一种稻谷加工抛光工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稻谷加工抛光工艺，涉及大米加工技术领域，包括以下步骤：(1）清选去杂；(2）碾白；(3）预处理；(4）抛光处理；(5）灭菌包装；本发明专利技术提供了一种稳定、均一、绿色的稻谷加工抛光工艺，抛光效果好，避免了传统大米抛光过程中造成大米营养成分流失的现象，工艺简单，生产效率高。

A processing and polishing process for rice

The invention discloses a method for processing rice polishing technology, relates to the field of rice processing technology, which comprises the following steps: (1) cleaning cleaning; (2) whitening; (3) pretreatment; (4) polishing treatment; (5) sterilization packaging; the invention provides a stable polishing process of rice processing uniform, green, good polishing effect, avoid the loss caused by rice nutrition phenomenon, the traditional rice polishing process has the advantages of simple process, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种稻谷加工抛光工艺
本专利技术属于大米加工
，具体涉及一种稻谷加工抛光工艺。
技术介绍
我国是世界稻谷生产第一大国，国内百姓一半以上的主食以大米为主，多年来一直困扰粮食加工业的一个问题就是稻谷脱糠碾白后大米抛光的成品得率低、碎米损耗大、加工耗电高，生产的免淘米中存在细糠，免淘米较日本产品质量低，产品售价低，大米加工企业经济效益低下，呈现所谓“稻强米弱”的局面，影响种粮农民的增收。目前国内大米加工技术比较粗放，大米抛光技术多采用大米抛光机进行1-3道摩擦抛光，不但使抛光工艺流程延长，而且使用多台铁辊抛光机，在多道抛光机中整粒大米被不断进行表面摩擦，致使大米表层的糊粉层摩擦分离，大米营养价值下降，大米颗粒随着抛光的次数增加而变小，同时，造成整粒大米的破碎，成品中整粒大米率下降，分离的碎米价格低，大多用于发酵产品的原料。目前大米加工企业生产成本中电耗占主要比例，大米抛光机在生产中电力消耗大，使用的抛光机设备多，电力消耗增加了大米的生产成本，同时多次抛光也使大米得率特别是整粒的大米得率降低，使企业产品不具备竞争能力。另外，抛光过程中大米糊粉层的除去，也使大米中营养素（蛋白质、必须氨基酸、脂肪）流失，不利用老百姓的饮食健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种稻谷加工抛光工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种稻谷加工抛光工艺，包括以下步骤：(1）清选去杂：首先将稻谷进行初步清选，经过清选和去石后，得到初选谷粒；(2）碾白：对步骤(1）所选出的谷粒采用质量分数为1.35-2.25%的氯化钠溶液进行浸泡15-20min，然后取出，烘干至含水率至30-40%，然后再将浸泡后的谷粒添加到碾米机中进行碾白，谷粒在碾米机中进行碾白两次，得到脱壳糙米；(3）预处理：将步骤(2）所得脱壳糙米在采用微波进行两次处理，第一次微波处理时间为10-15s，第二次微波处理的时间为5-8s，两次微波处理的温度不超过60℃；(4）抛光处理：对步骤(3）中处理后的脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至15-18%，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(5）灭菌包装：将经过抛光的谷粒进行灭菌处理后进行包装。进一步的，所述步骤（1）中清洗为采用清水冲洗，冲洗时间为3-5min。进一步的，所述步骤（2）中氯化钠溶液浸泡温度为40℃。进一步的，所述步骤（2）中烘干的温度为80℃，烘干时间不超过20min。进一步的，所述步骤（3）中第一次微波处理的功率为350W。进一步的，所述步骤（3）中第二次微波处理的功率胃450W。进一步的，所述抛光机为高压喷雾式抛光机。进一步的，所述步骤（4）中柠檬酸钠溶液浓度为0.02mol/L。进一步的，所述步骤（4）中柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液每升中柠檬酸钠0.025g、过氧化氢2.8g，其余为水。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种稳定、均一、绿色的稻谷加工抛光工艺，抛光效果好，避免了传统大米抛光过程中造成大米营养成分流失的现象，工艺简单，生产效率高；通过采用一定浓度的氯化钠溶液浸泡稻谷，然后烘干至含水率至30-40%，经过此处理，能够使得稻谷的强度达到一定高度，在添加到碾米机中进行碾白的过程中，能够更好的保持大米的完整性，降低大米破碎率，有效的提高了大米的品质；通过在抛光处理前对糙米进行微波处理，能够有效的平衡糙米内部水分，同时能够有效的均衡和控制糙米的内部温度，使得处理后的糙米进行抛光时，由于米粒间的摩擦作用，表面温度升高，产生温度差导致的米粒龟裂和爆腰现象；通过在抛光时分别采用柠檬酸钠溶液作为附加剂进行第一次抛光处理，然后再采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液作为附加剂进行第二次抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，大米表面光洁度更高。