一种旋转型铸件喷漆设备制造技术

本技术提供一种旋转型铸件喷漆设备，涉及喷漆设备技术领域，包括：设备底座，所述设备底座整体由左右侧杆以及呈前后对称焊接于左右侧杆之间的两处横撑连接板共同组成，其中左右侧杆的中间位置对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间转动安装有一处喷漆旋转架，喷漆旋转架上环绕焊接有一圈横向挂管，且每一处横向挂管上均滑动安装有一排挂钩；所述横向挂管的圆周外壁上对称贯穿滑动安装有两排短插轴，将两排短插轴内滑抽脱隐藏于横向挂管中时，一排挂钩可沿横向挂管左右滑移调整其之间的间距，适用挂装大小不同的铸件，相较于现有技术，对不同大小铸件的兼容性较佳，并可充分利用旋转挂架的吊挂空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷漆设备，特别涉及一种旋转型铸件喷漆设备。

技术介绍

1、铸件在生产过程中需要对表面实施喷涂防锈处理，有些较小型的铸件在喷涂时作业时需要用到喷涂挂架，且为方便改变铸件的喷涂角度、高度以及方位，有些喷涂挂架被设置成旋转的形式。

2、例如专利号为：cn202320110419.7的技术专利，公开了喷漆旋转挂架，包括轮子、底部支架和锁定开关；底部横梁的底部两端分别具有轮子，底部横梁的数量为两个，左右底部横梁平行设置，底部横梁的上部左右侧底部分别具有底部支架，底部支架的一端固定在底部横梁的上部，底部支架的另一端固定在支撑车架的外壁上，支撑车架底部垂直固定在底部横梁的上部中心位置。挂钩的高度可以任意调整，在齿轮与限位杠杆取消卡接的时候，仅需要用力旋转转动手板即可，不需要过多的动力装置，简单实用。

3、以上现有技术中的喷漆设备通过可调节横梁上开设的一排凹槽对卡环以及挂钩实施限位，但是凹槽的开设位置固定，这造成成排安装的挂钩之间的间距为定值不可滑动调节，致使在并排挂装较大的铸件时，铸件互相抵靠遮挡，影响全面喷涂，在并排挂装较大小的铸件，铸件之间的间距较大，铸件的挂装数量较少，浪费喷漆设备的吊挂空间，实用性较差，对不同大小铸件的兼容性欠佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种旋转型铸件喷漆设备，以解决成排安装的挂钩之间的间距为定值不可滑动调节，致使在并排挂装较大的铸件时，铸件互相抵靠遮挡，影响全面喷涂，在并排挂装较大小的铸件，铸件之间的间距较大，铸件的挂装数量较少，浪费喷漆设备的吊挂空间的问题。

2、本技术提供了一种旋转型铸件喷漆设备，具体包括：设备底座，所述设备底座整体由左右侧杆以及呈前后对称焊接于左右侧杆之间的两处横撑连接板共同组成，其中左右侧杆的中间位置对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段之间转动安装有一处喷漆旋转架，喷漆旋转架上环绕焊接有一圈横向挂管，且每一处横向挂管上均滑动安装有一排挂钩；所述横向挂管的圆周外壁上对称贯穿滑动安装有两排短插轴，两排短插轴位于横向挂管内侧的尾端部分上对称焊接有两处连接条杆，且两处连接条杆上呈左右间隔对称转动连接有四处平行倾斜的连杆；所述横向挂管的内部滑动安装有一处驱动轴，且驱动轴的右端段与横向挂管的右侧堵板通过弹簧顶推贯穿配合，驱动轴的右端凸出段上焊接有一处按压盘，四处连杆的首端与驱动轴转动连接在一起；所述挂钩限位置于短插轴之间的间隔空间中。

3、进一步的，左侧所述竖撑支杆顶端段上支撑安装有一处电机，电机的中心处轴接安装有一处竖立布置的蜗杆。

4、进一步的，所述喷漆旋转架整体由中心转轴以及呈左右对称环绕焊接于中心转轴左右两端段上的两圈支撑轴杆共同组成，其中中心转轴的右端凸出段上套装有一处蜗轮，蜗杆与蜗杆啮合传动。

