一种废润滑油的处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种废润滑油再生过程中的处理系统。一种废润滑油的处理系统，包括缓冲罐、闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统，所述缓冲罐，闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统依次相连，所述陶瓷膜过滤系统的浓油与缓冲罐相连，清油依次连接脱色罐、加热炉、减压加热炉和减压塔。本发明专利技术所述废润滑油的资源化利用可以提高废润滑油的附加值，扩大产品用途，同时采用先进的废润滑油再生技术，是保护环境的需要，也是节约能源的需要，环境效益、社会效益和经济效益的良好。

A treatment system for waste lubricating oil

The present invention relates to a processing system in the process of reproducing waste lubricating oil. A system for processing the waste lubricating oil, including buffer tank, flash tank, heater and ceramic membrane filtration system, the buffer tank, flash tank, heater and ceramic membrane filtration system is connected to the thick oil of ceramic membrane filtration system and buffer tank is connected to oil decoloring tank, heating furnace, vacuum heating furnace and vacuum tower. The invention can improve the added value of waste lubricating oil recycling waste oil, expand product applications, while using advanced waste lubricating oil regeneration technology, is the need to protect the environment, but also the need of energy saving, environmental benefits, social benefits and economic benefits of good.

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油的处理系统
本专利技术涉及一种废润滑油再生过程中的处理系统。
技术介绍
润滑油一般是由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要组成部分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则是用来弥补和改善基础油性质方面的不足的，是润滑油的重要组成部分。当润滑油在使用过程中产生污染物时，会使油品进一步裂化、分解，产生有害气体，使油液颜色、酸值、黏度等性质发生变化。当这种污染物含量在一定的范围时，对油品的使用并不会有太大的影响，但当油中的污染物含量进一步增加达到一定程度时，就必须停止使用污染油液。例如润滑油中的固体颗粒含量较多时，可能会破坏起到润滑作用的油膜，从而增大了设备零件之间的摩擦，引起机器故障。这种不能再使用的油就成为废油。其实废油并不废，用过的润滑油中真正变质的只是其中很小一部分烃类。如果利用合理的废油加工技术将这些变质组分除去，可生产出高质量的基础油，然后采取与天然油同样的添加剂配方，则可以生产出高质量的高档油品。我国润滑油产量约占石油产品产量的2%，每年在5万吨左右，其中一半以上是内燃机润滑油。各种润滑油的使用寿命不同，用到一定时限就得更换，换下来的废油占新油用量的比例为25%-40%。这些废油常作为无用的废物倒掉或被当作燃料燃烧，许多废润滑油中加有重金属盐添加剂，还有些加有含氯、含硫或含磷的有机化合物等，这些重金属、磷硫氯的化合物都属于有毒物，对人体及生物有害，不仅对能源造成浪费，而且对环境造成严重污染。因此，对废润滑油进行再生有着十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提出一种废润滑油再生过程中的处理系统。本专利技术所述一种废润滑油的处理系统，包括缓冲罐、闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统，所述缓冲罐，闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统依次相连，所述陶瓷膜过滤系统的浓油与缓冲罐相连，清油依次连接脱色罐、加热炉、减压加热炉和减压塔。