一种用于大米生产的水分烘干装置制造方法及图纸

本产品为一种用于大米生产的水分烘干装置，涉及大米加工设备技术领域：包括烘干舱，所述烘干舱上下两端分别设置有进料口与出料口，所述烘干舱内部设置有分散轮以及集料斗，所述集料斗底部设有绞龙且绞龙与分散轮之间通过联动组件实现同步运动，所述烘干舱一侧通过送风机分别向其上下两端送风；本实用新型专利技术具有如下有益效果：本实用新型专利技术通过分散轮使大米充分分散，并利用送风机多次送风，从而有效对大米中所含水分进行烘干。中所含水分进行烘干。中所含水分进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米生产的水分烘干装置


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体公开了一种用于大米生产的水分烘干装置。

技术介绍

[0002]大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，商业贩售用的大米，在加工过程中往往会增加抛光、水洗、烘干等步骤，以提高大米的品质与卖相，也延长大米的保存时间，而现有的大米加工烘干装置都是将大米堆聚之后进行加热烘干，由于水分的存在使大米相互粘聚，从而导致不易充分烘干。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于大米生产的水分烘干装置，用以改善现有技术的不足。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于大米生产的水分烘干装置，包括烘干舱，所述烘干舱上下两端分别设置有进料口与出料口，所述烘干舱内部自上而下设置有分散轮以及集料斗，所述集料斗底部设有绞龙且绞龙与分散轮之间通过联动组件实现同步运动，所述烘干舱一侧安装有送风机，所述送风机通过风管向烘干舱内上下两端送风。
[0006]作为上述方案的进一步优化，所述分散轮位于进料口正下方，所述集料斗底部连接着下料管，所述送风机通过风管向烘干舱内上下两端送风，其中位于上方的所述风管正对分散轮，位于下方的所述风管通过延长管与下料管相连通，所述下料管内部中空且管壁上均匀设置有风孔。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述绞龙设置于下料管内且与下料管壁紧密接触，确保只有在绞龙转动时才能带动大米下料，位于所述下料管底部设置有托架，所述绞龙通过转动轴活动安装于托架上。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述联动组件包括有与分散轮同轴设置的主动锥齿轮以及安装在转动轴底部的皮带轮二，所述烘干舱外侧通过定位轴座活动安装有竖直的传动轴且传动轴上下两端分别安装有从动锥齿轮及皮带轮一，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮及皮带轮一均位于烘干舱外侧且主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术公布的一种用于大米生产的水分烘干装置，其结构简单、使用方便，利用大米下落产生的能量驱动分散轮及绞龙，使得大米充分分散并沿下料管匀速下落，通过送风机对其上下两端送风，对其进行多次烘干以确保提升烘干效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的外部第一角度结构示意图；
[0013]图2为本技术的外部第二角度结构示意图；
[0014]图3为本技术的内部第一角度结构示意图；
[0015]图4为本技术的内部第二角度结构示意图；
[0016]图中： 1
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烘干舱、2
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进料口、3
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出料口、4
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分散轮、5
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集料斗、501
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下料管、502
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托架、6
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绞龙、7
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转动轴、8
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联动组件、801
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主动锥齿轮、802
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定位轴座、803
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传动轴、804
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从动锥齿轮、805
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皮带轮一、806
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皮带轮二、807
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皮带、9
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送风机、901
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风管、902
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延长管。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]在本申请中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例
[0020]本实施例公布了一种用于大米生产的水分烘干装置，包括作为外壳的烘干舱1，烘干舱1顶部设置有进料口2而其底部一侧开有出料口3，由于带有水分的大米具有一定的粘聚性，为了使大米能够更充分的被烘干，烘干舱1内部在位于进料口2正下方设置有分散轮4，大米下落产生的能量能够推动分散轮4转动并将大米充分分散；
[0021]位于分散轮4下方设置有集料斗5，集料斗5的作用在于汇聚四散的大米，使其统一从集料斗5下方的下料管501流出，下料管501内设置有控制大米流量的绞龙6，绞龙6与下料管501内部紧密接触，以此保证只有在绞龙6转动时才能带动大米下料；
[0022]绞龙6底部通过转动轴7安装在位于集料斗5底部的托架502上，分散轮4与绞龙6之间通过设置于烘干舱1外侧的联动组件8同步转动；
[0023]联动组件8包括与分散轮4同轴设置的主动锥齿轮801，烘干舱1外侧通过定位轴座802活动安装有竖直的传动轴803，传动轴803顶端安装有与主动锥齿轮801相啮合的从动锥
齿轮802，其底端安装有皮带轮一805，转动轴7底部安装有皮带轮二806，在皮带轮一805与皮带轮806之间设置有皮带807，当大米下落产生的能量使分散轮4转动时，主动锥齿轮801同步转动并在从动锥齿轮804及传动轴802的带动下使皮带轮一805转动，而后在皮带807的传动下使绞龙6转动使得大米能够有序下料；
[0024]烘干舱1一侧安装有烘干用的送风机9，送风机9通过风管901分别向烘干舱1上下两端送风，其中上端的出风口正对分散轮4，对大米进行初步送风烘干，下端的出风口通过延长管902与下料管501相连通，下料管501内部中空且管壁上均匀设置有风孔（图中未画出），由于绞龙6的存在使得下料管501内的大米流速较为平缓且体量不大，送风机9向下料管501内进行送风能够大大提升大米的烘干效果，烘干后的大米从出料口3流出。
[0025]本技术公布的用于大米生产的水分烘干装置原理如下：
[0026]大米下落产生的能量能够推动分散轮4转动并将大米充分分散，集料斗5将四散的大米汇聚使其统一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大米生产的水分烘干装置，包括烘干舱，所述烘干舱上下两端分别设置有进料口与出料口，其特征在于，所述烘干舱内部设置有分散轮以及集料斗，所述集料斗底部设有绞龙且绞龙与分散轮之间通过联动组件实现同步运动，所述烘干舱一侧通过送风机分别向其上下两端送风。2.根据权利要求1所述的一种用于大米生产的水分烘干装置，其特征在于，所述分散轮位于进料口正下方，所述集料斗底部连接着下料管，所述送风机通过风管向烘干舱内上下两端送风，其中位于上方的所述风管正对分散轮，位于下方的所述风管通过延长管与下料管相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于大米生产的水分烘干装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：史自顺，刘德田，史胜风，
申请(专利权)人：安徽省东博米业有限公司，
类型：新型
国别省市：