锅炉制造技术

在锅炉中，在烟道(13)设置还原剂供给装置(51)及选择还原型催化剂(50)，并设置用于绕过省煤器(46、47)的旁通流路(52)，此外设置用于阻塞旁通流路(52)的一部分的流路的第1阻塞装置(61)、及用于阻塞烟道(13)的一部分的流路的第2阻塞装置(62)，作为第1阻塞装置(61)设置多个第1阻塞部件(64)，所述多个第1阻塞部件(64)沿着烟道(13)的排气的流入方向且在烟道(13)的宽度方向上隔着规定间隔，作为第2阻塞装置(62)设置多个第2阻塞部件(65)，所述多个第2阻塞部件(65)沿着铅锤方向且在烟道(13)的宽度方向上隔着规定间隔，各第1阻塞部件(64)和各第2阻塞部件(65)配置成在烟道(13)的宽度方向上错开。

boiler

\u5728\u9505\u7089\u4e2d\uff0c\u5728\u70df\u9053(13)\u8bbe\u7f6e\u8fd8\u539f\u5242\u4f9b\u7ed9\u88c5\u7f6e(51)\u53ca\u9009\u62e9\u8fd8\u539f\u578b\u50ac\u5316\u5242(50)\uff0c\u5e76\u8bbe\u7f6e\u7528\u4e8e\u7ed5\u8fc7\u7701\u7164\u5668(46\u300147)\u7684\u65c1\u901a\u6d41\u8def(52)\uff0c\u6b64\u5916\u8bbe\u7f6e\u7528\u4e8e\u963b\u585e\u65c1\u901a\u6d41\u8def(52)\u7684\u4e00\u90e8\u5206\u7684\u6d41\u8def\u7684\u7b2c1\u963b\u585e\u88c5\u7f6e(61)\u3001\u53ca\u7528\u4e8e\u963b\u585e\u70df\u9053(13)\u7684\u4e00\u90e8\u5206\u7684\u6d41\u8def\u7684\u7b2c2\u963b\u585e\u88c5\u7f6e(62)\uff0c\u4f5c\u4e3a\u7b2c1\u963b\u585e\u88c5\u7f6e(61)\u8bbe\u7f6e\u591a\u4e2a\u7b2c1\u963b\u585e\u90e8\u4ef6(64)\uff0c\u6240\u8ff0\u591a\u4e2a\u7b2c1\u963b\u585e\u90e8\u4ef6(64)\u6cbf\u7740\u70df\u9053(13)\u7684\u6392\u6c14\u7684\u6d41\u5165\u65b9\u5411\u4e14\u5728\u70df\u9053(13)\u7684\u5bbd\u5ea6\u65b9\u5411\u4e0a\u9694\u7740\u89c4\u5b9a\u95f4\u9694\uff0c\u4f5c\u4e3a\u7b2c2\u963b\u585e\u88c5\u7f6e(62)\u8bbe\u7f6e\u591a\u4e2a\u7b2c2\u963b\u585e\u90e8\u4ef6(65)\uff0c\u6240\u8ff0\u591a\u4e2a\u7b2c2\u963b\u585e\u90e8\u4ef6(65)\u6cbf\u7740\u94c5\u9524\u65b9\u5411\u4e14\u5728\u70df\u9053(13)\u7684\u5bbd\u5ea6\u65b9\u5411\u4e0a\u9694\u7740\u89c4\u5b9a\u95f4\u9694\uff0c\u5404\u7b2c1\u963b\u585e\u90e8\u4ef6(64)\u548c\u5404\u7b2c2\u963b\u585e\u90e8\u4ef6(65)\u914d\u7f6e\u6210\u5728\u70df\u9053(13)\u7684\u5bbd\u5ea6 In the direction of the wrong direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】锅炉
本专利技术涉及一种用于产生发电用或工场用等所使用的蒸气的锅炉。
技术介绍
