一种齿形覆膜砂芯及制作该砂芯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿形覆膜砂芯及制作该砂芯的模具，其中齿形覆膜砂芯包括底圈、设置在底圈上的外定型圈和内定型圈，所述外定型圈的内侧设有配合齿圈的内齿，所述内定型圈上设有若干定位凸耳，所述外定型圈与内定型圈之间形成齿圈定型槽，其中一个定位凸耳上设有齿圈浇口，另外几个定位凸耳上设有齿圈冒口，所述齿圈浇口、齿圈冒口均与齿圈定型槽连通。本实用新型专利技术采用高强度覆膜砂制出尺寸稳定的齿形覆膜砂芯，使得

A tooth shaped film coated sand core and a mold for making the core

The utility model discloses a die tooth coated sand core and the sand core, wherein the tooth shape of coated sand core comprises a bottom ring, is arranged on the bottom ring on the outer ring and the inner ring shape, and the inner side of the outer ring is provided with a shape with internal tooth ring, the inner ring is provided with a plurality of positioning lugs, the outer ring gear shaping shaping groove is formed between the ring and the inner ring, wherein a positioning lug is arranged on the gear ring gate, several other positioning lugs are arranged on the ring gear riser, the gear ring gate and riser ring gear and gear ring are shaped groove communicated. The utility model adopts high strength coated sand to produce a tooth shaped film coated sand core with a stable size.

【技术实现步骤摘要】
一种齿形覆膜砂芯及制作该砂芯的模具
本技术属于机械制造加工领域，尤其涉及一种齿形覆膜砂芯及制作该砂芯的模具。
技术介绍
现有技术中齿圈加工方法分为滚齿加工和不滚齿加工两种方法；其中滚齿加工方法：能生产所有类型齿圈；但是工艺较为复杂，加工成本高，生产效率低，产品精度差；而现有不滚齿加工方法：用石蜡陶瓷精铸工艺生产直径小于100mm的实心小齿圈，用于转速不高的传动部件。但是直接铸造生产直径大于100mm的齿圈时，由于蜡型变形产生齿形不整齐，平面度差和浇注是产生的膨胀和收缩变形不一致导致零件尺寸不稳定，精度差而无法生产；因此，齿圈一般都是采用滚齿加工方法进行加工；其生产工艺如下：一：铸造毛坯：1.制作铝模1副；2.粘土沙和脱箱造型，一箱一件；3.浇注；4.清理；-毛坯完工。二：机加工：1.车床加工，车对所有尺寸；2.滚齿机加工，滚出齿形(一次滚两只，每次三小时，平均滚齿一只需1.5小时)；3.钻床扩孔；4.修毛；-零件完工。工艺较为复杂，加工成本高，生产效率低，产品精度低。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种使得齿圈齿形直接铸出，无须滚齿加工，使得生产大径齿圈变得容易，快捷，产品精度高，生产效率高，大幅度降低生产成本的齿形覆膜砂芯及制作该砂芯的模具。