一种气态烃混空燃气的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种气态烃混空燃气的生产方法，包含：步骤1，原料接卸和储存：将液相轻烃原料运输到气态烃混空燃气生产区的原料储存处储存；步骤2，加热：将储存的液相轻烃加热为气态烃，并使加热气化后的气态烃温度保持稳定，再输送到下游；步骤3，混空：将步骤2加热来的升温气态烃经过减压进入气化稳压罐，完全气化后从气化稳压罐顶部离开，再进入下游的混空器；将外界空气由过滤器过滤后通过风机升压，再经干燥器干燥后进入混空器，与气化稳压罐过来的气态烃混空成为产品燃气，最后输送到各用气点。该方法还包含设置自动控制系统和设定控制方案。本发明专利技术提供的方法能够解决现有工矿企业存在的煤制气污染排放不达标和天然气供应不足等问题。

A production method of gaseous hydrocarbon mixed air

Contains the production method, the invention discloses a gaseous hydrocarbon gas mixed with air: Step 1, unloading and storage of raw materials: liquid hydrocarbon transport of raw materials to gaseous hydrocarbon air mixed gas producing areas of raw material storage storage; step 2: heating the stored liquid hydrocarbon and gaseous hydrocarbon for heating. The heating temperature of gaseous hydrocarbon after gasification remained stable, and transported to the downstream; step 3, step 2: air mixed heating temperature of gaseous hydrocarbon after decompression into the gasification tank regulator, completely vaporized after leaving from the gasification tank regulator at the top, and then into the downstream of the mixed air; outside air will be filtered by the filter through the fan boost by the dryer drying into the mixed air, and gaseous hydrocarbon gasification pressure over the air mixed gas into the product, the final delivery to each gas. The method also includes the setting of an automatic control system and a set control scheme. The method provided by the invention can solve the problems of the existing coal and mining enterprises, such as the coal gas pollution discharge is not up to the standard and the natural gas supply is insufficient.

【技术实现步骤摘要】
一种气态烃混空燃气的生产方法
本专利技术涉及一种用于工业燃气领域的轻烃混空燃气的生产工艺，具体地，涉及一种气态烃混空燃气的生产方法。
技术介绍
轻烃燃气，即气态烃混空燃气，是以石油、天然气开采及加工过程中的轻烃为制气原料，通过轻烃燃气发生装置，采用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混空燃气，并通过管道输送到终端用户。轻烃燃气与天然气一样，都是清洁燃料。除了热值高、燃烧排放清洁外，与天然气和液化石油气相比，其运输、贮存、分销更为方便安全，轻烃燃气已被建设部确定为我国“第四代”城市新型燃气。混空轻烃燃气技术发展，正是将轻烃资源有效利用，使之气化成为燃气，将作为我国燃气的重要补充。