一种带限位工装的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带限位工装的剪板机，属于剪切设备技术领域，解决了现有剪板机的定位板调整位置比较麻烦的问题。技术方案为一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台的主机体，所述主机体上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置，所述定位装置包括抵接件和固定件，所述抵接件上表面开设有腰型孔，所述固定件固定连接于所述工作台并自所述腰型孔内穿过，且所述固定件上端还螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵紧于所述抵接件，所述工作台上还设有用于压紧板料的压料装置。本实用新型专利技术结构合理，定位装置上的抵接件位置调整简便，并设置了压料装置防止板料变形。

A shearing machine with limited position tooling

The utility model discloses a shearing machine with a limit tooling, which belongs to the cutting equipment technology field, and solves the problem of adjusting the location plate of the existing shearing machine. For a frock of band limited shears, including a table of the main body, the main body is arranged on the control panel for positioning cutting length of the device, the positioning device comprises a connecting member and a fixing member, wherein the contact pieces are arranged on the upper surfaces of the waist shaped hole. The fixed piece is fixedly connected with the work table and across from the waist shaped hole, and the fixing member is also connected with screw nut, the nut is abutted on the abutment, the workbench is also provided with a pressing device for pressing sheet. The structure of the utility model is reasonable, the position of the offset part on the positioning device is easy to adjust, and the pressure feeding device is set up to prevent the deformation of the sheet material.

