无外泄漏高速压机油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无外泄漏高速压机油缸，附着在活塞杆上的油液先经过导向环的初步刮油，再经过密封组件的再次刮油后，继续向缸体外部移动，活塞杆上的油液经压紧密封圈中的内唇边的阻挡，由内唇边与环形压紧凹槽的间隙进入环形槽内，随着环形槽内积聚的油液逐渐增多，环形槽内的油液挤压内唇边和外唇边，使得第一压紧环槽和第二压紧环槽内的气体被排空，形成抽真空状态，第一压紧环槽的底面紧贴活塞杆的外圆周面，第二压紧环槽的底面紧贴环形压紧凹槽的底面，活塞杆上的油液被完全阻隔，油液不会从压紧密封圈所在的位置处泄露，从而达到了本实用新型专利技术油缸的无外泄露，有效的防止了油缸的漏油现象，提高了油缸的质量，不影响油缸的使用。

High speed press cylinder without external leakage

The utility model relates to a non leakage high speed press cylinder attached to the piston rod of the oil scraper ring first after the initial orientation, and then after the oil scraping seal assembly again, continue to move outside of the cylinder body, the piston rod of the oil by the barrier inside the lips press seal ring in. The gap of the lips and the annular pressing groove into the annular groove, with the accumulation of the annular groove of the oil gradually increased, and the outer lip oil lip extrusion ring groove side, the first gas pressing ring groove and second clamping ring groove in the form by emptying the vacuum state, the outer circumferential surface of the first. Close to the bottom surface of the ring groove of the piston rod and the bottom surface of the annular packing groove close to second compression ring groove bottom oil, the piston rod is completely blocked, the oil cannot leak sealing position where the ring from the press, so as The oil cylinder of the utility model has no external leakage, which effectively prevents oil leakage from the cylinder, improves the quality of the cylinder, and does not affect the use of the oil cylinder.

