一种轧制油再生处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧制油再生处理装置，包括撇油器、压滤机、初滤分水区、二级过滤区、加热区、真空分离区、冷凝区和真空泵，撇油器与压滤机相连，压滤机与初滤分水区相连，初滤分水区与二次过滤区相连，二次过滤区与加热区相连，加热区与真空分离区相连，真空分离区与冷凝区相连，冷凝区与真空泵相连，在真空分离区的下部设有与轧机入口的滴油端相连的管道。本实用新型专利技术运转简单、日产管理容易，不需要过滤辅助剂、滤纸等消耗品的更换作业；不需要经常的处理废弃物，所有的运转为自动化控制，不需要派专员来操作，再生处理得到的油又可以重复使用，降低运行费用。

A regenerative treatment device for rolling oil

【技术实现步骤摘要】
一种轧制油再生处理装置
本技术属于轧制油再生
，具体涉及一种轧制油再生处理装置。
技术介绍
现在很多不锈钢改轧厂采用乳化液轧制，但为了提高润滑性能，在轧机的入口侧安装一个漏斗，将润滑油滴到带钢表面，以便在带钢表面形成油膜。在经过带钢轧制后，部分润滑油被冲回流到系统的脏油箱内，流回到脏油箱的润滑油通过撇油器排出系统，但因油、水和杂质混在一起，也一直无法处理，成为企业发展的瓶颈。而且，随着国家和人们越来越重视环保，该脏油也不能随意排放。因此，经过撇油器撇除的油中含有一定的水分和很多杂质，无法重复使用，需要重新购买添加，运行成本高，也无法直接排放，只能储存在油桶中。
技术实现思路
本技术提供一种轧制油再生处理装置，先将撇出的油经过压滤机进行压滤，分离出油中的大部分杂质，油经过压滤机后，再经初滤分水区进行初级的过滤和分水处理，以除去油中的杂质和水分，过滤后得到的油，再经二级过滤区精密过滤，过滤后的油再经过加热器加热，进入真空分离区分离，油里面的水变成水蒸气从分离罐的上部排出，水蒸气在经过冷却器和冷凝器，冷凝成水从系统中分离出来，油从真空分离区的下部经排油泵和精密过滤器，变成干净的润滑油，可以重新加入到轧机入口的滴油端，实现重复使用，以解决现有技术中的上述缺陷。本技术的技术方案如下：一种轧制油再生处理装置，包括撇油器、压滤机、初滤分水区、二级过滤区、加热区、真空分离区、冷凝区和真空泵，所述的撇油器与所述的压滤机相连，所述的压滤机与所述的初滤分水区相连，所述的初滤分水区与所述的二级过滤区相连，所述的二级过滤区与所述的加热区相连，所述的加热区与所述的真空分离区相连，所述的真空分离区与所述的冷凝区相连，所述的冷凝区与所述的真空泵相连，在所述的真空分离区的下部设有与轧机入口的滴油端相连的管道。优选为，所述的初滤分水区包括并联的两级初滤分水设备，所述的两级初滤分水设备的下端还均与第一储水器相连。优选为，所述的二次过滤区包括并联的两级过滤器。优选为，所述的加热区为加热罐，所述的加热罐为导热油循环换热式加热装置，在所述的加热罐的上端设有导热油进口，下端设有导热油出口，且在所述的加热罐上还设有恒温控制器。优选为，所述的真空分离区包括串联的两级真空分离器，其中，所述的加热区与所述的真空分离区相连的管路分出两支管分别通入两级所述的真空分离区的上端，且在端口上设有喷射装置。优选为，所述的加热区与所述的真空分离区相连的管路上设有防爆供油电磁阀，所述的真空分离器内设有防爆液位控制器。优选为，所述的冷凝区为串联的两级循环冷却水装置，第二级所述的循环冷却水装置依次与冷凝器、第二储水器相连，所述的真空泵与所述的冷凝器相连。优选为，所述的真空泵的个数为两个，为了实现更高的真空度，特在系统中增加了罗茨增压泵，与所述的冷凝器依次相连的泵为罗茨泵、水环式真空泵。优选为，在所述的真空分离区与轧机入口的滴油端相连管道上设有排油泵和两级并联的精滤器，油水分离后，油经所述的排油泵送入所述的两级并联的精滤器过滤。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一.本技术的一种轧制油再生处理装置，不使用任何过滤辅助剂、滤纸等，所以废弃物量少，系统的备件消耗也少，因此，设备的运行成本低，同时，与其他的过滤设备相比较，本装置所消耗的电量也非常的少，此外，滤芯采用不锈钢滤芯，当发生堵塞时，可以清洗，滤芯寿命长；第二.本技术的一种轧制油再生处理装置，运转简单、日产管理容易，不需要过滤辅助剂、滤纸等消耗品的更换作业；不需要经常的处理废弃物，所有的运转为自动化控制，不需要派专员来操作，再生处理得到的油又可以重复使用，降低运行费用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术的一种轧制油再生处理装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本技术，而不用于限定本技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本技术做出的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。