PP基材热转印膜用胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PP基材热转印用胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂是以聚酯多元醇、4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、脂类有机溶剂和硅烷偶联剂为原料，以钛酸四正丁酯和三乙胺为混合催化剂制备而成的固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂。方法包括：合成聚酯多元醇：酯化：采用间苯二甲酸、己二酸、癸二酸、一缩二乙二醇和和1,6‑二乙二醇完成酯化缩聚过程；用聚酯多元醇和二异氰酸酯反应制得中间体，利用中间体和γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及溶剂乙酸乙酯复配后，即得到胶粘剂。该胶粘剂由于采用无苯无酮的酯类有机溶剂，制得的胶粘剂产品黏度低，在热转后具有优异的耐刮擦性，涂布后收卷过程中不粘连。

Adhesive and preparation method for thermal transfer film of PP base material

The invention discloses an adhesive for hot transfer printing of PP base material and a preparation method. The adhesive is a polyester polyol, 4, 4 'two phenyl methane diisocyanate, esters and organic solvents and silane coupling agent as raw materials, using butyl titanate four and three triethylamine as solid content mixed catalyst prepared from 25 to 35%, the viscosity was 50 ~ 300mPa / s adhesive. The method includes: synthesis of polyester polyol by esterification of benzene two formic acid, adipic acid, sebacic acid, diethylene glycol and diethylene glycol 1,6 complete esterification polycondensation process; polyester polyol and diisocyanate was prepared using intermediate, intermediate and gamma glycidyl ether trimethoxysilane and ethyl acetate mixed solvent that is, get the adhesive. The adhesive is made of ester free organic solvents without benzene and ketone, and the adhesive has low viscosity and excellent scratch resistance after heat transfer. After coating, the adhesive does not adhere.