本技术的技术方案：一种齿形覆膜砂芯，包括底圈、设置在底圈上的外定型圈和内定型圈，所述外定型圈的内侧设有配合齿圈的内齿，所述内定型圈上设有若干定位凸耳，所述外定型圈与内定型圈之间形成齿圈定型槽，其中一个定位凸耳上设有齿圈浇口，另外几个定位凸耳上设有齿圈冒口，所述齿圈浇口、齿圈冒口均与齿圈定型槽连通。本技术采用高强度覆膜砂制出尺寸稳定的齿形覆膜砂芯，使得齿圈齿形直接铸出，无须滚齿加工，使得生产大径齿圈变得容易，快捷，产品精度高，生产效率高，大幅度降低生产成本。优选地，所述定位凸耳的数量为四个，每两个相邻的定位凸耳之间呈90°夹角，每个定位凸耳上设有定位孔，其中一个定位凸耳底部设有齿圈浇口，另外三个定位凸耳顶部设有齿圈冒口。本技术合理布置浇、冒口位置，使收缩一致，很好的解决了齿圈尺寸不稳定和圆度差问题。优选地，所述齿圈浇口和齿圈冒口均与定位孔连通，所述定位凸耳的两侧与内定型圈连成一体。该种结构方便将多个齿形覆膜砂芯叠加起来一起浇注，提高生产效率。优选地，所述内定型圈和4个定位凸耳之间形成通孔。该种结构可以节省覆膜砂原材料，降低制作成本。一种用于制作齿形覆膜砂芯的模具，包括上模盖、下膜盖、模芯、吹砂口、配合一个齿圈浇口的一个模具浇口和配合三个齿圈冒口的三个模具冒口，所述模芯包括配合外定型圈的第一环形凹槽、配合内定型圈的第二环形凹槽以及配合定位凸耳的弧形凹槽，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽和弧形凹槽均与吹砂口连通。本技术方便齿形覆膜砂芯的制作，确保齿形覆膜砂芯强度和齿形精度。优选地，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间形成环形凸起，所述环形凸起外表面设有配合外定型圈上内齿的外齿。该种结构进一步确保齿形覆膜砂芯的齿形精度。优选地，所述弧形凹槽内设有配合定位孔的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起上设有配合吹砂口的出砂口，所述弧形凹槽与第二环形凹槽连通。一种用齿形覆膜砂芯制备齿圈的方法，包括下述步骤：1)将模具的吹砂口通过吹砂板连接射芯机制作齿形覆膜砂芯；2)将步骤1)制得的齿形覆膜砂芯叠若干层，外套圆柱形铁箱；3)顶层齿形覆膜砂芯的齿圈冒口用薄膜封住；4)用树脂砂把圆柱形铁箱和齿形覆膜砂芯之间的间隙填满塞紧；5)铁水通过底层齿形覆膜砂芯的齿圈浇口进入最底层齿形覆膜砂芯内的齿圈定型槽内浇注成型，通过各层齿形覆膜砂芯的定位孔和齿圈冒口进入各层齿形覆膜砂芯内的齿圈定型槽内浇注成型；6)气割浇口和冒口，并对圆柱形铁箱进行清理后得到齿圈毛坯；7)最后通过轴加工、钻床扩孔和修毛得到齿圈产品。优选地，所述步骤2)中齿形覆膜砂芯的层数为13层，13层齿形覆膜砂芯采用定位柱穿设在各层的定位孔中进行定位，且各层齿形覆膜砂芯的定位孔连通。优选地，该方法制得的齿圈齿形均匀一致，齿面粗糙度低，齿圈尺寸在之间。本技术首先利用覆膜砂高强度制出尺寸稳定齿形覆膜砂芯造型，在外套圆柱铁桶，空隙处，用低成本树脂硬砂塞紧，使浇注时不产生膨胀，再合理布置浇、冒口位置，使收缩一致，很好的解决了齿圈尺寸不稳定和圆度差问题，采用叠箱浇注，大大提高了生产率，使得生产大径径齿圈变得容易，快捷，大幅度降低生产成本。此工艺在生产大直径，低转速传动齿圈具有广泛的应用前景。附图说明图1为本技术中齿形覆膜砂芯的结构示意图；图2为本技术中制作覆膜砂芯的模具结构示意图；图3为本技术中所制得齿圈的结构示意图；图中1.底圈，2.外定型圈，3.内定型圈，4.定位凸耳，5.定位孔，6.齿圈冒口，7.内齿，8.通孔，9.上模盖，10.下膜盖，11.第一环形凹槽，12.第二环形凹槽，13.环形凸起，14.外齿，15.圆柱形凸起，16.弧形凹槽，17.