。附图说明图1、本技术的主要结构示意图。图中：1、底座，11、第二油腔，12、第一油道，13、第三油道，14、挡板，2、工作台，3、导轨下板，31、第一油腔，321、倒梯形槽，322、柱形槽，323、滤网，4、油泵。具体实施方式如图1所示的一种金属切削机床用液体静压导轨，包括底座1、工作台2、导轨下板3以及油泵4；所述工作台2为“T”型，所述导轨下板3对称设置于工作台2两侧、与工作台2底面固定连接并向工作台2外侧水平延伸；所述底座1设置于导轨下板3下方、且两端水平伸入工作台2与导轨下板3之间，所述底座1内壁与导轨下板3相应的外壁平面均相互平行；所述导轨下板3上表面开设有第一油腔31、内部开设有集油槽，所述集油槽进口包围第一油腔31、出口位于导轨下板3底面；所述底座1在与出口对应位置处轴向设置有第二油腔11；所述底座1内部分别开设有第一油道12和第二油道13，所述第一油道12一端连接油泵4出油口、另一端位于底座1内部上表面且端口与第一油腔31位于同一轴线上；所述第二油道13连通油泵4进油口与底座1内侧壁。所述底座1中部还设置有挡板14，且第二油道13自内至外倾斜向下设置、位于底座1内侧壁的一端高于第二油腔11上表面，使得导轨下板3两侧的油道为两个相对独立的区域、便于控制，当工作台2上的工件中心与导轨的中心轴向不一致时，可以通过分别控制两侧液压油的油压实现工件的平衡。所述集油槽包括自上至下依次连接的倒梯形槽321以及柱形槽322，所述倒梯形槽321底部开设有与柱形槽322一端连通的开孔，所述柱形槽322由多段槽体首尾连接而成，所述倒梯形槽321中部还设置有滤网323，倒梯形槽321的设置便于液压油的收集，滤网323的设置则能够将液压油中混入的杂质滤除，防止其进入油泵4内。初始状态下，导轨下板3与第一油道12位于底座1内部上表面的一端处在同一垂直方向上，并通过油泵4及第一油道12向第一油腔31中加油，当第一油腔31中满载后，液压油溢出并延集油槽流入第二油腔11，所述第二油腔11长度略小于底座1总长，当第一油腔31和第二油腔11均注满液压油时，驱动系统即可驱动导轨下板3与工作台2开始运动，并需要定期控制导轨下板3与第一油道12处于同一垂直方向进行液压油的添加，始终保证油膜的完整性，当液压油高度达到一定值时，从底座1内侧壁的油道流回油泵4。以上述依据本技术理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切削机床用液体静压导轨，其特征在于：包括底座、工作台、导轨下板以及油泵；所述工作台为“T”型，所述导轨下板对称设置于工作台两侧、与工作台底面固定连接并向工作台外侧水平延伸；所述底座设置于导轨下板下方、且两端水平伸入工作台与导轨下板之间，所述底座内壁与导轨下板相应的外壁平面均相互平行；所述导轨下板上表面开设有第一油腔、内部开设有集油槽，所述集油槽进口包围第一油腔、出口位于导轨下板底面；所述底座在与出口对应位置处轴向设置有第二油腔；所述底座内部分别开设有第一油道和第二油道，所述第一油道一端连接油泵出油口、另一端位于底座内部上表面且端口与第一油腔位于同一轴线上；所述第二油道连通油泵进油口与底座内侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床用液体静压导轨，其特征在于：包括底座、工作台、导轨下板以及油泵；所述工作台为“T”型，所述导轨下板对称设置于工作台两侧、与工作台底面固定连接并向工作台外侧水平延伸；所述底座设置于导轨下板下方、且两端水平伸入工作台与导轨下板之间，所述底座内壁与导轨下板相应的外壁平面均相互平行；所述导轨下板上表面开设有第一油腔、内部开设有集油槽，所述集油槽进口包围第一油腔、出口位于导轨下板底面；所述底座在与出口对应位置处轴向设置有第二油腔；所述底座内部分别开设有第一油道和第二油道，所述第一油道一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可嘉，孔春雨，董方胜，田宝峰，
申请(专利权)人：常州市湘林嘉雨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32