一种废润滑油处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废润滑油处理设备，包括污油桶（１５）、回收机油桶（１６），所述的废润滑油处理设备设污油箱（１０）、净油箱（１１）和板式滤油机（１２），所述的污油桶（１５）通过输油泵（１３）与污油箱（１０）连通；所述的净油箱（１１）通过输油泵（１４）与回收机油桶（１６）连通。本发明专利技术还公开了该废润滑油处理设备采用的处理方法。采用上述技术方案，通过前处理和逐级过滤，起到对油品的深层次过滤作用，有效地去除杂质、水分，恢复油品的粘度和抗乳化性，提高回收油的品；质使废润滑油的回收工艺和设备简便易行，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业生产废旧物料回收处理的
，涉及机械设备废润滑油回收处理的技术。更具体地说，本专利技术涉及一种废润滑油处理设备。另外，本专利技术还涉及该设备的处理方法。
技术介绍
目前废润滑油回收处理方法主要有：酸性白土法和蒸馏法。1、酸性白土法：(a)、加热脱除轻油及水分：将沸点较低的水分以及轻沸物先行脱除；(b)、酸处理：加入浓硫酸与废油反应，形成酸性污泥沉降，并中和碱性物质；(c)、沉淀：将酸性污泥沉降分离出来；(d)、白土处理：针对废油中胶份、杂质、有机酸、腊份及色素，以直接接触的方式，进行脱除反应；(e)、过滤：将含油废白土及再生基础油品，进行最后的分离动作。酸性白土法的优点是成本低，但是在处理过程中，会产生大量酸性污泥，容易形成严重的二次污染。2、蒸馏法：(a)、加热脱除轻油及水分：将沸点较低的水分以及轻沸物先行脱除；(b)、真空蒸馏：利用收真空降低压力的方式，将废润滑油提炼净化；(c)、白土处理：针对废油中胶份、杂质、有机酸、腊份及色素，以直接接触的方式，进行脱除反应。蒸馏法回收处理，是改良式酸性白土法，过程中也会产生废酸以及酸性污泥，成本较酸性白土高。上述两种处理废润滑油的方法，一次性投入成本高，而且使用过程中须加入药品，生产成本高，工艺过程复杂，不易操作；且在处理过程中，产生废弃物，容易形成严重的二次污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个问题是提供一种废润滑油处理设备，其专利技术目的是提高回收油的品质，且使废润滑油的回收工艺和设备简便易行。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术所提供的这种废润滑油处理设备，包括污油桶、回收机油桶，所述的废润滑油处理设备设污油箱、净油箱和板式滤油机，所述的污油桶通过输油泵与污油箱连通；所述的净油箱通过输油泵与回收机油桶连通。所述的废润滑油处理设备设真空滤油机，所述的真空滤油机的进油口连接净油-->箱的排油阀，真空滤油机的出油口连接净油箱的进油阀。所述的真空滤油机设真空分离器、真空泵、循环油泵和排油泵。所述的真空分离器连接到所述的真空泵的管路上设冷凝器。所述的真空滤油机的出油口的管路上设精密过滤器。所述的污油箱的底部为向下凸出的锥体，在所述的锥体的下部，设排污阀。所述的污油箱设电加热管，所述的电加热管位于污油箱圆柱形箱体的下部、所述的锥体的上方；设测温计，所述的测温计位于电加热管的上方；设进油口，所述的进油口位于污油箱圆柱形箱体的顶部；设液位计，所述的液位计的两端分别连接在污油箱圆柱形箱体的上部和下部；设电控柜，所述的电控柜位于污油箱圆柱形箱体的外部下方、测温计上方。本专利技术所要解决的第二个问题是提供以上所述的废润滑油处理设备采用的处理方法，其专利技术目的与上述技术方案是相同的。所述的废润滑油处理方法的技术方案：所述的污油桶内的废油在输油泵的作用下通过污油箱的进油阀进入污油箱，此时，所述的排污阀关闭；在上述过程中，操作人员通过液位计直观地观察到污油箱内油液液面高度；待废油加到一定量后，操作人员通过装在电控柜上的温控仪开启电加热系统，利用电加热管对废油进行加热沉淀，利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱下部的锥体，并通过排污阀将杂质和水分排放出去；温控仪通过插入污油箱内的测温计来测量污油箱内的温度，不但可以设定加热温度最低值和最高值，也可以实时反映废油温度；根据废油污染的程度，灵活选取加热沉淀的时间；废油沉淀一定时间后，打开污油箱的排污阀放出沉淀在污油箱下部的锥体的底部的杂质和水；然后，将所述的板式滤油机的进油口和污油箱的排污阀的阀口连接，将板式滤油机的出油口和污油箱的进油口连接，通过压力式过滤装置使油中残余微细颗粒状物质滤除得以有效滤除；利用现有技术中的板式滤油机逐级进行过滤使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除。然后，所述的污油箱内的油液在板式滤油机的作用下通过净油箱的进油阀进入净油箱；接着，将真空滤油机的进油口连接净油箱的排油阀，真空滤油机的出油口连接净油箱的进油阀，开启真空滤油机，采用真空泵对真空分离器抽真空降低压力的方式实现油水分离，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；利用净油箱作为中转站，在真空滤油机的作用下，对油品进行循环过滤，将油中的微量水分彻底分离；在油品从真空滤油机通往净油箱的管路上，采用精密过滤器去除油中的微量杂质，提高回收油的品质；最后，将净油箱中的回收油通过输油泵送入回收机油桶。本专利技术采用上述技术方案，通过前处理和逐级过滤，起到对油品的深层次过滤-->作用，有效地去除杂质、水分，恢复油品的粘度和抗乳化性；使废润滑油的回收工艺和设备简便易行，有利于环保；利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱下锥体，并通过排污阀将杂质和水分排放出去；利用板式滤油机逐级进行过滤使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除；利用净油箱作为中转站，在真空滤油机的作用下，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；最后采用精密过滤去除油中的微量物质，提高回收油的品质。