一种混凝土管桩模具翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土管桩模具翻转装置，使得模具的上模和下模完成合模，包括支撑底座、转轴、转动电机、翻转爪、吸盘，缓冲杆和定位底座；支撑底座和定位底座相互平行且水平放置，转轴可转动固定在支撑底座的上端，该转轴与转动电机传动连接；翻转爪有多个，沿转轴轴向均匀固定在转轴的侧面上；吸盘固定在翻转爪的内侧，且当翻转爪与定位底座位于支撑底座的两侧时，吸盘位于翻转爪的上侧；缓冲上端设有弹性垫，该缓冲杆固定在支撑底座与定位底座之间，与翻转爪一一对应相对设置且高度可变。本实用新型专利技术通过吸盘的吸附以及缓冲杆的设置，实现了上模和下模合模时的缓冲，降低了上模和下模合模时的冲击，延长了模具的使用寿命。

A turnover device of concrete pipe pile mould

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩模具翻转装置
本技术属于混凝土管桩生产
，尤其是涉及一种混凝土管桩模具翻转装置。
技术介绍
混凝土管桩生产过程中，需要模具的翻转合模，由于混凝土管桩的长度一般较长，故其生产模具也较长，翻转困难，要么需要较多的人力，要么机械翻转，容易发生上模和下模的碰撞，缩短模具使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混凝土管桩模具翻转装置，通过翻转爪上吸盘的设置，实现了上模翻转时与下模的缓和合模，减小了上模翻转合模时模具之间的冲击。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种混凝土管桩模具翻转装置，使得模具的上模和下模完成合模，包括支撑底座、转轴、转动电机、翻转爪、吸盘，缓冲杆和定位底座；所述支撑底座和定位底座相互平行且水平放置，所述转轴可转动固定在所述支撑底座的上端，该转轴与所述转动电机传动连接；所述翻转爪有多个，沿所述转轴轴向均匀固定在所述转轴的侧面上，且该翻转爪各个对应点在一条直线上；所述吸盘固定在所述翻转爪的内侧，且当翻转爪与定位底座位于支撑底座的两侧时，吸盘位于翻转爪的上侧；所述缓冲上端设有弹性垫，该缓冲杆固定在所述支撑底座与定位底座之间，与所述翻转爪一一对应相对设置且高度可变。进一步的，所述转轴轴心所在高度等于固定在所述定位底座上的下模上端高度。进一步的，所述吸盘包括吸盘主体、导气管、真空泵和回气阀；所述吸盘主体呈弧形，该吸盘主体的圆弧底端设有通孔，导气管为分支管道，所述通孔通过导气管的一个分支管道与真空泵密封连通，通过导气管的另一个分支管道与回气阀连接。进一步的，所述回气阀和真空泵固定在所述翻转爪上。进一步的，所述缓冲杆包括支撑杆、扭簧和转动杆；所述支撑杆竖直固定在支撑底座与定位底座之间，所述转动杆通过销钉可转动固定在所述支撑杆上，该转动杆的转动方向与翻转爪的翻转方向垂直；所述扭簧套设在所述销钉上，该扭簧一端与所述支撑杆固定连接，另一端与转动杆固定连接，该扭簧带动转动杆向一侧翻转；所述支撑杆上端的一侧设有挡片，该挡片卡位转动杆朝向扭簧扭矩的反向倾斜。进一步的，所述转动杆的倾斜上端与上侧面之间圆滑连接。相对于现有技术，本技术所述的混凝土管桩模具翻转装置具有以下优势：(1)本技术所述的混凝土管桩模具翻转装置，通过吸盘的吸附以及缓冲杆的设置，实现了上模和下模合模时的缓冲，降低了上模和下模合模时的冲击，延长了模具的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的混凝土管桩模具翻转装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的混凝土管桩模具翻转装置中缓冲杆结构示意图。