本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，提出了一种带螺旋风道新型烘干装置，包括内筒体和外筒体，外筒体的两端都是与对应端的内筒体密封锁紧，内筒体与外筒体之间设置有热气通道，关键在于：所述内筒体与外筒体之间的热气通道借助隔板分隔成螺旋风道，烘干装置还包括设置在外筒体外围的加热室，内筒体的进料端和出料端都位于加热室外部，外筒体的一端设置有与螺旋风道连通的进气口、另一端设置有与螺旋风道连通的出气口，进气口和出气口都位于加热室外部。解决了相关技术中烘干装置烘干效率低，一方面会制约产品的生产能力，另一方面导致能源消耗大，成本提高的问题。成本提高的问题。成本提高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带螺旋风道新型烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体的，涉及一种带螺旋风道新型烘干装置。
技术介绍
[0002]烘干装置是很多化工原料生产过程中常用的一种设备，现在的烘干装置一般都是包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间设置有热气通道，物料在由内筒体的一端向另一端移动过程中，与位于内筒体和外筒体之间热气通道内的热气接触，通过热传导的作用将热能直接传递给物料，使物料的水分不断被蒸发，实现烘干的目的。
[0003]随着企业产品产量的不断提高，产品包装前的烘干程序至关重要，现有的烘干装置烘干效率低，一方面会制约产品的生产能力，另一方面导致能源消耗大，成本提高。因此，基于这些问题，提供一种结构简单、提高烘干效率的烘干装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种带螺旋风道新型烘干装置，解决了相关技术中烘干装置烘干效率低，一方面会制约产品的生产能力，另一方面导致能源消耗大，成本提高的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种带螺旋风道新型烘干装置，包括内筒体和外筒体，外筒体的两端都是与对应端的内筒体密封锁紧，内筒体与外筒体之间设置有热气通道，关键在于：所述内筒体与外筒体之间的热气通道借助隔板分隔成螺旋风道，烘干装置还包括设置在外筒体外围的加热室，内筒体的进料端和出料端都位于加热室外部，外筒体的一端设置有与螺旋风道连通的进气口、另一端设置有与螺旋风道连通的出气口，进气口和出气口都位于加热室外部。
[0006]所述外筒体的两端与加热室之间都设置有迷宫密封装置。
[0007]所述出气口的数量为至少两个，所有的出气口在外筒体上沿圆周方向均匀排列，烘干装置还包括一端为封闭端、另一端为出口端的烟气收集管，所有的出气口借助排风管与烟气收集管连通。
[0008]所述排风管为软管。
[0009]在外筒体外部套装有耐热层，耐热层位于加热室内部，耐热层的两端分别与加热室对应端的内壁接触。
[0010]所述外筒体的两端都是借助端板与对应端的内筒体密封锁紧，端板与外筒体之间为可拆卸式连接，在每个端板的底部都固定有上连接座，在加热室外部固定有下连接座，上连接座的底部和下连接座的顶部都开设有燕尾槽，烘干装置还包括上下两端都带有燕尾条的连接板，连接板上的燕尾条同时与上连接座和下连接座上的燕尾槽插接形成为外筒体的限位结构。
[0011]所述燕尾槽的一端为封闭端、另一端为开口端，连接板的一端同时与上连接座和下连接座上燕尾槽的封闭端接触，连接板的另一端与锁紧螺杆接触，锁紧螺杆与上连接座或下连接座螺纹连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：直接用高温烟气加热内筒体，可以减少热量散失，采用螺旋风道，使烟气可同时将热量传递给内筒体和隔板，增大了换热面积，同时将烟气的直线流动改为曲线流动，延长了烟气在内筒体与外筒体之间的停留时间，加热室的设置可以降低位于内筒体与外筒体之间的烟气的热量流失速度，可以有效提高烘干效率，提高产品的生产能力，降低能源消耗，节约生产成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术中隔板的侧视图。
[0016]图3为图1中排风管与烟气收集管连接结构的右视图。
[0017]图4为本技术中外筒体与加热室连接结构的主视图。
[0018]图5为图4中A的放大图。
[0019]图6为本技术中上连接座与端板连接结构的左视图。