优选地，所述陶瓷膜过滤系统包括循环罐、陶瓷过滤器和浓油罐，其中循环罐与加热器相连，陶瓷过滤器的浓油出口与浓油罐相连，清油出口与清油脱色罐相连。进一步优选地，所述缓冲罐的输入端设有入口控制泵。进一步优选地，闪蒸罐的输出端设有输出控制泵。进一步优选地，所述陶瓷膜过滤器的过滤精度为0.0005微米。进一步优选地，所述加热器的加热温度为150-200摄氏度，压强为0.8-1.5MPa，加热至150-200摄氏度后，至陶瓷膜过滤器。进一步优选地，所述系统的控制步骤如下：1）在低压蒸汽通入缓冲罐中，从缓冲罐泵入闪蒸罐闪蒸，加热至80-130摄氏度，将废润滑油中的水份除去；2）经输出控制泵泵入加热器中，在0.8-1.5MPa压强作用下，加热至150-200摄氏度后，至陶瓷膜过滤器；3）陶瓷膜过滤器，过滤精度为0.0005微米，过滤后的清油至脱色罐，过滤后的浓缩油至浓缩罐，当浓缩油浓度达到一定含量时，至原料废润滑油缓冲罐与原料混合；4）经陶瓷膜过滤后的澄清油，经换热器后再进入减压加热炉加热至380摄氏度后，进入减压塔进料段，经减压塔处理后与原料换热、冷却后即完成。本专利技术所述废润滑油的资源化利用可以提高废润滑油的附加值，扩大产品用途，同时采用先进的废润滑油再生技术，是保护环境的需要，也是节约能源的需要，环境效益、社会效益和经济效益的良好。附图说明图1是本专利技术的连接结构示意图。图中：1-缓冲罐；2-闪蒸罐；3-加热器；4-脱色罐；5-加热炉；6-减压加热炉；7-减压塔；8-陶瓷过滤器；9-循环罐、10-陶瓷过滤器；11-浓油罐。具体实施方式实施例1。本专利技术所述一种废润滑油的处理系统，包括缓冲罐1、闪蒸罐2、加热器3和陶瓷膜过滤系统，所述缓冲罐1，闪蒸罐2、加热器3和陶瓷膜过滤系统依次相连，所述陶瓷膜过滤系统的浓油与缓冲罐1相连，清油依次连接脱色罐4、加热炉5、减压加热炉6和减压塔7。优选地，所述陶瓷膜过滤系统包括循环罐9、陶瓷过滤器108和浓油罐11，其中循环罐9与加热器3相连，陶瓷过滤器108的浓油出口与浓油罐11相连，清油出口与清油脱色罐4相连。进一步优选地，所述缓冲罐1的输入端设有入口控制泵。进一步优选地，闪蒸罐2的输出端设有输出控制泵。进一步优选地，所述陶瓷膜过滤器的过滤精度为0.0005微米。进一步优选地，所述加热器3的加热温度为150-200摄氏度，压强为0.8-1.5MPa，加热至150-200摄氏度后，至陶瓷膜过滤器。进一步优选地，所述系统的控制步骤如下：1）在低压蒸汽通入缓冲罐1中，从缓冲罐1泵入闪蒸罐2闪蒸，加热至80-130摄氏度，将废润滑油中的水份除去；2）经输出控制泵泵入加热器3中，在0.8-1.5MPa压强作用下，加热至150-200摄氏度后，至陶瓷膜过滤器；3）陶瓷膜过滤器，过滤精度为0.0005微米，过滤后的清油至脱色罐4，过滤后的浓缩油至浓缩罐，当浓缩油浓度达到一定含量时，至原料废润滑油缓冲罐1与原料混合；4）经陶瓷膜过滤后的澄清油，经换热器后再进入减压加热炉65加热至380摄氏度后，进入减压塔7进料段，经减压塔7处理后与原料换热、冷却后即完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油的处理系统，其特征在于包括缓冲罐、闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统，所述缓冲罐， 闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统依次相连，所述陶瓷膜过滤系统的浓油与缓冲罐相连，清油依次连接脱色罐、加热炉、减压加热炉和减压塔。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油的处理系统，其特征在于包括缓冲罐、闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统，所述缓冲罐，闪蒸罐、加热器和陶瓷膜过滤系统依次相连，所述陶瓷膜过滤系统的浓油与缓冲罐相连，清油依次连接脱色罐、加热炉、减压加热炉和减压塔。2.如权利要求1所述一种废润滑油的处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤系统包括循环罐、陶瓷过滤器和浓油罐，其中循环罐与加热器相连，陶瓷过滤器的浓油出口与浓油罐相连，清油出口与清油脱色罐相连。3.如权利要求2所述一种废润滑油的处理系统，其特征在于：所述缓冲罐的输入端设有入口控制泵。4.如权利要求3所述一种废润滑油的处理系统，其特征在于：闪蒸罐的输出端设有输出控制泵。5.如权利要求4所述一种废润滑油的处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器的过滤精度为0.0005微米。6.如权利要求4所述一种废润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西聚洁瀚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61