【技术实现步骤摘要】
PP基材热转印膜用胶粘剂及其制备方法
本专利技术涉及胶粘剂制备领域，尤其涉及一种PP基材热转印膜用胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
热转印工艺是指通过加热热转印膜，将中间载体热转印膜上的装饰图案转印到承印基材上面的工艺。热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及印刷层从载体膜上分离，胶黏层使整个装饰层与承印载体基材永久胶合。转印承印载体基材包括玻璃、金属、聚丙烯塑料、皮革等材质。目前，在PP基材上的热转印一般采用氯化聚丙烯树脂配置的胶粘剂，氯化聚丙烯在氯化过程中会对环境产生污染，而且，该种树脂一般采用芳香烃类有机溶剂溶剂，如甲苯、苯等，在转印过程中毒害较大。并且，热转印行业中，转印膜很多存在收卷返粘的情况。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种PP基材热转印膜用胶粘剂及其制备方法，制得的胶粘剂转印膜常温下不返粘，转印后装饰面耐刮擦性强。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术实施方式提供一种PP基材热转印用胶粘剂，该胶粘剂是以聚酯多元醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、脂类有机溶剂和硅烷偶联剂为原料，以钛酸四正丁酯和三乙胺为混合催化剂制备而成的固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂。本专利技术实施方式还提供一种PP基材热转印用胶粘剂的制备方法，用于制备本专利技术所述的PP基材热转印用胶粘剂，包括以下步骤：制备聚酯多元醇；按本专利技术所述的PP基材热转印用胶粘剂的配方取各原料；将所述聚酯多元醇、4，4’-二甲苯二异氰酸酯和混合催化剂在80～100℃条件下反应4～5小时，之后加入有机溶剂和硅烷偶联剂制得固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂，即为PP基材热转印用胶粘剂。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的PP基材热转印膜用胶粘剂及其制备方法，其有益效果为：由于采用无苯无酮的脂类有机溶剂作为主要稀释剂，使得该胶粘剂黏度低，热转印速度快，采用由4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯这种高硬度的二异氰酸酯合成该聚氨酯胶粘剂，使得其玻璃化转变温度高，转印膜常温储存不返粘。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术实施例提供一种PP基材热转印用胶粘剂，用于热转印行业当中油墨印刷离型膜在PP基材上的热转印，该胶粘剂是以聚酯多元醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、脂类有机溶剂和硅烷偶联剂为原料，以钛酸四正丁酯和三乙胺为混合催化剂制备而成的固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂。上述胶粘剂中，各原料按质量百分比计为：聚酯多元醇17～32％、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1.5～4.5％、有机溶剂65～75％、硅烷偶联剂0.2～0.5％和混合催化剂0.01～0.03％。上述胶粘剂中，所用的聚酯多元醇是以按质量百分比计的间苯二甲酸10～25％、己二酸10～25％、癸二酸5～10％、一缩二乙二醇5～20％和1,6-己二醇5～20％为原料，以0.2～0.4％的辛酸亚锡或钛酸四正丁酯为催化剂，以0.2～0.4％的亚磷酸三苯酯为抗氧化剂，各组分经过酯化和缩聚反应制成的聚酯多元醇。上述胶粘剂中，脂类有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、醋酸正丙酯中的一种或几种混合物；所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的任意一种。本专利技术实施例还提供一种PP基材热转印用胶粘剂的制备方法，用于制备上述的PP基材热转印用胶粘剂，包括以下步骤：制备聚酯多元醇；按上述的PP基材热转印用胶粘剂的配方取各原料；将所述聚酯多元醇、4，4’-二甲苯二异氰酸酯和混合催化剂在80～100℃条件下反应4～5小时，之后加入有机溶剂和硅烷偶联剂制得固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂，即为PP基材热转印用胶粘剂。上述制备方法的制备聚酯多元醇步骤中，是以按质量百分比计的间苯二甲酸10～25％、己二酸10～25％、癸二酸5～10％、一缩二乙二醇5～20％和1,6-己二醇5～20％为原料，以0.2％～0.4％的辛酸亚锡或钛酸四正丁酯为催化剂，以0.2～0.4％的亚磷酸三苯酯为抗氧化剂，步骤如下：酯化反应：加入间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、1,6-己二醇、癸二酸、催化剂和抗氧化剂加入到聚酯反应釜当中，升温至210～230℃，反应5～6个小时，完成酯化过程；缩聚反应：对上述完成酯化过程的聚酯反应釜进行抽真空，真空度按照从-0.02Mpa，-0.04Mpa，-0.06Mpa和-0.08Mpa依次各抽1小时，聚酯反应釜釜温控制在240～245℃；然后进行长抽真空操作，真空度答案到-0.1Mpa，长抽时间6～8小时，最终得到的羟值为40～60mgKOH/g，酸值为≤1mgKOH/g的产物即为聚酯多元醇。本专利技术的胶粘剂，采用酯类溶剂，转印膜常温下不返粘，转印后装饰面耐刮擦性强。下面对本专利技术实施例具体作进一步地详细描述。实施例一本实施例提供一种PP基材热转印膜用胶粘剂，该胶黏剂按照下述方法制备：聚酯多元醇的制备(各原料按质量百分比计)：加入15％的间苯二甲酸、14％的己二酸、20％的一缩二乙二醇、11％的1,6-己二醇、8％的癸二酸、0.2％钛酸四正丁酯和0.2％亚磷酸三苯酯加入到聚酯反应釜当中，升温至210-230℃，反应6个小时，出水8％，完成酯化过程，酯化完毕后，测得酸值18.2mgKOH/g。对上述完成酯化过程的聚酯反应釜进行抽真空，真空度按照从-0.02Mpa，-0.04Mpa，-0.06Mpa和-0.08Mpa依次各抽1小时，聚酯反应釜釜温控制在240～245℃。然后进行长抽真空操作，真空度为-0.1Mpa，长抽时间6小时，溜出缩聚物为8.5％，最终产物羟值46mgKOH/g，酸值≤0.18mgKOH/g。将24.5％的聚酯多元醇，3.5％的4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，0.1％辛酸亚锡和三乙胺配置的混合催化剂，加入到反应容器中，在90℃下反应4h，最后加入72％的乙酸乙酯，0.28％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，制得固含量为28％，黏度为260mPa·s的胶粘剂。上述胶粘剂在热转印膜上上胶，上胶量为1-2g/m2，转印膜不返粘，可收卷，该转印膜在150-180℃下在PP桶上热压转印，转印制品刮擦后无脱落。实施例二本实施例提供一种PP基材热转印膜用胶粘剂，该胶黏剂按照下述方法制备：聚酯多元醇的制备(聚酯多元醇的各原料按质量百分比计)：加入19％的间苯二甲酸、13％的己二酸、18％的一缩二乙二醇、12％的1,6-己二醇、4％的癸二酸、0.2％钛酸四正丁酯和0.2％亚磷酸三苯酯加入到聚酯反应釜当中，升温至210-230℃，反应6个小时，出水7.8kg，完成酯化过程，酯化完毕后，测得酸值16.9mgKOH/g。对上述完成酯化过程的聚酯反应釜进行抽真空，真空度按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP基材热转印用胶粘剂，其特征在于，该胶粘剂是以聚酯多元醇、4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯、脂类有机溶剂和硅烷偶联剂为原料，以钛酸四正丁酯和三乙胺为混合催化剂制备而成的固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂。

【技术特征摘要】
1.一种PP基材热转印用胶粘剂，其特征在于，该胶粘剂是以聚酯多元醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、脂类有机溶剂和硅烷偶联剂为原料，以钛酸四正丁酯和三乙胺为混合催化剂制备而成的固含量为25～35％，黏度为50～300mPa·s的胶粘剂。2.根据权利要求1所述的PP基材热转印用胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂中，各原料按质量百分比计为：聚酯多元醇17～32％、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1.5～4.5％、有机溶剂65～75％、硅烷偶联剂0.2～0.5％和混合催化剂0.01～0.03％。3.根据权利要求1或2所述的PP基材热转印用胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂中所用的聚酯多元醇是以按质量百分比计的间苯二甲酸10～25％、己二酸10～25％、癸二酸5～10％、一缩二乙二醇5～20％和1,6-己二醇5～20％为原料，以0.2～0.4％的辛酸亚锡或钛酸四正丁酯为催化剂，以0.2～0.4％的亚磷酸三苯酯为抗氧化剂，各组分经过酯化和缩聚反应制成的聚酯多元醇。4.根据权利要求1或2所述的PP基材热转印用胶粘剂，其特征在于，所述脂类有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、醋酸正丙酯中的一种或几种混合物；所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的任意一种。5.一种PP基材热转印用胶粘剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，赫长生，
申请(专利权)人：北京高盟新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11