【技术实现步骤摘要】
一种带限位工装的剪板机
本技术涉及剪切设备
，特别涉及一种带限位工装的剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。如图4所示，现有的剪板机包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上设有在两条剪切轨道3内上下移动的上切刀4，上切刀4的下方设有下切刀5，上切刀4通过机架1上的驱动装置6驱动其上下移动，在工作台2上设置有用于抵接板料的定位板7，定位板7通过两个压件8压紧在工作台上2，由于板料的厚度各有不同，所以压件8压在定位板7远离下切刀5一侧的上表面；工作台上设置有螺纹孔9，压件8上穿设有螺杆10，螺杆10的下端螺纹连接在螺纹孔9内，上端则螺纹连接有抵紧于压件8的螺帽11，板料在剪切时通过抵接在定位板7上进行定位，根据实际情况需要调整定位板7的位置。上述现有技术，板料通过抵接在定位板朝向下切刀的一侧面上进行定位，所以在板料需要剪切的长度越长时，定位板需要移动到离下切刀更远的地方再通过压件定位，为了定位板能够移动的更远，定位板不会设置的太大，所以在移远定位板时，经常需要拆下螺杆和压件重新对定位板进行定位固定，所以在板料的剪切长度跨度较大时，调整定位板的位置比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抵接件位置容易调整的剪板机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台的主机体，所述主机体上对称设置有两竖直的剪切轨道，两所述剪切轨道之间设置有上切刀，所述上切刀可通过设置在所述剪切轨道侧面的驱动装置被驱动上下移动，所述上切刀下方设置有下切刀，所述工作台上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置，所述定位装置包括抵接件和固定件，所述抵接件上表面开设有腰型孔，所述固定件固定连接于所述工作台并自所述腰型孔内穿过，且所述固定件上端还螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵紧于所述抵接件，所述工作台上还设有用于压紧板料的压料装置。通过采用上述方案，板料通过抵接在抵接件上来确定板料剪切的长度，而在调整抵接件的位置以调整板料的剪切长度时，先旋松螺帽，然后移动抵接件以调整抵接件和下切刀之间的相对距离，此时的固定件一直保持在腰型孔内，当调整好抵接件的位置之后旋紧螺帽对其进行固定，相较于现有技术需要拆下固定件和螺帽的方式，本技术调整抵接件位置的方式更加简单快捷。本技术进一步设置为：所述压料装置包括底座、气缸、连接杆、压板和压块，所述底座固定连接于所述工作台，所述气缸的下端可转动设置在所述底座上，所述气缸的活塞杆端部铰接于所述连接杆的上端，所述连接杆的下端固定有转轴，所述转轴两端的偏心位置转动连接在底座上，且所述转轴的下端抵接于所述压板的上表面，所述压板的一端铰接于所述底座，另一端的下表面和所述压块固定连接。通过采用上述方案，在通过定位装置对板料位置进行定位之后，控制压料装置对板料进行压紧，避免板料在剪切时翘起而影响板料的剪切精度，先通过控制气缸工作，使气缸的活塞杆收缩，则气缸拉动连接杆向下翻转，通过气缸后倾，此时与连接杆相连的转轴通过连接杆的翻转而发生转动，而转轴的两端又是偏心转动连接在底座上，则转轴通过偏心下压，从而转轴下方的压板在受到转轴的压迫之后围绕一端的铰接点发生转动，压板的另一端则带动压块下移，从而使压块能够下移压紧下方的板料，从而达到压紧板料防止板料翘起的效果。本技术进一步设置为：所述压板的上表面连接有用于上拉其的弹簧，所述弹簧背离所述压板的一端连接于所述连接杆并将其下拉。通过采用上述方案，设置了弹簧之后，使弹簧始终保持在拉伸状态，则弹簧会对压板和连接杆产生一个拉力，在板料剪切完成之后，气缸的活塞杆伸出回复原位，连接杆被气缸撑开亦回到原位，此时弹簧将压板上拉，从而使压板和压块能够回复原位，避免压板和压块由于重力作用而继续压在板料上影响板料位置的调整。本技术进一步设置为：所述连接杆和所述压板上固定有挂环，所述弹簧的两端设置有挂钩，所述挂钩挂设在所述挂环上。通过采用上述方案，由于压板和压块是通过弹簧的拉力而回复原位，而弹簧在长时间使用后会出现弹性疲劳现象，致使弹簧的弹力逐渐减弱，所以需要对弾性疲劳的弹簧进行更换，通过设置挂环和挂钩，使得弹簧能够快捷方便的进行更换。本技术进一步设置为：所述转轴和所述压板之间设置有垫片。通过采用上述方案，由于转轴是通过偏心转动而下压压板，压板通过弹簧作用始终抵接在转轴上，所以转轴在发生转动时会与压板之间发生较大的摩擦，从而导致两者磨损严重，在两者磨损之后会影响转轴转动时下压压板的距离，从而会逐渐导致压板上压块无法压紧板料，在转轴和压板之间设置柔性的垫片则可以减小两者的磨损，而在垫片被磨损之后，可以随时进行更换，从而解决了转轴和压板之间磨损严重的问题。本技术进一步设置为：所述上切刀背向所述工作台的一侧面设置有用于抵接板料的限位板，所述限位板位于所述上切刀的最下端位置且呈水平设置。通过采用上述方案，工人在剪板机后侧将板料放入剪板机内进行剪切时，板料受到切刀的作用容易翘起而威胁到工人安全，设置了限位板之后，限位板可以抵接住板料限制其翘起，从而避免板料翘起而威胁到工人安全。本技术进一步设置为：所述上切刀上还设置有加强筋，所述加强筋连接于所述限位板的上表面。通过采用上述方案，通过设置加强筋可以加强限位板和上切刀连接处的连接强度，避免限位板在受到来自欲翘起的板料的力时，限位板和上切刀之间的连接处发生断裂。本技术进一步设置为：所述工作台背离所述下切刀一侧延伸有水平的外接条，所述工作台和所述外接条为贯穿槽所贯穿。通过采用上述方案，通过设置外接条，再在外接条上设置大小匹配的抵接件，然后将固定件自设置的贯穿槽和抵接件上的腰型孔内穿过，再在固定件的上下端分别螺纹连接上螺帽，使得螺帽抵紧抵接件进行固定，从而使得工作台上可以放置长度大于工作台的板料，在确定剪长度后再进行剪切。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一为抵接件能够简单快捷的进行位置调整，从而确定板料的剪切位置；其二为设置了哑了装置压紧板料，使得板料剪切的精度更高；其三为剪板机能够对比剪板机工作台还长的板料进行定位剪切。附图说明图1是实施例的总体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是实施例另一个视角的结构示意图；图4是现有技术的结构示意图。附图标记：1、主机体；2、工作台；3、剪切轨道；4、上切刀；5、驱动装置；6、下切刀；7、定位装置；8、抵接件；9、固定件；10、腰型孔；11、螺帽；12、压料装置；13、底座；14、气缸；15、连接杆；16、压板；17、压块；18、转轴；19、弹簧；20、挂环；21、挂钩；22、垫片；23、限位板；24、加强筋；25、外接条；26、贯穿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种带限位工装的剪板机，包括主机体1，在主机体1上设置有两条竖直对称的剪切轨道3，上切刀4的两端滑动连接在剪切轨道3内，上切刀4的下方则设置有与之相匹配的下切刀6，下切刀6固定在主机体1上，上切刀4则通过设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台（2）的主机体（1），所述主机体（1）上对称设置有两竖直的剪切轨道（3），两所述剪切轨道（3）之间设置有上切刀（4），所述上切刀（4）可通过设置在所述剪切轨道（3）侧面的驱动装置（5）被驱动上下移动，所述上切刀（4）下方设置有下切刀（6），其特征在于：所述工作台（2）上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置（7），所述定位装置（7）包括抵接件（8）和固定件（9），所述抵接件（8）上表面开设有腰型孔（10），所述固定件（9）固定连接于所述工作台（2）并自所述腰型孔（10）内穿过，且所述固定件（9）上端还螺纹连接有螺帽（11），所述螺帽（11）抵紧于所述抵接件（8），所述工作台（2）上还设有用于压紧板料的压料装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台（2）的主机体（1），所述主机体（1）上对称设置有两竖直的剪切轨道（3），两所述剪切轨道（3）之间设置有上切刀（4），所述上切刀（4）可通过设置在所述剪切轨道（3）侧面的驱动装置（5）被驱动上下移动，所述上切刀（4）下方设置有下切刀（6），其特征在于：所述工作台（2）上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置（7），所述定位装置（7）包括抵接件（8）和固定件（9），所述抵接件（8）上表面开设有腰型孔（10），所述固定件（9）固定连接于所述工作台（2）并自所述腰型孔（10）内穿过，且所述固定件（9）上端还螺纹连接有螺帽（11），所述螺帽（11）抵紧于所述抵接件（8），所述工作台（2）上还设有用于压紧板料的压料装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述压料装置（12）包括底座（13）、气缸（14）、连接杆（15）、压板（16）和压块（17），所述底座（13）固定连接于所述工作台（2），所述气缸（14）的下端可转动设置在所述底座（13）上，所述气缸（14）的活塞杆端部铰接于所述连接杆（15）的上端，所述连接杆（15）的下端固定有转轴（18），所述转轴（18）两端的偏心位置转动连接在底座（13）上，且所述转轴（18）的下端抵接于所述压板（16）的上表面，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑青，
申请(专利权)人：嘉善安必兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33