锅炉节能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉节能回收装置，天然气罐通过天然气管和锅炉连接，天然气管上设置有调节阀a，瓦斯分液罐和缓冲罐连接，缓冲罐通过调节阀b、流量表和锅炉连接，瓦斯分液罐内设置有除沫器，除沫器的上层破沫网设置为横截面向下呈凹弧形的瓦片弧形结构，下层破沫网设置为横截面呈半圆弧形的柱体结构，下层破沫网的两外侧边与上层破沫网的两外侧边相互搭接形成密闭结构，挡板与下层破沫网的底部相切且呈水平平行排布，挡板的上表面对称等间距设置有隔板。将液化石油气和天然气按照一定的混合比例共同输入到锅炉内，充分回收了液化石油气，除沫器提高液化石油的输出质量及效率，进而提高燃料的燃尽率，提高锅炉的热效率，既节能又环保。

Boiler energy saving recovery device

【技术实现步骤摘要】
锅炉节能回收装置
本技术属于化工设备
，具体涉及锅炉节能回收装置。
技术介绍
液化石油气(LiquidPetroleumGas)是由原油炼制或天然气处理过程中所析出的丙烷与丁烷混合而成，在常温常压下为气体，经加压或冷却即可液化，通常是加压装入钢瓶中供用户使用，故又称之为液化瓦斯或桶装瓦斯。液化石油气经加压灌装入钢瓶内是液体，但流出容器就会变成气体，气化后之体积较液体体积扩增二百七十倍；热值每公斤约10720千卡。天然气(NaturalGas)俗称天然瓦斯，天然瓦斯是古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，其主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体。锅炉是民用或工业中取暖、加热不可缺少的设备，传统的锅炉，仅仅是通过对锅炉内壁直接加热来对夹层内的水进行加热，而燃料通常采用煤、气、油等矿物能源，随着不可再生的矿物能源急剧减少，其供应日益紧张，同时燃料价格亦不断上涨。现有的锅炉燃烧器普遍采用单一原料，成本较高，如何回收利用其它相关燃料，实现燃料回收，降低成本，同时充分调节二者的混合比例，解决燃烧室内燃料易发生堆积、燃烧不充分、易结焦、燃尽率不理想的问题，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供锅炉节能回收装置。本技术采取的技术方案为：锅炉节能回收装置，包括天然气罐、瓦斯分液罐、缓冲罐、调节阀、锅炉，所述天然气罐通过天然气管和锅炉连接，天然气管上设置有调节阀a，瓦斯分液罐和缓冲罐连接，缓冲罐通过调节阀b、流量表和锅炉连接，瓦斯分液罐内设置有除沫器，除沫器自上而下包括上层破沫网、下层破沫网和挡板，上层破沫网设置为横截面向下呈凹弧形的瓦片弧形结构，下层破沫网设置为横截面呈半圆弧形的柱体结构，下层破沫网的两外侧边与上层破沫网的两外侧边相互搭接形成密闭结构，挡板与下层破沫网的底部相切且呈水平平行排布，挡板的上表面对称等间距设置有隔板。进一步的，所述上层破沫网的曲率比下层破沫网的曲率小，上层破沫网的网孔孔径小于下层破沫网的网孔孔径。进一步的，所述隔板沿着下层破沫网和挡板之间的空隙呈扇形结构嵌设，隔板的板面沿着竖直方向设置。进一步的，所述缓冲罐的底部设置有气囊，气囊内充有氮气。进一步的，所述气囊设置为内置气囊和外置气囊连接而成的带有环形缓冲腔的双层结构，外置气囊的侧壁嵌设在缓冲罐的内壁上。更进一步的，所述内置气囊设置为圆盘状结构，环形缓冲腔的直径大于内置气囊的直径且小于外置气囊的直径。进一步的，所述调节阀a控制天然气管中的天然气的流量；调节阀b和流量表控制缓冲罐内的瓦斯流量。本技术的有益效果为：本技术通过增加瓦斯分液罐，将液化石油气和天然气按照一定的混合比例共同输入到锅炉内，充分回收了液化石油气，除沫器的特殊结构，使气泡自动消除，防止泡沫直接影响出液化石油的质量，提高液化石油的输出质量及效率，进而提高燃料的燃尽率，使燃烧更充分，提高锅炉的热效率，可节省资源，减少运行成本，减少空气污染，既节能又环保。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中除沫器的结构示意图。图3为本技术中的气囊结构示意图。