以往的燃煤锅炉具有呈中空形状且沿铅锤方向设置的火炉，在该火炉壁沿着周方向配设置有多个燃烧炉。此外，燃煤锅炉在火炉的上方与烟道连结，在该烟道配置有用于产生蒸气的热交换器。因此，燃烧炉通过对火炉内喷射燃料和空气的混合气而形成火焰，使燃烧气体产生并流过烟道。而且，利用燃烧所产生的排气将流过热交换器的水加热而产生蒸气。此外，该烟道与排气导管连结，在该排气导管上设置有脱硝设备、电集尘机、脱硫装置等，并在下游端部设置有烟囱。在这种燃煤锅炉中，配置于排气导管的脱硝设备将氨等的还原剂供应给烟道，使被供应还原剂之后的排气通过用于促进氮氧化物和还原剂的反应的催化剂，由此去除排气中的氮氧化物。此时，为了利用催化剂将排气中的氮氧化物效率良好地去除，必须将排气温度维持于规定的反应温度以上。因此，燃煤锅炉设置有绕过热交换器(省煤器)的旁通流路，在低负载运转时，利用旁通流路使高温的排气向脱硝催化剂的上游侧旁通，由此将排气温度维持于反应温度以上。在该燃煤锅炉的低负载运转时，若使高温的排气旁通，则对于流过烟道的低温排气，有高温的排气和其混合。然而，因为低温排气和高温排气的温度差很大，在此可能无法完全混合，在低温排气中使酸性硫酸铵析出而造成脱硝催化剂阻塞。为了解决上述课题，在烟道和旁通流路之间的合流部设置混合器的技术已被提出，例如下述专利文献所记载的技术。专利文献1所记载的气体混合装置在使气体流过的导管内设置使其他气体流入的流入部，在该流入部连接多个吹入流路，并将各吹入流路的吹入口配置成沿着导管内的气流将气体吹入。此外，专利文献2所记载的气体混合装置在第一导管内配设多个箱型部件，以与各箱型部件的分割入口开口连通的方式将第二导管连接于第一导管。以往技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开平08-215553号公报专利文献2：日本专利公开平11-114393号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题在上述各专利文献中，因为在烟道配置多个呈流路形状的箱型部件，其构造变复杂，导致制造成本增加。此外，箱型部件对流过烟道的流体产生很大的阻力，可能够使低温排气和高温排气无法完全混合而成为层流。本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种可谋求结构简单化及低成本化，并使低温排气和高温排气适当地混合的锅炉。用于解决技术课题的手段为了达成上述目的，本专利技术的锅炉的特征在于，其具备：呈中空形状且沿铅锤方向设置的火炉；配置于所述火炉的燃烧装置；与所述火炉的铅锤方向的上部连结且用于使排气流过的烟道；配置于所述烟道的热交换器；配置于所述烟道的比所述热交换器更靠排气的流入方向的下游侧的还原剂供给装置；配置于所述烟道的比所述还原剂供给装置更靠排气的流入方向的下游侧的脱硝催化剂；一端部连接于所述烟道的比所述热交换器更靠排气的流入方向的上游侧且另一端部连接于所述烟道的所述热交换器和所述还原剂供给装置之间的旁通流路；设置在所述旁通流路的比所述另一端部与所述烟道连接的下游侧连接部更靠排气的流入方向的上游侧且用于将一部分的流路阻塞的第1阻塞装置；及设置在所述烟道的比所述下游侧连接部更靠上游侧且用于将一部分流路阻塞的第2阻塞装置，所述第1阻塞装置具有多个第1阻塞部件，所述多个第1阻塞部件设置成沿着所述烟道的排气的流入方向且在所述烟道的宽度方向隔着规定间隔，所述第2阻塞装置具有多个第2阻塞部件，所述多个第2阻塞部件设置成沿着铅锤方向且在所述烟道的宽度方向隔着规定间隔，所述多个第1阻塞部件和所述多个第2阻塞部件配置成在所述烟道的宽度方向上错开。因此，在高负载运转时，火炉所产生的排气流过烟道而通过热交换器将排热进行回收之后，从还原剂供给装置供给还原剂，利用脱硝催化剂将所含的氮氧化物进行去除。烟道的一部分的流路被第2阻塞装置所阻塞，因此流过烟道的排气产生压力损失而被整流，使流速分布均匀化。另一方面，在低负载运转时，火炉所产生的排气流过烟道而通过热交换器将排热进行回收，且一部分是通过旁通流路绕过热交换器而返回烟道并合流之后，从还原剂供给装置供给还原剂，利用脱硝催化剂将所含的氮氧化物进行去除。旁通流路的一部分的流路被第1阻塞装置所阻塞，因此从旁通流路向烟道流入的排气的流速增加而维持贯穿力，可使铅锤方向的温度分布均匀化。这时，因为多个第1阻塞部件和多个第2阻塞部件在烟道的宽度方向上是错开的，通过第2阻塞装置使流速增加而被整流后的低温排气不会阻碍通过第1阻塞装置而从旁通流路向烟道流入的高温排气的贯穿力，利用乱流能够使低温排气和高温排气效率良好地混合。其结果，可谋求结构简单化及低成本化，并使低温排气和高温排气适当地混合。本专利技术的锅炉的特征在于，所述烟道设置有烟道直线部，所述第2阻塞装置和所述还原剂供给装置配置于所述烟道直线部。因此，将第2阻塞装置和还原剂供给装置配置在烟道直线部，对于通过第2阻塞装置而使流速分布均匀化后的排气、或是通过第1、第2阻塞装置而使温度分布均匀化后的排气供给还原剂，对于排气的还原剂的不均匀减少而可将还原剂相同地供给，可将利用脱硝催化剂的氮氧化物的去除效率提高。