另一方面，由于环境保护压力日益增大，随着雾霾红色警报天数增加，企业产能受到严重制约，用混空轻烃燃气装置取代现有的自备煤气发生炉已成为提升社会效益和企业经济效益的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于混空轻烃燃气的生产方法，通过混空轻烃燃气加热混空装置及其配套原料储运、消防、仪表、电气及土建等工程，取代现有的煤气生产方法，特别是替代工厂生产需要自备煤气发生炉生产煤气，从而解决环保和效益的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种气态烃混空燃气的生产方法，其中，该方法包含：步骤1，原料接卸和储存：将液相轻烃原料运输到气态烃混空燃气生产区的原料储存处储存；所述的液相轻烃原料为C5~C8的轻烃馏分；步骤2，加热：将储存的液相轻烃通过供料泵和管道输送到加热器加热为气态烃，并使加热气化后的气态烃温度保持稳定，然后再输送到下游；加热气化后的气态烃温度范围为70~90℃；步骤3，混空：将步骤2加热输送来的气态烃与空气按设定的比例混合后成为燃气；气态烃与空气混合的比例范围为18%~40%。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的方法还包含设置放空火炬装置，该装置由放空火炬线路、水封罐和火炬组成；由放空火炬线路而来的气体经过水封罐后的凝液通过管线回到原料储存处，剩余气体放空至火炬。水封罐的参数优选为直径2m，长度5m，设计压力0.1/-0.09MPa(g)。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的方法，其步骤1包含：将槽车运输的液相轻烃接卸车鹤管经卸车泵输送至轻烃原料罐常温储存，所述的轻烃原料罐为卧式埋地罐；所述的步骤1还包含倒罐，使液相轻烃经供料泵（兼倒罐）从一台储罐进入另一台储罐，完成倒罐工作；轻烃原料罐的呼吸气体排入放空火炬线路。单个鹤管的卸车泵流量优选为15m3/h，轻烃原料罐的体积优选为100m3。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的方法，其步骤2的加热流程分为两路，第一路设有电加热器，由电加热器将液相轻烃加热升温后汇入主管道去往下游，该路在整个气态烃混空燃气的生产系统开工时使用，正常生产过程中关闭并将电加热器停用；第二路设有蒸汽加热器，由蒸汽将液相轻烃加热升温后汇入主管道去往下游，该路在系统正常生产时使用。优选地，电加热器的热负荷为0.2MW，蒸汽加热器的热负荷为0.25~0.32MW，采用0.15MPa蒸汽加热，可利用生产区域其他设备的余热来产生蒸汽。供料泵倒罐和供料到加热器的流量均优选为3.7m3/h，压力优选为0.4MPa(g)。液相轻烃通过供料泵和管道输送到加热器的流量优选为1875kg/h，压力优选为0.4MPa(g)。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的方法，其步骤3包含：将步骤2加热来的升温气态烃经过减压进入气化稳压罐，完全气化后从气化稳压罐顶部离开，再进入下游的混空器；所述的气化稳压罐下部设有蒸汽加热盘管，正常操作时起到伴热作用，或必要时起到二次加热气化罐底凝液的作用；气化稳压罐的放空气体排入放空火炬线路。气化稳压罐的参数优选为直径1.4m，高度2.5m，工作温度95℃，工作压力0.035MPa(g)，设计压力0.4/-0.09MPa(g)。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的步骤3还包含：将外界空气由空气过滤器过滤后通过风机升压，再经空气干燥器干燥后进入所述的混空器，与气化稳压罐过来的气态烃混空成为产品燃气，最后输送到各用气点；该产品燃气在用气点引燃使用前需要经过点火试验，验证该混空燃气能够安全燃烧后，才能将混空燃气引入燃气炉进行燃烧使用。气化稳压罐、风机及其附属的管线与控制仪表，作为一个整体撬装模块进行设备制造和安装。混空器及其下游的燃气输送管路尽可能靠近用气点的燃气炉布置。风机优选为罗茨风机，参数优选为增压68KPa(g)，出风量33Nm3/min，工作温度50~95℃。空气干燥器出气量优选为33Nm3/min，通向混空器的空气流量优选为1668Nm3/h。混空器的参数优选为气流量2700Nm3/h，工作温度80℃，工作压力0.02MPa(g)，设计压力0.7/-0.09MPa(g)。产品燃气优选为气流量2250Nm3/h，温度70~92℃，压力0.02MPa(g)。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的方法还包含对气态烃混空燃气生产的控制方案，通过自动控制系统实现气态烃混空燃气的安全生产。所述的自动控制系统优选为PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）控制系统。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的控制方案包含：第一部分，对加热的温度进行控制：在开工时根据下游温度与电加热器功率调节对步骤2的加热过程进行控制；在正常生产时，步骤2中的蒸汽加热器设有蒸汽流量调节阀，通过下游主管道的温度对所述的蒸汽流量调节阀开度进行控制，从而使加热后的气态烃温度保持稳定；第二部分，对气化稳压罐的压力进行控制：在气化稳压罐上设置气态烃返回上游管线，该管线上设有压力控制阀，根据气化稳压罐压力自动调节气态烃的返回上游和下游输送量，使下游压力保持稳定；优选地，返回上游的气态烃冷凝后回到轻烃原料罐中；第三部分，对气化稳压罐和混空器的气态烃的流量进行控制；第四部分，对气态烃与空气的混空比例进行控制：在步骤3中通往混空器的气态烃管线和空气管线上均设置流量计和调节阀，设定气态烃与空气的流量比例后，将自动按该比例来控制空气管线上的调节阀流量，使气态烃与空气的混空比例保持恒定。