一种金属片限位铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铁片类产品的加工设备领域，尤其涉及一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，所述的支撑板上通过底座部分设置有左右铆接输送通道，所述的铆接输送通道的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置、上方设置有与其配合的第一上料通道、右端设置有与其配合的出料等待装置，所述的出料等待装置连接有前后走向的出料等待气缸，所述的铆接螺栓运输装置的末端设置有与其配合的顶部储料通道，且顶部储料通道正上方的铆接输送通道的底部开设有与其配合的铆接口；本发明专利技术通过顶部储料通道将铆接螺栓顶入铆接输送通道内并与两块板的孔位配合，完成铆接加工，极大的提高了铆接的效率，降低了铆接的工时。

A metal plate limiting riveting device

The present invention relates to the field of processing equipment of iron products, in particular to a metal plate spacing riveting device, which comprises a supporting plate, the support plate on the base part is provided with a conveying passage about the riveting, riveting the conveying channel are arranged at the left end of the second, the lower part is provided with a feeding channel rivet bolt transport device, and is arranged above the first matched with the feeding channel and the right end is provided with a matched for discharging device, the discharge device is connected to the waiting before and after discharge for the cylinder end of the rivet bolt transport device is arranged on the top of the material storage and channels fit, and are riveted above the top storage channel transmission channel is formed at the bottom of the riveting interface matched; the invention through the top storage channel will be riveted bolts into the top The riveting transmission channel is combined with the hole position of two plates to complete riveting processing, which greatly improves the efficiency of riveting and reduces the time of riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种金属片限位铆接装置
本专利技术涉及铁片类产品的加工设备领域，尤其涉及一种金属片限位铆接装置。
技术介绍
在铁片类产品中，经常会用到一种由上板和下板组成的铁片产品，并且上板和下板之间通过一个与他们配合的空心螺栓铆接连接。现在有的这类产品的铆接大多都是采用人工铆接，先将两块板对接并进行限位，然后再人工将空心螺栓打入两块板的对接孔中，完成这类产品的铆接连接，采用这种人工操作的铆接效率低，且只能一次一次个进行限位和铆接，耗费了大量的铆接工时，不利于低成本大规模的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属片限位铆接装置，设置有铆接输送通道，铆接输送通道的左部设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置、上部设置有与其配合的第一上料通道，铆接输送通道的末端设置有与其配合的顶部储料通道，通过顶部储料通道将铆接螺栓顶入铆接输送通道内并与两块板的孔位配合，完成铆接加工，极大的提高了铆接的效率，降低了铆接的工时。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，所述的支撑板上通过底座部分(17)设置有左右铆接输送通道(10)，所述的铆接输送通道(10)的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置(3)、上方设置有与其配合的第一上料通道、右端设置有与其配合的出料等待装置(6)，所述的出料等待装置(6)连接有前后走向的出料等待气缸，所述的铆接螺栓运输装置(3)的末端设置有与其配合的顶部储料通道，且顶部储料通道正上方的铆接输送通道(10)的底部开设有与其配合的铆接口(14)。本专利技术的有益效果为：1、设置有铆接输送通道，铆接输送通道的左部设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置、上部设置有与其配合的第一上料通道，铆接输送通道的末端设置有与其配合的顶部储料通道，通过顶部储料通道将铆接螺栓顶入铆接输送通道内并与两块板的孔位配合，完成铆接加工，极大的提高了铆接的效率，降低了铆接的工时。2、顶部储料通道的结构简单，操作方便，且顶料效果好，能实现良好的铆接效果。