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术的工艺设备构成及工艺流程图；图2为本专利技术中的污油箱结构示意图；图3为本专利技术中的净油箱结构示意图。图中标记为：1、排污阀，2、电加热管，3、测温计，4、进油阀，5、液位计，6、电控柜，7、排油阀，8、进油阀，9、液位计，10、污油箱，11、净油箱，12、板式滤油机，13、输油泵，14、输油泵，15、污油桶，16、回收机油桶，17、真空滤油机，18、温控仪，19、精密过滤器，20、真空泵，21、冷凝器，22、真空分离器，23、循环油泵，24、排油泵。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本专利技术的结构，本专利技术为一种废润滑油处理设备，包括污油桶15、回收机油桶16。使用过的废旧润滑油存放在污油桶15中，经过本专利技术提供的废润滑油处理设备处理后，流入到回收机油桶16中，以便循环使用。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高回收油的品质，且使废润滑油的回收工艺和设备简便易行的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：如图1、图2和图3所示，本专利技术所提供的这种废润滑油处理设备，设污油箱10、净油箱11和板式滤油机12，所述的污油桶15通过输油泵13与污油箱10连通；所述的净油箱11通过输油泵14与回收机油桶16连通。本专利技术通过污油箱10的前处理，以及板式滤油机12逐级过滤，达到对油品的深层次过滤作用，有效地去除杂质、水分，恢复油品的粘度和抗乳化性的目的。利用板式滤油机12逐级进行过滤，使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除。如图1和图3所示：净油箱11设有液位计9，操作人员可以通过液位计9直观观察净油箱11内的油液液面高度。当净油箱11内的油液达到一定高度后，通过如下述的真空滤油机17进行-->深度抽真空和精密过滤。本专利技术所述的废润滑油处理设备设真空滤油机17，所述的真空滤油机17的进油口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油处理设备，包括污油桶（１５）、回收机油桶（１６），其特征在于：所述的废润滑油处理设备设污油箱（１０）、净油箱（１１）和板式滤油机（１２），所述的污油桶（１５）通过输油泵（１３）与污油箱（１０）连通；所述的净油箱（１１）通过输油泵（１４）与回收机油桶（１６）连通。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油处理设备，包括污油桶(15)、回收机油桶(16)，其特征在于：所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12)，所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通；所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。2.按照权利要求1所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的废润滑油处理设备设真空滤油机(17)，所述的真空滤油机(17)的进油口连接净油箱(11)的排油阀(7)，真空滤油机(17)的出油口连接净油箱(11)的进油阀(8)。3.按照权利要求2所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的真空滤油机(17)设真空分离器(22)、真空泵(20)、循环油泵(23)和排油泵(24)。4.按照权利要求3所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的真空分离器(22)连接到所述的真空泵(20)的管路上设冷凝器(21)。5.按照权利要求2所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的真空滤油机(17)的出油口的管路上设精密过滤器(19)。6.按照权利要求1所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的污油箱(10)的底部为向下凸出的锥体，在所述的锥体的下部，设排污阀(1)。7.按照权利要求1所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的污油箱(10)设电加热管(2)，所述的电加热管(2)位于污油箱(10)圆柱形箱体的下部、所述的锥体的上方；设测温计(3)，所述的测温计(3)位于电加热管(2)的上方；设进油口(4)，所述的进油口(4)位于污油箱(10)圆柱形箱体的顶部；设液位计(5)，所述的液位计(5)的两端分别连接在污油箱(10)圆柱形箱体的上部和下部；设电控柜(6)，所述的电控柜(6)位于污油箱(10)圆柱形箱体的外部下方、测温计(3)上方。8.权利要求1～7中任一项所述的废润滑油处理设备采用的处理方法，其特征在于：所述的处理方法的工艺内容为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾新刚，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34