[0020]图中：1、内筒体，2、外筒体，3、隔板，4、加热室，5、进气口，6、出气口，7、烟气收集管，8、排风管，9、耐热层，10、端板，11、上连接座，12、下连接座，13、燕尾槽，14、连接板，15、锁紧螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]具体实施例，如图1和图2所示，一种带螺旋风道新型烘干装置，包括内筒体1和外筒体2，外筒体2的两端都是与对应端的内筒体1密封锁紧，内筒体1与外筒体2之间设置有热气通道，内筒体1与外筒体2之间的热气通道借助隔板3分隔成螺旋风道，烘干装置还包括设置在外筒体2外围的加热室4，内筒体1的进料端和出料端都位于加热室4外部，外筒体2的一端设置有与螺旋风道连通的进气口5、另一端设置有与螺旋风道连通的出气口6，进气口5和出气口6都位于加热室4外部。
[0023]作为对本技术的进一步改进，外筒体2的两端与加热室4之间都设置有迷宫密封装置。这样可以提高外筒体2与加热室4之间的密封效果，避免加热室4内的热气通过外筒体2与加热室4之间的缝隙外泄，可以减少热量的流失，进一步节约成本。
[0024]作为对本技术的进一步改进，出气口6的数量为至少两个，所有的出气口6在外筒体2上沿圆周方向均匀排列，烘干装置还包括一端为封闭端、另一端为出口端的烟气收集管7，所有的出气口6借助排风管8与烟气收集管7连通。如图1和图3所示，四个出气口6沿外筒体2的圆周方向均匀排列，利用排风管8将出气口6与烟气收集管7连接，结构简单，安装方便。
[0025]作为对本技术的进一步改进，排风管8为软管，可以根据需要改变排风管8和烟气收集管7的位置，使得内筒体1出料时更加方便。
[0026]作为对本技术的进一步改进，在外筒体2外部套装有耐热层9，耐热层9位于加热室4内部，耐热层9的两端分别与加热室4对应端的内壁接触。如图1所示，耐热层9直接套装在外筒体2上即可，加热室4左右两端的侧板可以起到限位作用，方便拆装，耐热层9可以起到保护外筒体2的作用。本技术中的耐热层9是由0Cr18Ni9制成的层状结构，0Cr18Ni9是一种不锈钢耐热钢，无磁性，有良好的低温性能。
[0027]作为对本技术的进一步改进，外筒体2的两端都是借助端板10与对应端的内筒体1密封锁紧，端板10与外筒体2之间为可拆卸式连接，在每个端板10的底部都固定有上连接座11，在加热室4外部固定有下连接座12，上连接座11的底部和下连接座12的顶部都开设有燕尾槽13，烘干装置还包括上下两端都带有燕尾条的连接板14，连接板14上的燕尾条同时与上连接座11和下连接座12上的燕尾槽13插接形成为外筒体2的限位结构。
[0028]如图4、图5和图6所示，将外筒体2贯穿加热室4后，将端板10与外筒体2连接，并使得上连接座11与下连接座12上的燕尾槽13对齐，然后将连接板14同时与上连接座11和下连接座12插接，左右两个连接板14插接好后，可以有效起到限位作用，既能防止外筒体2发生左右方向的偏移，又能防止外筒体2上下晃动，需要拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带螺旋风道新型烘干装置，包括内筒体(1)和外筒体(2)，外筒体(2)的两端都是与对应端的内筒体(1)密封锁紧，内筒体(1)与外筒体(2)之间设置有热气通道，其特征在于：所述内筒体(1)与外筒体(2)之间的热气通道借助隔板(3)分隔成螺旋风道，烘干装置还包括设置在外筒体(2)外围的加热室(4)，内筒体(1)的进料端和出料端都位于加热室(4)外部，外筒体(2)的一端设置有与螺旋风道连通的进气口(5)、另一端设置有与螺旋风道连通的出气口(6)，进气口(5)和出气口(6)都位于加热室(4)外部。2.根据权利要求1所述的一种带螺旋风道新型烘干装置，其特征在于：所述外筒体(2)的两端与加热室(4)之间都设置有迷宫密封装置。3.根据权利要求1所述的一种带螺旋风道新型烘干装置，其特征在于：所述出气口(6)的数量为至少两个，所有的出气口(6)在外筒体(2)上沿圆周方向均匀排列，烘干装置还包括一端为封闭端、另一端为出口端的烟气收集管(7)，所有的出气口(6)借助排风管(8)与烟气收集管(7)连通。4.根据权利要求3所述的一种带螺旋风道新型烘干装置，其特征在于：所述排风管(8)为软管。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒占远，郭兰疃，
申请(专利权)人：河北日新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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