具体实施方式实施例1一种稻谷加工抛光工艺，包括以下步骤：(1）清选去杂：首先将稻谷进行初步清选，经过清选和去石后，得到初选谷粒；(2）碾白：对步骤(1）所选出的谷粒采用质量分数为1.35%的氯化钠溶液进行浸泡15min，然后取出，烘干至含水率至30%，然后再将浸泡后的谷粒添加到碾米机中进行碾白，谷粒在碾米机中进行碾白两次，得到脱壳糙米；(3）预处理：将步骤(2）所得脱壳糙米在采用微波进行两次处理，第一次微波处理时间为10s，第二次微波处理的时间为5s，两次微波处理的温度不超过60℃；(4）抛光处理：对步骤(3）中处理后的脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至15%，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(5）灭菌包装：将经过抛光的谷粒进行灭菌处理后进行包装。进一步的，所述步骤（1）中清洗为采用清水冲洗，冲洗时间为3min。进一步的，所述步骤（2）中氯化钠溶液浸泡温度为40℃。进一步的，所述步骤（2）中烘干的温度为80℃，烘干时间不超过20min。进一步的，所述步骤（3）中第一次微波处理的功率为350W。进一步的，所述步骤（3）中第二次微波处理的功率胃450W。进一步的，所述抛光机为高压喷雾式抛光机。进一步的，所述步骤（4）中柠檬酸钠溶液浓度为0.02mol/L。进一步的，所述步骤（4）中柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液每升中柠檬酸钠0.025g、过氧化氢2.8g，其余为水。实施例2一种稻谷加工抛光工艺，包括以下步骤：(1）清选去杂：首先将稻谷进行初步清选，经过清选和去石后，得到初选谷粒；(2）碾白：对步骤(1）所选出的谷粒采用质量分数为2.25%的氯化钠溶液进行浸泡20min，然后取出，烘干至含水率至40%，然后再将浸泡后的谷粒添加到碾米机中进行碾白，谷粒在碾米机中进行碾白两次，得到脱壳糙米；(3）预处理：将步骤(2）所得脱壳糙米在采用微波进行两次处理，第一次微波处理时间为15s，第二次微波处理的时间为8s，两次微波处理的温度不超过60℃；(4）抛光处理：对步骤(3）中处理后的脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至18%，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(5）灭菌包装：将经过抛光的谷粒进行灭菌处理后进行包装。进一步的，所述步骤（1）中清洗为采用清水冲洗，冲洗时间为5min。进一步的，所述步骤（2）中氯化钠溶液浸泡温度为40℃。进一步的，所述步骤（2）中烘干的温度为80℃，烘干时间不超过20min。进一步的，所述步骤（3）中第一次微波处理的功率为350W。进一步的，所述步骤（3）中第二次微波处理的功率胃450W。进一步的，所述抛光机为高压喷雾式抛光机。进一步的，所述步骤（4）中柠檬酸钠溶液浓度为0.02mol/L。进一步的，所述步骤（4）中柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液每升中柠檬酸钠0.025g、过氧化氢2.8g，其余为水。实施例3一种稻谷加工抛光工艺，包括以下步骤：(1）清选去杂：首先将稻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稻谷加工抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1）清选去杂：首先将稻谷进行初步清选，经过清选和去石后，得到初选谷粒；(2）碾白：对步骤(1）所选出的谷粒采用质量分数为1.35‑2.25%的氯化钠溶液进行浸泡15‑20min，然后取出，烘干至含水率至30‑40%，然后再将浸泡后的谷粒添加到碾米机中进行碾白，谷粒在碾米机中进行碾白两次，得到脱壳糙米；(3）预处理：将步骤(2）所得脱壳糙米在采用微波进行两次处理，第一次微波处理时间为10‑15s，第二次微波处理的时间为5‑8s，两次微波处理的温度不超过60℃；(4）抛光处理：对步骤(3）中处理后的脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至15‑18%，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(5）灭菌包装：将经过抛光的谷粒进行灭菌处理后进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种稻谷加工抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1）清选去杂：首先将稻谷进行初步清选，经过清选和去石后，得到初选谷粒；(2）碾白：对步骤(1）所选出的谷粒采用质量分数为1.35-2.25%的氯化钠溶液进行浸泡15-20min，然后取出，烘干至含水率至30-40%，然后再将浸泡后的谷粒添加到碾米机中进行碾白，谷粒在碾米机中进行碾白两次，得到脱壳糙米；(3）预处理：将步骤(2）所得脱壳糙米在采用微波进行两次处理，第一次微波处理时间为10-15s，第二次微波处理的时间为5-8s，两次微波处理的温度不超过60℃；(4）抛光处理：对步骤(3）中处理后的脱壳糙米采用水蒸气进行熏蒸，调节脱壳糙米内含水率至15-18%，然后添加到抛光机中，进行2次抛光处理，第一次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠溶液，第二次抛光处理时，抛光机中添加的附加剂采用柠檬酸钠与过氧化氢混合溶液；(5）灭菌包装：将经过抛光的谷粒进行灭菌处理后进行包装。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：史自顺，
申请(专利权)人：安徽省东博米业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34