3、错分装置的设计，可以使铆接螺栓一个一个的进入到顶部储料通道上方，进而提高铆接的精度，防止出现一次性顶进两个螺栓的情况发生。4、第二上料通道的结构简单，操作方便，且可以精准的将下板送入到铆接输送通道中。5、对接槽的设计，可以使下板在铆接输送通道中进行定位，同时还可以在顶料铆接的过程中确保下板不出现上下晃动。6、第一上料通道的结构简单，操作方便，且可以实现连续上板，同时在顶料铆接的时候将上板压住，起到更好的铆接效果。7、检测装置的设计，可以通过检测针检测铆接螺栓是否铆接到位，进而确保铆接的良品率。8、定位块的设计，可以为检测针提供一个基准，进一步提高检测针的测量精度。9、上拉装置的设计，可以将没有完全铆接好的铆接螺栓向上提，进而使其铆接到位，能起到补救的效果。具体实施方式一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，所述的支撑板上通过底座部分17设置有左右铆接输送通道10，所述的铆接输送通道10的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置3、上方设置有与其配合的第一上料通道、右端设置有与其配合的出料等待装置6，所述的出料等待装置6连接有前后走向的出料等待气缸，所述的铆接螺栓运输装置3的末端设置有与其配合的顶部储料通道，且顶部储料通道正上方的铆接输送通道10的底部开设有与其配合的铆接口14。优选的，所述的顶部储料通道包括与铆接螺栓运输装置3末端对接的顶料块15，所述的顶料块15的下方设置有两块铰接而成的顶料曲柄20，且顶料曲柄20的下部设置在曲柄座21上，顶料曲柄20铰接的部位连接有顶料气缸19。优选的，所述的铆接螺栓运输装置3的尾部设置有与其配合的错分装置7，所述的错分装置7包括通过支座设置在支撑板上的错分气缸18，所述的错分气缸18连接有与铆接螺栓运输装置3末端配合的错分板16。优选的，所述的第二上料通道包括前后走向的下板输送槽1，所述的下板输送槽1的末端设置有下板取放装置8，所述的下板取放装置8包括与下板11配合的对接块31，且对接块31与铆接输送通道10配合，所述的对接块31的左端连接有推动块30，所述的推动块30连接有推动气缸29。优选的，所述的铆接输送通道10内开始有与下板11配合的对接槽。优选的，所述的支撑板上设置有支撑架，所述的支撑架上设置活动座32，所述的活动座32上设置有凸轮电机33，所述的第一上料通道包括与铆接输送通道10平行的上板输送槽2和与凸轮电机33通过同步轮24连接的上板取放装置4，所述的上板取放装置4包括连接在支撑架下方的连接块22，所述的连接块22上设置有与同步轮24配合的取料轴，所述的取料轴上套接有取料凸轮25，所述的取料轴的上方设置有取料座27，所述的取料座27设置在旋转电机28上，且取料座27的前后端设置有与上板12配合的取料杆26，且取料座27内设置有取料杆26配合的回位弹簧22，所述的取料杆26关于取料座27的转动轴配合，它们分别位于铆接输送通道10和上板输送槽2的上方，且它们的顶部与取料轴上的取料凸轮25配合。优选的，所述的铆接输送通道10的中部上方设置有检测装置9，所述的检测装置9包括与凸轮电机33的输送轴上套接的检测凸轮34，所述的检测凸轮34下方设置有与其配合的升降杆35，所述的升降杆35，所述的升降杆35的下方设置有与铆接螺栓13配合的检测针37，所述的升降杆35的中部套设在活动块32下方设置的导向块38上，且导向块38内设置有与升降杆35配合的回位装置。优选的，所述的升降杆35的底部还设置有与上板12配合的定位块36。优选的，所述的铆接输送通道10的右部设置有上拉装置5，所述的上拉装置5包括设置在支撑架上的上拉气缸，所述的上拉气缸下方连接有铆接螺栓13配合的拉动头。具体使用时，先将下板11、上板12和铆接螺栓13分别放上下板输送槽1、上板输送槽2和铆接螺栓运输装置3，然后下板11通过对接块31夹取，之后通过推动气缸29将其推动到铆接输送通道10的对接槽中，之后凸轮电机33转动，进而通过同步轮24带动取料凸轮转动，进而使取料杆26将上板12套住，之后通过旋转电机28转动，将上板12转动到铆接输送通道10的上方，然后通过取料凸轮25使其向下运动，进而使其压住下板11，之后通过错分气缸18带动错分块16一次只允许一个铆接螺栓13进入到顶料块15上，之后通过顶料气缸19带动顶料曲柄20运动，进而带动顶料块15将铆接螺栓13向上顶，完成铆接，之后被铆接输送通道10输送，当其进入到检测装置9下方时，检测凸轮34会转动，进而带动升降杆35下降，进而使定位块压住上板12，检测针37穿入铆接螺栓空心部位，检测是否铆接完好，如铆接完好，则继续输送从铆接输送通道10末端进入到出料等待装置6中，如铆接不完全，则继续输送到上拉工位，通过上拉气缸带动上拉头下降，使上拉头与铆接螺栓13配合，然后再向上拉动，进而使铆接完全，然后继续输送从铆接输送通道10末端进入到出料等待装置6中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，其特征在于，所述的支撑板上通过底座部分(17)设置有左右铆接输送通道(10)，所述的铆接输送通道(10)的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置(3)、上方设置有与其配合的第一上料通道、右端设置有与其配合的出料等待装置(6)，所述的出料等待装置(6)连接有前后走向的出料等待气缸，所述的铆接螺栓运输装置(3)的末端设置有与其配合的顶部储料通道，且顶部储料通道正上方的铆接输送通道(10)的底部开设有与其配合的铆接口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种金属片限位铆接装置，它包括支撑板，其特征在于，所述的支撑板上通过底座部分(17)设置有左右铆接输送通道(10)，所述的铆接输送通道(10)的左端设置有与其配合的第二上料通道、下部设置有与其配合的铆接螺栓运输装置(3)、上方设置有与其配合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修玲，
申请(专利权)人：如皋市明达金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32