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的控制方案，其第四部分中将通往混空器的气态烃与空气的流量参数值比例作为控制基准点，与空气的流量调节阀组成串级调节控制系统，即，在通过流量计测得的气态烃和空气的流量比例过高或过低时，空气管线上的调节阀自动开大或关小，以保证恒定比率的空气进入混空器；所述的流量计在气态烃管线和空气管线上均设置三个，并分别取三个中的任意两个的读数，再经过温度和压力的补偿计算得到用来比较的流量数值；该第四部分还包含在混空器的出口设置氧含量分析仪，监测混空燃气中的氧含量并换算成空气含量，与气态烃与空气的设定混空比例进行对照。上述的气态烃混空燃气的生产方法，其中，所述的控制方案还包含设置自动联锁系统进行安全联锁；所述的安全联锁包含：手动停车；通往混空器的气态烃与空气的流量比例过低，或混空器出口温度过低时，液相轻烃原料和空气进料停，下游各用气点供气停，空气放空打开；风机出口超压时，空气放空打开；供料泵停联锁风机停；以及下游各用气点的燃气控制联锁。本专利技术提供的气态烃混空燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，该方法包含：步骤1，原料接卸和储存：将液相轻烃原料运输到气态烃混空燃气生产区的原料储存处储存；所述的液相轻烃原料为C5~C8的轻烃馏分；步骤2，加热：将储存的液相轻烃通过供料泵和管道输送到加热器加热为气态烃，并使加热气化后的气态烃温度保持稳定，然后再输送到下游；加热气化后的气态烃温度范围为70~90℃；步骤3，混空：将步骤2加热输送来的气态烃与空气按设定的比例混合后成为燃气；气态烃与空气混合的比例范围为18%~40%。

【技术特征摘要】
1.一种气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，该方法包含：步骤1，原料接卸和储存：将液相轻烃原料运输到气态烃混空燃气生产区的原料储存处储存；所述的液相轻烃原料为C5~C8的轻烃馏分；步骤2，加热：将储存的液相轻烃通过供料泵和管道输送到加热器加热为气态烃，并使加热气化后的气态烃温度保持稳定，然后再输送到下游；加热气化后的气态烃温度范围为70~90℃；步骤3，混空：将步骤2加热输送来的气态烃与空气按设定的比例混合后成为燃气；气态烃与空气混合的比例范围为18%~40%。2.如权利要求1所述的气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，所述的方法还包含设置放空火炬装置，该装置由放空火炬线路、水封罐和火炬组成；由放空火炬线路而来的气体经过水封罐后的凝液通过管线回到原料储存处，剩余气体放空至火炬。3.如权利要求2所述的气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，所述的方法，其步骤1包含：将槽车运输的液相轻烃接卸车鹤管经卸车泵输送至轻烃原料罐常温储存，所述的轻烃原料罐为卧式埋地罐；所述的步骤1还包含倒罐，使液相轻烃经供料泵从一台储罐进入另一台储罐，完成倒罐工作；轻烃原料罐的呼吸气体排入放空火炬线路。4.如权利要求3所述的气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，所述的方法，其步骤2的加热流程分为两路，第一路设有电加热器，由电加热器将液相轻烃加热升温后汇入主管道去往下游，该路在整个气态烃混空燃气的生产系统开工时使用，正常生产过程中关闭并将电加热器停用；第二路设有蒸汽加热器，由蒸汽将液相轻烃加热升温后汇入主管道去往下游，该路在系统正常生产时使用。5.如权利要求4所述的气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，所述的方法，其步骤3包含：将步骤2加热来的升温气态烃经过减压进入气化稳压罐，完全气化后从气化稳压罐顶部离开，再进入下游的混空器；所述的气化稳压罐下部设有蒸汽加热盘管，起到伴热或二次加热气化罐底凝液的作用；气化稳压罐的放空气体排入放空火炬线路。6.如权利要求5所述的气态烃混空燃气的生产方法，其特征在于，所述的步骤3还包含：将外界空气由过滤器过滤后通过风机升压，再经干燥器干燥后进入所述的混空器，与气化稳压罐过来的气态烃混空成为产品燃气，最后输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成春，
申请(专利权)人：兰万灵中国控股有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港,81