附图标记说明：1-支撑底座；2-转轴；3-转动电机；4-翻转爪；5-吸盘；6-缓冲杆；61-支撑杆；62-扭簧；63-转动杆；64-挡片；7-定位底座；8-真空泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，本技术提供一种混凝土管桩模具翻转装置，使得模具的上模和下模完成合模，包括支撑底座1、转轴2、转动电机3、翻转爪4、吸盘5，缓冲杆6和定位底座7；所述支撑底座1和定位底座7相互平行且水平放置，所述转轴2可转动固定在所述支撑底座1的上端，该转轴2与所述转动电机3传动连接；所述翻转爪4有多个，沿所述转轴2轴向均匀固定在所述转轴2的侧面上，且该翻转爪4各个对应点在一条直线上；所述吸盘5固定在所述翻转爪4的内侧，且当翻转爪4与定位底座7位于支撑底座1的两侧时，吸盘5位于翻转爪4的上侧；所述缓冲杆6上端设有弹性垫，该缓冲杆6固定在所述支撑底座1与定位底座7之间，与所述翻转爪4一一对应相对设置且高度可变。进一步的，所述转轴2轴心所在高度等于固定在所述定位底座7上的下模上端高度。进一步的，所述吸盘5包括吸盘主体、导气管、真空泵8和回气阀；所述吸盘主体呈弧形，该吸盘主体的圆弧底端设有通孔，导气管为分支管道，所述通孔通过导气管的一个分支管道与真空泵8密封连通，通过导气管的另一个分支管道与回气阀连接。进一步的，所述回气阀和真空泵8固定在所述翻转爪上。进一步的，所述缓冲杆6包括支撑杆61、扭簧62和转动杆63；所述支撑杆61竖直固定在支撑底座1与定位底座7之间，所述转动杆63通过销钉可转动固定在所述支撑杆61上，该转动杆63的转动方向与翻转爪4的翻转方向垂直；所述扭簧62套设在所述销钉上，该扭簧62一端与所述支撑杆61固定连接，另一端与转动杆63固定连接，该扭簧62带动转动杆63向一侧翻转；所述支撑杆61上端的一侧设有挡片64，该挡片64卡位转动杆63朝向扭簧62扭矩的反向倾斜。进一步的，所述转动杆63的倾斜上端与上侧面之间圆滑连接。本技术的工作过程为：吸盘吸附模具上模，电机带动转轴转动，转轴带动翻转爪翻转，在此过程，吸盘全程吸附上模，然后翻转爪碰撞在缓冲杆的上端，由于此杆倾斜，且可向下转动，故翻转爪会下压缓冲杆继续下降，直至上模倒扣在位于定位底座的下模上，此过程中，由于扭簧会有反方向的扭矩，故翻转爪下压缓冲杆的缓冲作用比较明显，放置了上模和下模之间的猛烈冲击。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管桩模具翻转装置，其特征在于：使得模具的上模和下模完成合模，包括支撑底座、转轴、转动电机、翻转爪、吸盘，缓冲杆和定位底座；所述支撑底座和定位底座相互平行且水平放置，所述转轴可转动固定在所述支撑底座的上端，该转轴与所述转动电机传动连接；所述翻转爪有多个，沿所述转轴轴向均匀固定在所述转轴的侧面上，且该翻转爪各个对应点在一条直线上；所述吸盘固定在所述翻转爪的内侧，且当翻转爪与定位底座位于支撑底座的两侧时，吸盘位于翻转爪的上侧；所述缓冲上端设有弹性垫，该缓冲杆固定在所述支撑底座与定位底座之间，与所述翻转爪一一对应相对设置且高度可变。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩模具翻转装置，其特征在于：使得模具的上模和下模完成合模，包括支撑底座、转轴、转动电机、翻转爪、吸盘，缓冲杆和定位底座；所述支撑底座和定位底座相互平行且水平放置，所述转轴可转动固定在所述支撑底座的上端，该转轴与所述转动电机传动连接；所述翻转爪有多个，沿所述转轴轴向均匀固定在所述转轴的侧面上，且该翻转爪各个对应点在一条直线上；所述吸盘固定在所述翻转爪的内侧，且当翻转爪与定位底座位于支撑底座的两侧时，吸盘位于翻转爪的上侧；所述缓冲上端设有弹性垫，该缓冲杆固定在所述支撑底座与定位底座之间，与所述翻转爪一一对应相对设置且高度可变。2.根据权利要求1所述的混凝土管桩模具翻转装置，其特征在于：所述转轴轴心所在高度等于固定在所述定位底座上的下模上端高度。3.根据权利要求1所述的混凝土管桩模具翻转装置，其特征在于：所述吸盘包括吸盘主体、导气管、真空泵和回气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继飞，
申请(专利权)人：广和基业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12