一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，包括工作台、保温炉、保温套、进液装置以及铸型，所述保温炉包括上盖、炉体、坩埚炉、加热器、冷却系统以及温度控制系统，所述进液装置包括进气管道、加压室、升液管、单向阀。其特点是低压下填充高压下凝固，铸件致密性好，可以热处理，型腔充满后立即加高压补缩使铸件更加致密、内在质量好，工艺适应性强，炉体不用密封，设备成本低，铝水利用率高，炉体内可以放置除气机，通微量的氩气，既净化了液态金属液，也使整个炉体在氩气的保护下工作，使金属液的氧化夹渣大大减少，提高铸件内在质量，也延长了坩埚炉、升液管、加压室的使用寿命。

A crucible furnace type pressurized solidified aluminum alloy small piece molding machine

The utility model provides a crucible furnace pressurized solidification Aluminum Alloy small molding machine, which comprises a working bench, holding furnace, insulating sleeve, liquid feeding device and the mold, the holding furnace comprises an upper cover, a furnace body, heater, crucible furnace, cooling system and temperature control system, the liquid inlet device comprises an air inlet pipe and the pressure chamber, lift tube, one-way valve. Its characteristic is the low pressure casting filling and solidification under high pressure, good compactness, heat treatment, cavity filled with high pressure immediately after feeding the casting quality is more compact, good, strong adaptability, furnace body without sealing, low equipment cost, high utilization rate of aluminium water furnace body can be placed in the air through the trace, argon, purifying liquid metal liquid, but also make the whole furnace work under the protection of argon slag greatly reduce the oxidation of molten metal, improve the internal quality of the casting, also extended the crucible furnace, lift tube, the service life of the pressure chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机
本技术涉及轻合金铸造
，特别是一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机。
技术介绍
铝合纯金液态铸造已经在高压铸造、挤压铸造、液态模锻等领域中取得了较多的应用，即做出了内在质量好的产品也达到了生产效率高。在纯液态的生产实践中发现铸造铝合金的铸件时出现了用浇注温度较高的纯液态铝合金填充时经常出现浇注不足的缺边少肉的现象，纯液态金属在填充铸件时由于降温剧烈很快形成网状的枝晶，阻挡了纯液态金属的流动，而网状枝晶是很难在液固共存的两相流中滚动或平移，故高温纯液态铝合金填充铸件易形成缺边少肉，浇注不足等问题。为此有必要开发坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，这对液态成形技术的推广及普及是有重要意义的。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，用于成型铝合金小件铸件，包括工作台、保温炉、保温套、进液装置以及铸型，所述工作台设置于保温炉上方，所述铸型固定设置于工作台上方，所述铸型设置有进液口，所述进液装置设置于保温炉内，并与保温套连接，所述保温套穿过工作台与所述铸型上的进液口连接，所述保温套设置有热源；所述保温炉包括上盖、炉体、坩埚炉、加热器、冷却系统以及温度控制系统，所述上盖与炉体相互合并内部形成中空，所述坩埚炉活动设置于炉体内部，所述加热器设置于炉体内壁，且排布于坩埚炉两侧，所述加热器包括两个以上加热元件，各加热元件沿竖直方向一次上下排布，各加热元件均配一个热电偶，所述温度控制系统设置于炉体外侧，且与加热元件连接，所述上盖套设于进液装置上，所述冷却系统设置于坩埚炉下方，且固定于炉体内，所述炉体内还设置有除气机；所述进液装置包括进气管道、加压室、升液管、单向阀，所述加压室穿过上盖，且固定设置，悬空于坩埚炉内，所述加压室顶端面设置圆孔，所述升液管设置于加压室轴线上，且上边缘与圆孔边缘密封连接，上开口与保温套连接，下开口往下延伸抵近加压室底部，所述加压室与铝合金液面形成密闭空间，所述单向阀设置于加压室底部，所述进气管道与加压室连通；进一步的，所述工作台可以固定在地面上，保温炉在轨道上移动以及升降保温炉进行密封；也可以是保温炉固定，而工作台可以吊起落在炉顶或移开。