为了更好的说明本技术，下方结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术的一种轧制油再生处理装置，包括撇油器(图中未标示)、压滤机(图中未标示)、初滤分水区1、二级过滤区2、加热区3、真空分离区4、冷凝区5和真空泵6，所述的撇油器与所述的压滤机相连，所述的压滤机与所述的初滤分水区1相连，所述的初滤分水区1与所述的二级过滤区2相连，所述的二级过滤区2与所述的加热区3相连，所述的加热区3与所述的真空分离区4相连，所述的真空分离区4与所述的冷凝区5相连，所述的冷凝区5与所述的真空泵6相连，在所述的真空分离区4的下部设有与轧机入口的滴油端(图中未标示)相连的管道。所述的初滤分水区1包括并联的两级初滤分水设备111，所述的两级初滤分水设备111的下端还均与第一储水器7相连，从压滤机而来的管道分为两支管分别与两级初滤分水设备111相连，所述的初滤分水设备111包括一压滤机，经压滤、分液后，油相汇集送入二次过滤区2进行二次过滤，同时，水相从初滤分水设备111的下端排出，流进第一储水器7，排出分离的水。所述的二次过滤区2包括并联的两级过滤器22，从初滤分水区1而来的管道分为两支管分别与两级过滤器22相连，经精滤基本除去油相的杂质，再汇集送入加热区3进行加热，将油相加热至50～60℃。其中，所述的加热区3为加热罐，所述的加热罐3为导热油循环换热式加热装置，在所述的加热罐3的上端设有导热油进口31，下端设有导热油出口32，且在所述的加热罐3上还设有恒温控制器8，用以控制油相的温度。所述的真空分离区4包括串联的两级真空分离器41，其中，所述的加热区3与所述的真空分离区4相连的管路分出两支管分别通入两级所述的真空分离器41的上端，且在端口上设有喷射装置411，加热后的油相从喷射装置411喷出，并在减压下实现蒸发，将混在油相的水分分离出，进入冷凝区5冷凝为液相水，从而实现油相中混杂的水完全除去，排出外界。为了保证真空分离区正常运行，所述的加热区3与所述的真空分离区4相连的管路上设有防爆供油电磁阀9，所述的真空分离器41内设有防爆液位控制器10。当真空分离器41中油品到高位控制时，进油防爆供油电磁阀9自动关闭，停止进油，当真空分离器41中油品到低位控制时，进油防爆供油电磁阀9自动打开，起到油品的进出平衡。此外，所述的冷凝区5为串联的两级循环冷却水装置51，第二级所述的循环冷却水装置51依次与冷凝器11、第二储水器12相连，所述的真空泵6与所述的冷凝器11相连。为了保证真空度，本装置所述的真空泵6的个数为两个，与所述的冷凝器11依次相连的真空泵为罗茨泵61、水环式真空泵62。在所述的真空分离区4与轧机入口的滴油端相连管道上设有排油泵13和两级并联的精滤器14，油水分离后，油品经所述的排油泵13送入所述的两级并联的精滤器14过滤，过滤后送至轧机入口的滴油端再生利用。本技术的一种轧制油再生处理装置的工作原理为：撇油器撇除的油经过压滤后进入初滤分水区压滤、分离后，水相从初滤分水设备的下端排出，流进第一储水器，油相进入二次过滤区再次过滤，实现杂质的完全过滤，再将油相送入加热区加热，加热至50-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制油再生处理装置，其特征在于，包括撇油器、压滤机、初滤分水区、二级过滤区、加热区、真空分离区、冷凝区和真空泵，所述的撇油器与所述的压滤机相连，所述的压滤机与所述的初滤分水区相连，所述的初滤分水区与所述的二级过滤区相连，所述的二级过滤区与所述的加热区相连，所述的加热区与所述的真空分离区相连，所述的真空分离区与所述的冷凝区相连，所述的冷凝区与所述的真空泵相连，在所述的真空分离区的下部设有与轧机入口的滴油端相连的管道。

【技术特征摘要】
1.一种轧制油再生处理装置，其特征在于，包括撇油器、压滤机、初滤分水区、二级过滤区、加热区、真空分离区、冷凝区和真空泵，所述的撇油器与所述的压滤机相连，所述的压滤机与所述的初滤分水区相连，所述的初滤分水区与所述的二级过滤区相连，所述的二级过滤区与所述的加热区相连，所述的加热区与所述的真空分离区相连，所述的真空分离区与所述的冷凝区相连，所述的冷凝区与所述的真空泵相连，在所述的真空分离区的下部设有与轧机入口的滴油端相连的管道。2.根据权利要求1所述的轧制油再生处理装置，其特征在于，所述的初滤分水区包括并联的两级初滤分水设备，所述的两级初滤分水设备的下端还均与第一储水器相连。3.根据权利要求1所述的轧制油再生处理装置，其特征在于，所述的二级过滤区包括并联的两级过滤器。4.根据权利要求1所述的轧制油再生处理装置，其特征在于，所述的加热区为加热罐，所述的加热罐为导热油循环换热式加热装置，在所述的加热罐的上端设有导热油进口，下端设有导热油出口，且在所述的加热罐上还设有恒温控制器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，
申请(专利权)人：上海艾科液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31