出砂口，18.吹砂口，19.模具浇口，20.模具冒口，21.齿圈定型槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和3所示，一种齿形覆膜砂芯，包括底圈1、设置在底圈1上的外定型圈2和内定型圈3，外定型圈1的内侧设有配合齿圈的内齿7，内定型圈3上设有4个定位凸耳4，外定型圈2与内定型圈3之间形成齿圈定型槽21，其中一个定位凸耳4上设有齿圈浇口，另外3个定位凸耳上设有齿圈冒口6，齿圈浇口、齿圈冒口6均与齿圈定型槽21连通。每两个相邻的定位凸耳4之间呈90°夹角，每个定位凸耳4上设有定位孔5，其中一个定位凸耳4底部设有齿圈浇口，另外三个定位凸耳4顶部设有齿圈冒口6。齿圈浇口和齿圈冒口6均与定位孔5连通，定位凸耳4的两侧与内定型圈3连成一体。内定型圈3和4个定位凸耳4之间形成通孔8。如图2和3所示，一种用于制作齿形覆膜砂芯的模具，包括上模盖9、下膜盖10、模芯、吹砂口18、配合一个齿圈浇口的一模具浇口19和配合三个齿圈冒口6的三个模具冒口20。模芯包括配合外定型圈2的第一环形凹槽11、配合内定型圈3的第二环形凹槽12以及配合定位凸耳4的弧形凹槽16，第一环形凹槽11、第二环形凹槽12和弧形凹槽16均与吹砂口18连通。第一环形凹槽11与第二环形凹槽12之间形成环形凸起13，环形凸起13外表面设有配合外定型圈2上内齿7的外齿14。弧形凹槽16内设有配合定位孔5的圆柱形凸起15，圆柱形凸起15上设有配合吹砂口18的出砂口17，弧形凹槽16与第二环形凹槽12连通。一种用齿形覆膜砂芯制备齿圈的方法，包括下述步骤：1)将模具的吹砂口通过吹砂板连接射芯机制作齿形覆膜砂芯；2)将步骤1)制得的齿形覆膜砂芯叠若干层，外套圆柱形铁箱；3)顶层齿形覆膜砂芯的齿圈冒口用薄膜封住；4)用树脂砂把圆柱形铁箱和齿形覆膜砂芯之间的间隙填满塞紧；5)铁水从齿圈浇口进入最底层齿形覆膜砂型后，经冒口逐层充型，浇注成型；6)气割浇口和冒口，经抛丸清理和打磨清理后得到齿圈毛坯；7)最后通过车加工、钻床扩孔和修毛得到齿圈产品。步骤2)中齿形覆膜砂芯的层数为13层，13层齿形覆膜砂芯采用定位柱穿设在各层的定位孔中进行定位，且各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形覆膜砂芯，其特征在于：其包括底圈、设置在底圈上的外定型圈和内定型圈，所述外定型圈的内侧设有配合齿圈的内齿，所述内定型圈上设有若干定位凸耳，所述外定型圈与内定型圈之间形成齿圈定型槽，其中一个定位凸耳上设有齿圈浇口，另外几个定位凸耳上设有齿圈冒口，所述齿圈浇口、齿圈冒口均与齿圈定型槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种齿形覆膜砂芯，其特征在于：其包括底圈、设置在底圈上的外定型圈和内定型圈，所述外定型圈的内侧设有配合齿圈的内齿，所述内定型圈上设有若干定位凸耳，所述外定型圈与内定型圈之间形成齿圈定型槽，其中一个定位凸耳上设有齿圈浇口，另外几个定位凸耳上设有齿圈冒口，所述齿圈浇口、齿圈冒口均与齿圈定型槽连通。2.根据权利要求1所述的一种齿形覆膜砂芯，其特征在于：所述定位凸耳的数量为四个，每两个相邻的定位凸耳之间呈90°夹角，每个定位凸耳上设有定位孔，其中一个定位凸耳底部设有齿圈浇口，另外三个定位凸耳顶部设有齿圈冒口。3.根据权利要求2所述的一种齿形覆膜砂芯，其特征在于：所述齿圈浇口和齿圈冒口均与定位孔连通，所述定位凸耳的两侧与内定型圈连成一体。4.根据权利要求3所述的一种齿形覆膜砂芯，其特征在于：所述内定型圈和4个定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈经芦，
申请(专利权)人：开化远兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33