其中，1、锅炉；2、调节阀a；3、天然气罐；4、调节阀b；5、缓冲罐；6、瓦斯分液罐；7、挡板；8、隔板；9、下层破沫网；10、上层破沫网；11、内置气囊；12、外置气囊；13、环形缓冲腔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，锅炉节能回收装置，包括天然气罐、瓦斯分液罐、缓冲罐、调节阀、锅炉，所述天然气罐通过天然气管和锅炉连接，天然气管上设置有调节阀a，瓦斯分液罐和缓冲罐连接，缓冲罐通过调节阀b、流量表和锅炉连接，瓦斯分液罐内设置有除沫器，除沫器自上而下包括上层破沫网、下层破沫网和挡板，上层破沫网设置为横截面向下呈凹弧形的瓦片弧形结构，下层破沫网设置为横截面呈半圆弧形的柱体结构，下层破沫网的两外侧边与上层破沫网的两外侧边相互搭接形成密闭结构，挡板与下层破沫网的底部相切且呈水平平行排布，挡板的上表面对称等间距设置有隔板。具体使用过程为，将天然气罐和瓦斯分液罐按照上述连接关系分别和锅炉连通，瓦斯分液罐中的气体进入缓冲罐内，天然气和瓦斯(液化石油)按照一定的混合比例，调节阀a控制天然气管中的天然气的流量；调整调节阀b和流量表控制缓冲罐内的瓦斯流量，从而控制瓦斯和天然气的流量及混合比例，使锅炉充分燃烧，提高锅炉的燃烧率。使液体中的大气泡在向上浮动的过程中，优先通过水平挡板进行吸附，继续上浮时，竖直隔板可对气泡起到切碎的作用，使大气泡变成小气泡；瓦斯分液罐内的除沫器上层破沫网、下层破沫网的特殊结构，上层破沫网、下层破沫网呈瓦片弧形结构，使液相中的气体自下而上沿着下层破沫网进行上浮的过程中，其与气液接触的表面积较大，穿过上层破沫网、下层破沫网上的网孔，使气泡自动消除，防止泡沫直接影响出液化石油的质量，提高液化石油的输出质量及效率。上层破沫网的曲率比下层破沫网的曲率小，上层破沫网的网孔孔径小于下层破沫网的网孔孔径。上层破沫网、下层破沫网对泡沫进行二次破碎，使泡沫逐渐变小甚至消亡的过程，充分起到除沫的效果。隔板沿着下层破沫网和挡板之间的空隙呈扇形结构嵌设，隔板的板面沿着竖直方向设置。隔板与挡板的协同作用，形成纵横交错的结构，对破沫起到切割作用，有利于快速打碎气泡。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，缓冲罐的底部设置有气囊，气囊内充有氮气。缓冲罐内的气囊设置在底部起到缓震的作用。气囊设置为内置气囊和外置气囊连接而成的带有环形缓冲腔的双层结构，外置气囊的侧壁嵌设在缓冲罐的内壁上。内置气囊设置为圆盘状结构，环形缓冲腔的直径大于内置气囊的直径且小于外置气囊的直径。内置气囊设置在中心位置，承压力较强，自身具有弹性形变的同时，对外置气囊起到支撑作用，环形缓冲腔在压力作用下，具有外扩的效果，同时压力变小后，又具有弹性复位的效果，在移动或运输过程中起到减震缓冲的效果。同时后续便于清理，延长缓冲罐的使用寿命。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉节能回收装置，其特征在于，包括天然气罐、瓦斯分液罐、缓冲罐、调节阀、锅炉，所述天然气罐通过天然气管和锅炉连接，天然气管上设置有调节阀a，瓦斯分液罐和缓冲罐连接，缓冲罐通过调节阀b、流量表和锅炉连接，瓦斯分液罐内设置有除沫器，除沫器自上而下包括上层破沫网、下层破沫网和挡板，上层破沫网设置为横截面向下呈凹弧形的瓦片弧形结构，下层破沫网设置为横截面呈半圆弧形的柱体结构，下层破沫网的两外侧边与上层破沫网的两外侧边相互搭接形成密闭结构，挡板与下层破沫网的底部相切且呈水平平行排布，挡板的上表面对称等间距设置有隔板。

【技术特征摘要】
1.锅炉节能回收装置，其特征在于，包括天然气罐、瓦斯分液罐、缓冲罐、调节阀、锅炉，所述天然气罐通过天然气管和锅炉连接，天然气管上设置有调节阀a，瓦斯分液罐和缓冲罐连接，缓冲罐通过调节阀b、流量表和锅炉连接，瓦斯分液罐内设置有除沫器，除沫器自上而下包括上层破沫网、下层破沫网和挡板，上层破沫网设置为横截面向下呈凹弧形的瓦片弧形结构，下层破沫网设置为横截面呈半圆弧形的柱体结构，下层破沫网的两外侧边与上层破沫网的两外侧边相互搭接形成密闭结构，挡板与下层破沫网的底部相切且呈水平平行排布，挡板的上表面对称等间距设置有隔板。2.根据权利要求1所述锅炉节能回收装置，其特征在于，所述上层破沫网的曲率比下层破沫网的曲率小，上层破沫网的网孔孔径小于下层破沫网的网孔孔径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：边树源，
申请(专利权)人：青岛锐丰源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37