【技术实现步骤摘要】
无外泄漏高速压机油缸
本技术涉及油缸
，尤其是涉及一种无外泄漏高速压机油缸。
技术介绍
高速压机油缸使用传统的密封件对油缸的缸体与活塞杆之间进行密封，密封效果不理想，活塞杆容易将缸体内部的油液带出油缸外，油缸出现漏油的现象，影响油缸的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中高速压机油缸使用传统的密封件对油缸的缸体与活塞杆之间进行密封，密封效果不理想，活塞杆容易将缸体内部的油液带出油缸外，油缸出现漏油的现象，影响油缸的使用的问题，提供一种无外泄漏高速压机油缸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无外泄漏高速压机油缸，所述缸体与所述活塞杆之间设置有导向环、密封组件和压紧密封圈，所述导向环、密封组件和压紧密封圈由缸体内的有杆腔向缸体外部依次设置，所述缸体上开设有环形压紧凹槽，所述压紧密封圈设置在所述环形压紧凹槽内，所述压紧密封圈的内圆周面与活塞杆贴合，所述压紧密封圈的内圆周面上周向开设有第一压紧环槽，所述压紧密封圈的外圆周面与环形压紧凹槽的底面贴合，所述压紧密封圈的外圆周面上周向开设有第二压紧环槽，所述第一压紧环槽和所述第二压紧环槽的底面均为圆弧面，所述压紧密封圈的一端端面上同轴开设有环形槽，所述环形槽的内侧形成内唇边，外侧形成外唇边，所述内唇边的高度低于外唇边的高度，所述外唇边与所述环形压紧凹槽的侧面贴合，所述压紧密封圈的另一端端面上同轴开设有环形开口，所述环形压紧凹槽的底面同轴固定安装有挡环，所述挡环卡设在所述环形开口内。当活塞杆从有杆腔内移出缸体时，附着在活塞杆上的油液先经过导向环的初步刮油，再经过密封组件的再次刮油后，继续向缸体外部移动，活塞杆上的油液经压紧密封圈中的内唇边的阻挡，由内唇边与环形压紧凹槽的间隙进入环形槽内，随着环形槽内积聚的油液逐渐增多，环形槽内的油液挤压内唇边和外唇边，使得第一压紧环槽和第二压紧环槽内的气体被排空，形成抽真空状态，第一压紧环槽的底面紧贴活塞杆的外圆周面，第二压紧环槽的底面紧贴环形压紧凹槽的底面，活塞杆上的油液被完全阻隔，油液不会从压紧密封圈所在的位置处泄露，从而达到了本技术油缸的无外泄露。进一步的，所述密封组件包括唇形密封圈、刮油环和挡圈，所述唇形密封圈的唇口朝向缸体内的有杆腔，所述刮油环固定安装在所述唇形密封圈的内圆周面上，所述挡圈与唇形密封圈远离有杆腔的一端端面贴合，唇形密封圈起到密封作用，刮油环对活塞杆上的油液进行阻隔。为了更牢固的安装导向环和密封组件，所述缸体上开设有若干环形凹槽，所述导向环和密封组件均设置在所述环形凹槽内。为了简化本技术的整体加工工序，所述挡环与所述缸体为一体制造结构。本技术的有益效果是:本技术的无外泄漏高速压机油缸，当活塞杆从有杆腔内移出缸体时，附着在活塞杆上的油液先经过导向环的初步刮油，再经过密封组件的再次刮油后，继续向缸体外部移动，活塞杆上的油液经压紧密封圈中的内唇边的阻挡，由内唇边与环形压紧凹槽的间隙进入环形槽内，随着环形槽内积聚的油液逐渐增多，环形槽内的油液挤压内唇边和外唇边，使得第一压紧环槽和第二压紧环槽内的气体被排空，形成抽真空状态，第一压紧环槽的底面紧贴活塞杆的外圆周面，第二压紧环槽的底面紧贴环形压紧凹槽的底面，活塞杆上的油液被完全阻隔，油液不会从压紧密封圈所在的位置处泄露，从而达到了本技术油缸的无外泄露，有效的防止了油缸的漏油现象，提高了油缸的质量，不影响油缸的使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维剖视图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术图2中B处的放大图。图中：1.缸体，2.活塞杆，3.导向环，4.压紧密封圈，5.有杆腔，6.第一压紧环槽，7.第二压紧环槽，8.环形槽，9.内唇边，10.外唇边，11.环形开口，12.挡环，13.唇形密封圈，14.刮油环，15.挡圈。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种无外泄漏高速压机油缸，所述缸体1与所述活塞杆2之间设置有导向环3、密封组件和压紧密封圈4，所述导向环3、密封组件和压紧密封圈4由缸体1内的有杆腔5向缸体1外部依次设置，如图2所示，所述缸体1上开设有环形压紧凹槽，所述压紧密封圈4设置在所述环形压紧凹槽内，所述压紧密封圈4的内圆周面与活塞杆2贴合，所述压紧密封圈4的内圆周面上周向开设有第一压紧环槽6，所述压紧密封圈4的外圆周面与环形压紧凹槽的底面贴合，所述压紧密封圈4的外圆周面上周向开设有第二压紧环槽7，所述第一压紧环槽6和所述第二压紧环槽7的底面均为圆弧面，所述压紧密封圈的一端端面上同轴开设有环形槽8，所述环形槽8的内侧形成内唇边9，外侧形成外唇边10，如图3所示，所述内唇边9的高度低于外唇边10的高度，所述外唇边10与所述环形压紧凹槽的侧面贴合，所述压紧密封圈的另一端端面上同轴开设有环形开口11，所述环形压紧凹槽的底面同轴固定安装有挡环12，所述挡环12与所述缸体1为一体制造结构，所述挡环12卡设在所述环形开口11内。所述密封组件包括唇形密封圈13、刮油环14和挡圈15，所述唇形密封圈13的唇口朝向缸体1内的有杆腔5，所述刮油环14固定安装在所述唇形密封圈13的内圆周面上，所述挡圈15与唇形密封圈13远离有杆腔5的一端端面贴合，唇形密封圈13起到密封作用，刮油环14对活塞杆2上的油液进行阻隔。为了更牢固的安装导向环3和密封组件，所述缸体1上开设有若干环形凹槽，所述导向环3和密封组件均设置在所述环形凹槽内。当活塞杆2从有杆腔5内移出缸体1时，附着在活塞杆2上的油液先经过导向环3的初步刮油，再经过密封组件的再次刮油后，继续向缸体1外部移动，活塞杆2上的油液经压紧密封圈4中的内唇边9的阻挡，由内唇边9与环形压紧凹槽的间隙进入环形槽8内，随着环形槽8内积聚的油液逐渐增多，环形槽8内的油液挤压内唇边9和外唇边10，使得第一压紧环槽6和第二压紧环槽7内的气体被排空，形成抽真空状态，第一压紧环槽6的底面紧贴活塞杆2的外圆周面，第二压紧环槽7的底面紧贴环形压紧凹槽的底面，活塞杆2上的油液被完全阻隔，油液不会从压紧密封圈4所在的位置处泄露，从而达到了本技术油缸的无外泄露。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无外泄漏高速压机油缸，其特征在于：缸体(1)与活塞杆(2)之间设置有导向环(3)、密封组件和压紧密封圈(4)，所述导向环(3)、密封组件和压紧密封圈(4)由缸体(1)内的有杆腔(5)向缸体(1)外部依次设置，所述缸体(1)上开设有环形压紧凹槽，所述压紧密封圈(4)设置在所述环形压紧凹槽内，所述压紧密封圈(4)的内圆周面与活塞杆(2)贴合，所述压紧密封圈(4)的内圆周面上周向开设有第一压紧环槽(6)，所述压紧密封圈(4)的外圆周面与环形压紧凹槽的底面贴合，所述压紧密封圈(4)的外圆周面上周向开设有第二压紧环槽(7)，所述第一压紧环槽(6)和所述第二压紧环槽(7)的底面均为圆弧面，所述压紧密封圈(4)的一端端面上同轴开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内侧形成内唇边(9)，外侧形成外唇边(10)，所述内唇边(9)的高度低于外唇边(10)的高度，所述外唇边(10)与所述环形压紧凹槽的侧面贴合，所述压紧密封圈(4)的另一端端面上同轴开设有环形开口(11)，所述环形压紧凹槽的底面同轴固定安装有挡环(12)，所述挡环(12)卡设在所述环形开口(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种无外泄漏高速压机油缸，其特征在于：缸体(1)与活塞杆(2)之间设置有导向环(3)、密封组件和压紧密封圈(4)，所述导向环(3)、密封组件和压紧密封圈(4)由缸体(1)内的有杆腔(5)向缸体(1)外部依次设置，所述缸体(1)上开设有环形压紧凹槽，所述压紧密封圈(4)设置在所述环形压紧凹槽内，所述压紧密封圈(4)的内圆周面与活塞杆(2)贴合，所述压紧密封圈(4)的内圆周面上周向开设有第一压紧环槽(6)，所述压紧密封圈(4)的外圆周面与环形压紧凹槽的底面贴合，所述压紧密封圈(4)的外圆周面上周向开设有第二压紧环槽(7)，所述第一压紧环槽(6)和所述第二压紧环槽(7)的底面均为圆弧面，所述压紧密封圈(4)的一端端面上同轴开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内侧形成内唇边(9)，外侧形成外唇边(10)，所述内唇边(9)的高度低于外唇边(10)的高度，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，徐明，张庚娣，谢建武，
申请(专利权)人：江苏龙城洪力液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32