一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，包括料仓支架、料仓、压力传感器、搅拌罐、输送轨道、搅拌底座、搅拌轴和控制器；所述料仓支架为两相互平行的支撑轨道；所述料仓有多个，其出口处均设有电磁阀，该料仓分别通过一个支撑横梁卡位固定在所述支撑轨道上，所述支撑横梁的下端与所述支撑轨道的接触部位设有压力传感器；所述输送轨道位于所述料仓的下方，所述搅拌罐可由输送轨道经料仓出口输送至搅拌底座上；所述搅拌轴位于搅拌底座的正上方；所述电磁阀、压力传感器、输送轨道和搅拌轴的控制端均与所述控制器信号连接。本实用新型专利技术实现了搅拌罐内的自动防尘加料，降低了人工的工作强度，提高了工作效率。

An automatic feeding and mixing system for concrete pipe pile production

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统
本技术属于混凝土管桩生产
，尤其是涉及一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统。
技术介绍
混凝土管桩生产，需要大量搅拌好的混凝土作为原材料，这就需要有一套自动化程度较高，节省人力的搅拌装置，用以提高工作效率，实现管桩的高效生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，自动进料轨道的设置，实现了搅拌罐内的精确近距离进料，既加快了进料速度，节省了人力，又降低了进料时的扬尘现象。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，包括料仓支架、料仓、压力传感器、搅拌罐、输送轨道、搅拌底座、搅拌轴和控制器；所述料仓支架为两相互平行的支撑轨道；所述料仓有多个，其出口处均设有电磁阀，该料仓分别通过一个支撑横梁卡位固定在所述支撑轨道上，所述支撑横梁的下端与所述支撑轨道的接触部位设有压力传感器；所述输送轨道位于所述料仓的下方，所述搅拌罐可由输送轨道经料仓出口输送至搅拌底座上；所述搅拌轴位于搅拌底座的正上方；所述电磁阀、压力传感器、输送轨道和搅拌轴的控制端均与所述控制器信号连接。进一步的，所述输送轨道包括输送辊、传动链条和电机；所述输送辊平行设置，由传动链条传动连接，且该输送辊中的一根与所述电机传动连接，所述电机的控制端与所述控制器信号连接。进一步的，所述料仓出口处设有防尘罩，所述防尘罩由布料或柔性塑料制成。进一步的，所述支撑轨道的上端面设有卡位槽，该卡位槽的形状与所述支撑横梁的端部相配合，所述支撑横梁的端部卡位固定在卡位槽内，且支撑横梁端部的下表面与所述卡位槽底面处接触的部位设有压力传感器。进一步的，所述料仓上靠近出口部位设有测距传感器，该测距传感器竖直朝下，并与所述控制器信号连接。相对于现有技术，本技术所述的混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统具有以下优势：(1)本技术所述的混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，实现了搅拌罐内的自动防尘加料，降低了人工的工作强度，提高了工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统结构示意图。附图标记说明：1-料仓支架；11-卡位槽；2-料仓；3-压力传感器；4-搅拌罐；5-输送轨道；51-输送辊；52-传动链条；53-电机；6-搅拌底座；7-搅拌轴；8-支撑横梁；9-防尘罩。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术提供一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，包括料仓支架1、料仓2、压力传感器3、搅拌罐4、输送轨道5、搅拌底座6、搅拌轴7和控制器；所述料仓支架1为两相互平行的支撑轨道；所述料仓2有多个，其出口处均设有电磁阀，该料仓2分别通过一个支撑横梁8卡位固定在所述支撑轨道上，所述支撑横梁8的下端与所述支撑轨道的接触部位设有压力传感器3；所述输送轨道5位于所述料仓2的下方，所述搅拌罐4可由输送轨道5经料仓2出口输送至搅拌底座6上；所述搅拌轴7位于搅拌底座6的正上方；所述电磁阀、压力传感器3、输送轨道5和搅拌轴7的控制端均与所述控制器信号连接。进一步的，所述输送轨道5包括输送辊51、传动链条52和电机53；所述输送辊51平行设置，由传动链条52传动连接，且该输送辊51中的一根与所述电机53传动连接，所述电机53的控制端与所述控制器信号连接。进一步的，所述料仓2出口处设有防尘罩9，所述防尘罩9由布料或柔性塑料制成。进一步的，所述支撑轨道的上端面设有卡位槽11，该卡位槽11的形状与所述支撑横梁8的端部相配合，所述支撑横梁8的端部卡位固定在卡位槽11内，且支撑横梁8端部的下表面与所述卡位槽11底面处接触的部位设有压力传感器3。进一步的，所述料仓上靠近出口部位设有测距传感器，该测距传感器竖直朝下，并与所述控制器信号连接，测量其到下方障碍物的距离。本技术的工作过程为：提前设定各个料仓内物料的投放重量配比，搅拌罐在输送轨道上运行，当搅拌罐到达料仓下方时，测距传感器测量数据改变，控制器控制该料仓开口的电磁阀打开，然后监控压力传感器测量的压力信号，当压力传感器的压力信号差到达设定值时，说明物料投放重量到达标准，控制器控制电磁阀关闭，搅拌罐依次经过多个料仓，完成物料的全部投放以后，输送轨道将搅拌罐输送至搅拌底座上，脚板底座卡住搅拌罐，使得搅拌轴完成搅拌投入使用，该装置设定搅拌时间后并测量物料全部投放过程需要的时间，即可及时放置搅拌罐，完成物料的连续搅拌，提高工作效率。其中防尘罩的使用，也降低了物料投放时的扬尘，降低了对工作人员的危害。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，其特征在于：包括料仓支架、料仓、压力传感器、搅拌罐、输送轨道、搅拌底座、搅拌轴和控制器；所述料仓支架为两相互平行的支撑轨道；所述料仓有多个，其出口处均设有电磁阀，该料仓分别通过一个支撑横梁卡位固定在所述支撑轨道上，所述支撑横梁的下端与所述支撑轨道的接触部位设有压力传感器；所述输送轨道位于所述料仓的下方，所述搅拌罐可由输送轨道经料仓出口输送至搅拌底座上；所述搅拌轴位于搅拌底座的正上方；所述电磁阀、压力传感器、输送轨道和搅拌轴的控制端均与所述控制器信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，其特征在于：包括料仓支架、料仓、压力传感器、搅拌罐、输送轨道、搅拌底座、搅拌轴和控制器；所述料仓支架为两相互平行的支撑轨道；所述料仓有多个，其出口处均设有电磁阀，该料仓分别通过一个支撑横梁卡位固定在所述支撑轨道上，所述支撑横梁的下端与所述支撑轨道的接触部位设有压力传感器；所述输送轨道位于所述料仓的下方，所述搅拌罐可由输送轨道经料仓出口输送至搅拌底座上；所述搅拌轴位于搅拌底座的正上方；所述电磁阀、压力传感器、输送轨道和搅拌轴的控制端均与所述控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的混凝土管桩生产用自动进料搅拌系统，其特征在于：所述输送轨道包括输送辊、传动链条和电机；所述输送辊平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继飞，
申请(专利权)人：广和基业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12