5、进一步的，一圈所述横向挂管与两圈支撑轴杆的首端焊接固定在一起。

6、进一步的，所述挂钩的顶端焊接有一处滑环，且滑环与横向挂管滑动配合并位于两处相邻的短插轴之间。

7、有益效果是：

8、本技术的两排短插轴采用活动抽插安装，将两排短插轴内滑抽脱隐藏于横向挂管中时，一排挂钩可沿横向挂管左右滑移调整其之间的间距，适用挂装大小不同的铸件，相较于现有技术，对不同大小铸件的兼容性较佳，并可充分利用旋转挂架的吊挂空间。

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【技术保护点】

1.一种旋转型铸件喷漆设备，包括：设备底座（1），所述设备底座（1）左右侧杆的中间位置对称焊接有两处竖撑支杆（101），两处竖撑支杆（101）的顶端段之间转动安装有一处喷漆旋转架（2），喷漆旋转架（2）上环绕焊接有一圈横向挂管（4），且每一处横向挂管（4）上均滑动安装有一排挂钩（5）；其特征在于，所述横向挂管（4）的圆周外壁上对称贯穿滑动安装有两排短插轴（401），两排短插轴（401）位于横向挂管（4）内侧的尾端部分上对称焊接有两处连接条杆（404），且两处连接条杆（404）上呈左右间隔对称转动连接有四处平行倾斜的连杆（405）；所述横向挂管（4）的内部滑动安装有一处驱动轴（402），且驱动轴（402）的右端段与横向挂管（4）的右侧堵板通过弹簧顶推贯穿配合，驱动轴（402）的右端凸出段上焊接有一处按压盘（403），四处连杆（405）的首端与驱动轴（402）转动连接在一起；所述挂钩（5）限位置于短插轴（401）之间的间隔空间中。

2.如权利要求1所述一种旋转型铸件喷漆设备，其特征在于：左侧所述竖撑支杆（101）顶端段上支撑安装有一处电机（3），电机（3）的中心处轴接安装有一处竖立布置的蜗杆（301）。

3.如权利要求1所述一种旋转型铸件喷漆设备，其特征在于：所述喷漆旋转架（2）整体由中心转轴以及呈左右对称环绕焊接于中心转轴左右两端段上的两圈支撑轴杆共同组成，其中中心转轴的右端凸出段上套装有一处蜗轮（201），蜗杆（301）与蜗杆（301）啮合传动。

4.如权利要求3所述一种旋转型铸件喷漆设备，其特征在于：一圈所述横向挂管（4）与两圈支撑轴杆的首端焊接固定在一起。

5.如权利要求1所述一种旋转型铸件喷漆设备，其特征在于：所述挂钩（5）的顶端焊接有一处滑环（501），且滑环（501）与横向挂管（4）滑动配合并位于两处相邻的短插轴（401）之间。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转型铸件喷漆设备，包括：设备底座（1），所述设备底座（1）左右侧杆的中间位置对称焊接有两处竖撑支杆（101），两处竖撑支杆（101）的顶端段之间转动安装有一处喷漆旋转架（2），喷漆旋转架（2）上环绕焊接有一圈横向挂管（4），且每一处横向挂管（4）上均滑动安装有一排挂钩（5）；其特征在于，所述横向挂管（4）的圆周外壁上对称贯穿滑动安装有两排短插轴（401），两排短插轴（401）位于横向挂管（4）内侧的尾端部分上对称焊接有两处连接条杆（404），且两处连接条杆（404）上呈左右间隔对称转动连接有四处平行倾斜的连杆（405）；所述横向挂管（4）的内部滑动安装有一处驱动轴（402），且驱动轴（402）的右端段与横向挂管（4）的右侧堵板通过弹簧顶推贯穿配合，驱动轴（402）的右端凸出段上焊接有一处按压盘（403），四处连杆（405）的首端与驱动轴（402）转动连接在一起；所述挂钩（5）限位置于短...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明田，陈经芦，
申请(专利权)人：开化远兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：