一种用于管桩模具起吊的自动吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于管桩模具起吊的自动吊具，包括安装箱体、气缸和夹爪，所述气缸固定在安装箱体内部中心处，夹爪成对设置在安装箱体内，夹爪的一端通过销轴铰接在安装箱体上，夹爪的销轴铰接位置相对于气缸对称，在气缸的输出端上设有气缸活塞杆，气缸活塞杆的自由端设有连接轴销，连接轴销穿过成对的夹爪中部位置开设的槽孔，夹爪的工作原理是气缸活塞杆的动作带动连接轴销的运动，同时连接轴销在成对的夹爪中部的槽孔内移动，实现夹爪的爪勾部的收拢与分离；本实用新型专利技术所述的自动吊具使用范围较广，使用方便，可靠性高，不仅可以节省劳动力，而且还能提高安全系数，降低危险事故的发生概率。

An automatic hoist for the lifting of a pipe pile

The utility model provides a method for automatic spreader pipe mould lifting, including installation box, cylinder and the clamping claw, the cylinder is fixed on the inside of the box is installed at the center of the jaws are arranged in pairs in the installation of the box body, one end of the clamping jaw hinge pin installed in the box body through a hinge pin, jaw position relative to the symmetric cylinder piston rod of the cylinder is arranged in the cylinder, the output end of the piston rod of the cylinder, the free end is provided with a connecting shaft pin, connecting shaft pin through paired jaw central location slot, the working principle of the jaws is a cylinder piston rod movably drives the connecting shaft pin movement, at the same time connecting pin mobile in the middle of the paired claws clamp slot, realize the folding and separating claw hook part of the clamping jaws; the utility model of the automatic spreader using a wide range, convenient use, high reliability, not only can In order to save the labor force, it can also improve the safety factor and reduce the probability of the accident.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管桩模具起吊的自动吊具
本技术属于管桩生产
，尤其是涉及一种用于管桩模具起吊的自动吊具。
技术介绍
管桩在生产过程中模具通过桥式起重机搬动运输，而在整个工艺环节中管模起吊运输非常频繁，传统的方式是在管模上焊接吊环用人工将起重机吊钩挂、摘，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于管桩模具起吊的自动吊具，以解决现有技术中存在的问题，降低劳动强度，减少安全隐患。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于管桩模具起吊的自动吊具，包括安装箱体、气缸和夹爪，所述气缸固定在安装箱体内部中心处，夹爪成对设置在安装箱体内，夹爪的一端通过销轴铰接在安装箱体上，夹爪的销轴铰接位置相对于气缸对称，在气缸的输出端上设有气缸活塞杆，气缸活塞杆的自由端设有连接轴销，连接轴销穿过成对的夹爪中部位置开设的槽孔，夹爪的工作原理是气缸活塞杆的动作带动连接轴销的运动，同时连接轴销在成对的夹爪中部的槽孔内移动，实现夹爪的爪勾部的收拢与分离；进一步的，所述夹爪包括第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪和第四夹爪，四种夹爪结构相同，所述第一夹爪与第三夹爪为配合的第一对夹爪，设置在连接轴销的一端且位于安装箱体内部；所述第二夹爪与第四夹爪为配合的第二对夹爪，设置连接销轴的另一端且位于安装箱体内部；每对夹爪均由第一销轴和第二销轴进行铰接固定在安装箱体内，且位于气缸两侧对称位置；在第一对夹爪和第二夹爪中间的连接轴销上套设有活塞杆连接套，所述活塞杆连接套固接在气缸活塞杆的自由端；进一步的，所述安装箱体内设有箱体连接体，所述气缸固定座固接在箱体连接体上；进一步的，所述安装箱体上开有与气缸活塞杆运动方向一致的长条状轴销行程孔，连接轴销的两端穿过轴销行程孔伸出安装箱体的外部，且两端分别由螺母固定件限位固定；进一步的，所述安装箱体上部设有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓用于将安装箱体固定在起吊装置的末端；进一步的，所述夹爪包括夹爪摆动臂、夹爪贴合臂和夹爪勾，所述夹爪摆动臂的一端开有铰接孔，另一端与夹爪贴合臂呈钝角连接；所述夹爪贴合臂用于贴合模具的端侧面；所述夹爪贴合臂的末端与夹爪勾连接，所述夹爪勾与夹爪贴合臂呈锐角或直角设置，且夹爪勾与夹爪摆动臂在夹爪贴合臂的同侧；进一步的，所述第一夹爪与第二夹爪共用第一销轴；第三夹爪与第四夹爪共用第二销轴；且第一销轴与第二销轴互相平行，对称设置在气缸的两侧；进一步的，夹爪槽孔(第一夹爪槽孔、第二夹爪槽孔、第三夹爪槽孔和第四夹爪槽孔)呈长条状，且长方向与夹爪摆动臂的长方向一致；进一步的，第一夹爪与第三夹爪的夹爪勾相对设置；第二夹爪与第四夹爪的夹爪勾相对设置；进一步的，夹爪勾伸出安装箱体的下部，方便夹爪勾与模具接触；相对于现有技术，本技术所述的自动吊具具有以下优势：本技术所述的自动吊具使用范围较广，使用方便，可靠性高，不仅可以节省劳动力，而且还能提高安全系数，降低危险事故的发生概率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的自动吊具主视图；图2为本技术实施例所述的自动吊具侧视图；图3为本技术实施例所述的夹爪示意图。附图标记说明：1-气缸；2-第一销轴；31-第一夹爪；310-第一夹爪槽孔；32-第二夹爪；320-第二夹爪槽孔；3a-夹爪摆动臂；3b-夹爪贴合臂；3c-夹爪勾；3d-铰接孔；β-摆动臂和贴合臂夹角；γ-爪勾与贴合臂夹角；51-第三夹爪；510-第三夹爪槽孔；52-第四夹爪；520-第四夹爪槽孔；4-模具；6-第二销轴；7-气缸固定座；8-安装箱体；80-轴销行程孔；78-箱体连接体；9-气缸活塞杆；90-活塞杆连接套；10-连接轴销；11-第一螺栓；12-第二螺栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。结合图1所示，一种用于管桩模具起吊的自动吊具，包括安装箱体8、气缸1和夹爪，所述气缸1固定在安装箱体8内部中心处，夹爪成对设置在安装箱体8内，夹爪的一端通过销轴铰接在安装箱体8上，夹爪的销轴铰接位置相对于气缸1对称，在气缸1的输出端上设有气缸活塞杆9，气缸活塞杆9的自由端设有连接轴销10，连接轴销10穿过成对的夹爪中部位置的槽孔，夹爪的工作原理是气缸活塞杆9的动作带动连接轴销10的运动，同时连接轴销10在成对的夹爪中部的槽孔内移动，实现夹爪的爪勾部的收拢与分离；结合图2所示，所述夹爪包括第一夹爪31、第二夹爪32、第三夹爪51和第四夹爪52，四种夹爪结构相同，所述第一夹爪31与第三夹爪51为配合的第一对夹爪，设置在连接轴销10的一端且位于安装箱体8内部；所述第二夹爪32与第四夹爪52为配合的第二对夹爪，设置连接销轴10的另一端且位于安装箱体8内部；结合图1所示，每对夹爪均由第一销轴2和第二销轴6进行铰接固定在安装箱体8内，且位于气缸1两侧对称位置；在第一对夹爪和第二夹爪中间的连接轴销10上套设有活塞杆连接套90，所述活塞杆连接套90固接在气缸活塞杆9的自由端；其中，所述安装箱体8内设有箱体连接体78，所述气缸固定座7固接在箱体连接体78上；其中，所述安装箱体8上开有与气缸活塞杆9运动方向一致的长条状轴销行程孔80，连接轴销10的两端穿过轴销行程孔80伸出安装箱体8的外部，且两端分别由螺母固定件限位固定；其中，所述安装箱体上部设有第一螺栓11和第二螺栓12，所述第一螺栓11和第二螺栓12用于将安装箱体8固定在起吊装置的末端；结合图3所示，其中，所述夹爪包括夹爪摆动臂3a、夹爪贴合臂3b和夹爪勾3c，所述夹爪摆动臂3a的一端开有铰接孔3d，另一端与夹爪贴合臂3b呈钝角连接，即图中所示的摆动臂和贴合臂夹角β大于90°；所述夹爪贴合臂3b用于贴合模具4的端侧面；所述夹爪贴合臂3b的末端与夹爪勾3c连接，所述夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管桩模具起吊的自动吊具，其特征在于：包括安装箱体(8)、气缸(1)和夹爪，所述气缸(1)固定在安装箱体(8)内部中心处，夹爪成对设置在安装箱体(8)内，夹爪的一端通过销轴铰接在安装箱体(8)上，夹爪的销轴铰接位置相对于气缸(1)对称，在气缸(1)的输出端上设有气缸活塞杆(9)，气缸活塞杆(9)的自由端设有连接轴销(10)，连接轴销(10)穿过成对的夹爪中部位置开设的槽孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于管桩模具起吊的自动吊具，其特征在于：包括安装箱体(8)、气缸(1)和夹爪，所述气缸(1)固定在安装箱体(8)内部中心处，夹爪成对设置在安装箱体(8)内，夹爪的一端通过销轴铰接在安装箱体(8)上，夹爪的销轴铰接位置相对于气缸(1)对称，在气缸(1)的输出端上设有气缸活塞杆(9)，气缸活塞杆(9)的自由端设有连接轴销(10)，连接轴销(10)穿过成对的夹爪中部位置开设的槽孔。2.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具起吊的自动吊具，其特征在于：所述夹爪包括第一夹爪(31)、第二夹爪(32)、第三夹爪(51)和第四夹爪(52)，四种夹爪结构相同，所述第一夹爪(31)与第三夹爪(51)为配合的第一对夹爪，设置在连接轴销(10)的一端且位于安装箱体(8)内部；所述第二夹爪(32)与第四夹爪(52)为配合的第二对夹爪，设置连接销轴(10)的另一端且位于安装箱体(8)内部；每对夹爪均由第一销轴(2)和第二销轴(6)进行铰接固定在安装箱体(8)内，且位于气缸(1)两侧对称位置；在第一对夹爪和第二夹爪中间的连接轴销(10)上套设有活塞杆连接套(90)，所述活塞杆连接套(90)固接在气缸活塞杆(9)的自由端。3.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具起吊的自动吊具，其特征在于：所述安装箱体(8)内设有箱体连接体(78)，所述气缸固定座(7)固接在箱体连接体(78)上。4.根据权利要求1所述的一种用于管桩模具起吊的自动吊具，其特征在于：所述安装箱体(8)上开有与气缸活塞杆(9)运动方向一致的长条状轴销行程孔(80)，连接轴销(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继飞，
申请(专利权)人：广和基业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12