本专利技术的锅炉的特征在于，所述烟道直线部在比所述第2阻塞装置更靠上游侧配置流量调整用挡板。因此，通过在流量调整用挡板和旁通流路的下游侧连接部之间配置第2阻塞装置，流速分布、温度分布被均匀化后的排气可维持其状态而流过还原剂供给装置，可将利用脱硝催化剂的氮氧化物的去除效率提高。本专利技术的锅炉的特征在于，在所述烟道的比所述第1阻塞装置更靠下游侧且与所述下游侧连接部相对置的位置设置混合空间部。因此，通过在第1阻塞装置和第2阻塞装置的下游侧设置混合空间部，通过第1阻塞装置而从旁通流路向烟道流入的高温排气、和通过第2阻塞装置的低温排气可在该混合空间部效率良好地混合，利用简单的结构就能轻易地使排气的温度分布均匀化。本专利技术的锅炉的特征在于，所述第1阻塞装置和所述第2阻塞装置配置成面对所述混合空间部。因此，高温排气和低温排气能以流速增加的状态通过混合空间部进行混合，可轻易地使排气的温度分布均匀化。本专利技术的锅炉的特征在于，所述第2阻塞部件为沿着与所述烟道的排气的流入方向正交的方向的阻塞板，且沿着铅锤方向设定成相同宽度。因此，排气与阻塞板碰撞并在该阻塞板的端部绕流时产生涡流，利用该所产生的涡流能够将高温排气和低温排气效率良好地混合。本专利技术的锅炉的特征在于，在所述阻塞板固定有朝向排气的流入方向的下游侧延伸的加强板。因此，通过加强板将阻塞板进行加强而使刚性提高，可提高耐久性。专利技术效果根据本专利技术的锅炉，在旁通流路设置具有多个第1阻塞部件的第1阻塞装置，在烟道设置具有多个第2阻塞部件的第2阻塞装置，并将第1阻塞部件和第2阻塞部件配置成在烟道的宽度方向上错开，因此可谋求结构简单化及低成本化，并能够使低温排气和高温排气适当地混合。附图说明图1是表示本实施方式的燃煤锅炉的概略构造图。图2是表示燃煤锅炉的烟道的侧视图。图3是表示燃煤锅炉的烟道的俯视图。图4是表示燃煤锅炉的烟道的立体图。图5是表示第2阻塞部件的变形例1的立体图。图6是表示第2阻塞部件的变形例1的配置的俯视图。图7是表示第2阻塞部件的变形例2的立体图。图8是表示第2阻塞部件的变形例2的配置的俯视图。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉，其特征在于，其具备：呈中空形状且沿铅锤方向设置的火炉；配置于所述火炉的燃烧装置；与所述火炉的铅锤方向的上部连结且用于使排气流过的烟道；配置于所述烟道的热交换器；配置于所述烟道的比所述热交换器更靠排气的流入方向的下游侧的还原剂供给装置；配置于所述烟道的比所述还原剂供给装置更靠排气的流入方向的下游侧的脱硝催化剂；一端部连接于所述烟道的比所述热交换器更靠排气的流入方向的上游侧且另一端部连接于所述烟道的所述热交换器和所述还原剂供给装置之间的旁通流路；设置在所述旁通流路的比所述另一端部与所述烟道连接的下游侧连接部更靠排气的流入方向的上游侧且用于将一部分的流路阻塞的第1阻塞装置；及设置在所述烟道的比所述下游侧连接部更靠上游侧且用于将一部分的流路阻塞的第2阻塞装置，所述第1阻塞装置具有多个第1阻塞部件，所述多个第1阻塞部件设置成沿着所述烟道的排气的流入方向且在所述烟道的宽度方向隔着规定间隔，所述第2阻塞装置具有多个第2阻塞部件，所述多个第2阻塞部件设置成沿着铅锤方向且在所述烟道的宽度方向隔着规定间隔，所述多个第1阻塞部件和所述多个第2阻塞部件配置成在所述烟道的宽度方向上错开。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.14 JP 2015-1805961.一种锅炉，其特征在于，其具备：呈中空形状且沿铅锤方向设置的火炉；配置于所述火炉的燃烧装置；与所述火炉的铅锤方向的上部连结且用于使排气流过的烟道；配置于所述烟道的热交换器；配置于所述烟道的比所述热交换器更靠排气的流入方向的下游侧的还原剂供给装置；配置于所述烟道的比所述还原剂供给装置更靠排气的流入方向的下游侧的脱硝催化剂；一端部连接于所述烟道的比所述热交换器更靠排气的流入方向的上游侧且另一端部连接于所述烟道的所述热交换器和所述还原剂供给装置之间的旁通流路；设置在所述旁通流路的比所述另一端部与所述烟道连接的下游侧连接部更靠排气的流入方向的上游侧且用于将一部分的流路阻塞的第1阻塞装置；及设置在所述烟道的比所述下游侧连接部更靠上游侧且用于将一部分的流路阻塞的第2阻塞装置，所述第1阻塞装置具有多个第1阻塞部件，所述多个第1阻塞部件设置成沿着所述烟道的排气的流入方向且在所述烟道的宽度方向隔着规定间隔，所述第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田学，加古博，宫西英雄，矶部知昭，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP