一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺制造技术

本发明专利技术属于阀门加工生产应用技术领域，具体公开了一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理；步骤（2）压制蜡模；步骤（3）蜡浇道模头处理；步骤（4）蜡模修整处理；步骤（5）模组焊接处理；步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。本发明专利技术的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺的有益效果在于：其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产蜡模所存在的问题。

A control valve used in the production process of the wax

The invention belongs to the technical field of valve processing production, in particular discloses a control valve used in the production process of the pattern, which comprises the following steps, step (1) wax processing steps; (2) pressing wax; step (3) wax runner die processing steps; (4) finishing processing steps (wax; 5) welding processing module; step (6) module cleaning, the cleaning agent used ZF301, room temperature is 24 - 3 deg. C. The effect of the invention is applied to a production process control valve wax: the process of reasonable design, excellent controllability, low cost, high efficiency, solve the existing problems with the existing valve wax production.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺
本专利技术属于阀门加工生产应用
，具体涉及一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门（201、304、316等）、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。在阀门的生产中需要制作蜡模（硅溶胶），但是现有的阀门蜡模制作方法，其工艺复杂、不可控，成本高、效率低等，已无法满足现有阀门生产蜡模的高标准制备需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产蜡模所存在的问题。技术方案：本专利技术提供一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h。步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃。步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa。步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃。步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm（最小4㎜），带孔、槽的间距稍为10-12mm，内浇口长度为8－12mm。步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。本技术方案的，所述步骤（1）中首先检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h，静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中，除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止，将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上，各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物，把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于制作模头浇道，根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右；最后将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。本技术方案的，所述步骤（6）中首先按比例配制清洗液，并搅拌，再将组焊好的静置45min以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体，再取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干，把清洗完的模组吊挂到运送小车上，并抽查模组清洗效果，最后从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶中，其中，加入容积0.5%的润湿剂，抽出后小心检查是否完全润湿，能完全润湿说明清洗效果良好，将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用，若模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净。与现有技术相比，本专利技术的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺的有益效果在于：其工艺设计合理、可控性优，成本低、效率高等，解决满现有阀门生产蜡模所存在的问题。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例本专利技术的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h。步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃。步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa。步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃。步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm（最小4mm），带孔、槽的间距稍为10-12mm，内浇口长度为8－12mm。步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。进一步优选的，所述步骤（1）中首先检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90℃下静置6－8h，静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中，除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止，将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II中，保温静置12h以上，各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物，把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于制作模头浇道，根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右；最后将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模（除水桶，静置桶均应及时排水、排污，经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化，每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200mm左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油现象，经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中）。所述步骤（2）中压制蜡模，首先检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等，再从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料，将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利，再打开模具，喷上微薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴，双手按动工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h；步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃；步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa；步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃；步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm，带孔、槽的间距稍为10‑12mm，内浇口长度为8－12mm；步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1）蜡料处理，首先在静置桶I中进行静置脱水作业，再在除水桶中进行搅拌蒸发脱水，再在静置桶II中进行静置去污作业，最后通过保温箱进行保温处理，其中，静置桶I静置温度为85－90℃，静置时间为6－8h，除水桶的搅拌温度为110－120℃，搅拌时间为10－12h，静置桶II的静置温度为80－85℃，静置时间为＞12h，保温箱的保温温度为54±2℃，保温时间为＞24h；步骤（2）压制蜡模，其中，室温为24±3℃，蜡缸温度为54±2℃，射蜡嘴温度为57－64℃，压射压力为4.2Mpa，保压时间为5－15s，冷却水温度为＜10℃；步骤（3）蜡浇道模头处理，其中，室温为24℃±10℃，压射蜡温度为70－75℃，压射压力为0.2－0.4Mpa；步骤（4）蜡模修整处理，其中，室温为24℃±3℃；步骤（5）模组焊接处理，其中，室温为24℃±3℃，焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60mm，焊后蜡模间距为6－8mm，带孔、槽的间距稍为10-12mm，内浇口长度为8－12mm；步骤（6）模组清洗处理，其中，清洗剂采用ZF－301，室温为24℃±3℃。2.根据权利要求1所述的一种应用于控制阀门蜡模的制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中首先检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松金，吕华，
申请(专利权)人：江苏华立控制阀有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32