进一步的，还包括法兰、进气管与电磁阀，所述电磁阀设置于进气管上。进一步的，所述进液装置通过法兰与保温套连接，且进气管道设置于法兰上，所述进气管一端与进气管道连接，且固定设置于法兰上。进一步的，所述铸型包括砂型、石膏型、精密铸造型、陶瓷型，也可以是复杂金属型。进一步的，所述保温炉底部设置钢轮，并在侧面设置扶手，所述钢轮有四个，分别设置于炉体下端面四个角落。进一步的，所述单向阀包括球形阀芯以及阀座，其中，球形阀芯直径为2-20厘米，阀座厚度为1-10厘米。进一步的，所述加压室外径10-40厘米、长度50-150厘米、壁厚0.5-4厘米。进一步的，所述升液管、加压室、球形阀芯以及阀座为耐高温材料，其耐高温材料可采用石墨、陶瓷、C-C复合材料、钼、钨、及其合金或耐高温复合材料。本技术的小件成型机通过加压室与升液管上边缘密封连接，使得加压室与铝合金液面之间形成密闭空间，成型时，对密闭空间加压，快速填充，而凝固加压时充型，使铸件内的气孔大大减少，充填能力好，可得到更大件的铸件；铸件的机械性能好，生产效率也得以大大提高；工艺的适应能力强；成型后，由于加压室内的铝合金液用于成型，因此加压室内的铝合金液面低于坩埚炉内，同时，成型后，加压室内的压力恢复到常态，故在单向阀的作用下，坩埚炉内的铝合金液进入加压室内，从而达到坩埚炉内与加压室内的铝合金液面持平，便于下次成型；而且本技术的小件成型机简单成本低，占地面积小，使用方便。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术小件成型机的剖视图。标号说明：11-工作台，2-保温炉，21-上盖，22-炉体，23-坩埚炉，24-加热器，241-加热元件，25-冷却系统，26-温度控制系统，3-保温套，4-进液装置，41-加压室，42-升液管，43-单向阀，44-进气管道，5-铸型，6-进气管，7-电磁阀，8-法兰，9-钢轮。具体实施方式请参阅图1，是作为本技术的最佳实施例的一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，用于成型铝合金小件铸件，包括工作台1、保温炉2、保温套3、进液装置4以及铸型5，工作台1设置于保温炉2上方，铸型5固定设置于工作台1上方，铸型5设置有进液口，进液装置4设置于保温炉2内，并与保温套3连接，保温套3穿过工作台1与铸型5上的进液口连接，其中铸型5包括砂型、石膏型、精密铸造型、陶瓷型，也可以是复杂金属型，保温套3设置有热源。保温炉2包括上盖21、炉体22、坩埚炉23、加热器24、冷却系统25以及温度控制系统26，上盖21与炉体22相互合并内部形成中空，坩埚炉23活动设置于炉体22内部，加热器24设置于炉体22内壁，且排布于坩埚炉23两侧，加热器24包括两个以上加热元件241，各加热元件241沿竖直方向一次上下排布，各加热元件241均配一个热电偶，温度控制系统26设置于炉体22外侧，且与加热元件241连接，上盖21套设于进液装置4上，冷却系统25设置于坩埚炉23下方，且固定于炉体22内，冷却系统25与加热器24以及温度控制系统26配合使用，以达到准确控制铝合金液的温度，当温度过低，冷却系统25不工作，加热器24加大功率以达到需要的温度；当温度过高时，加热器24减小功率的同时，冷却系统25工作，加快温度降低达到需要的温度，防止温度过高而影响了成型速度；炉体22内还设置有除气机，由于上盖21与炉体22之间不需要密封，因而可以在炉体22内安放除气机，通入氩气且流量很小，既可以为金属液除气，也可以使整个炉体22内处于无氧状态，大大的减少了铝水的氧化夹渣，也提高了坩埚炉23、升液管42、加压室41的使用寿命，同时大大提高了铸件的内在质量。在保温炉2底部还设置钢轮9，并在侧面设置扶手，钢轮9有四个，分别设置于炉体22下端面四个角落，保温炉2可通过四个钢轮9移动，同时设置的扶手便于移动。其中工作台1可以固定在地面上，保温炉2通过四个钢轮9在轨道上移动以及升降炉体22与工作台1进行密封；也可以是保温炉2固定，而工作台1可以吊起落在炉顶或移开。进液装置4通过法兰8与保温套3连接，其中进液装置4包括进气管道44、加压室41、升液管42、单向阀43，加压室41穿过上盖21，且固定设置，悬空于炉体22内，加压室41顶端面设置圆孔，升液管42设置于加压室41轴线上，且上边缘与圆孔边缘密封连接，上开口与保温套3连接，下开口往下延伸抵近加压室41底部，使得加压室41与铝合金液面形成密闭空间，单向阀43设置于加压室41底部，进气管道44与加压室41连通。本使用新型的大件成型机还包括进气管6、电磁阀7、传感器以及控制系统，电磁阀7设置于进气管6上，进气管道44设置于法兰8上，进气管6一端与进气管道44连接，且固定设置于法兰8上，进气管6另一端用于接入氩气，控制系统用于控制电磁阀7的关闭以及接入气体的改变，以达到对不同量的气体进入加压室41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，用于成型铝合金小件铸件，其特征在于，包括工作台、保温炉、保温套、进液装置以及铸型，所述工作台设置于保温炉上方，所述铸型固定设置于工作台上方，所述铸型设置有进液口，所述进液装置设置于保温炉内，并与保温套连接，所述保温套穿过工作台与所述铸型上的进液口连接，所述保温套设置有热源；所述保温炉包括上盖、炉体、坩埚炉、加热器、冷却系统以及温度控制系统，所述上盖与炉体相互合并内部形成中空，所述坩埚炉活动设置于炉体内部，所述加热器设置于炉体内壁，且排布于坩埚炉两侧，所述加热器包括两个以上加热元件，各加热元件沿竖直方向一次上下排布，各加热元件均配一个热电偶，所述温度控制系统设置于炉体外侧，且与加热元件连接，所述上盖套设于进液装置上，所述冷却系统设置于坩埚炉下方，且固定于炉体内，所述炉体内还设置有除气机；所述进液装置包括进气管道、加压室、升液管、单向阀，所述加压室穿过上盖，且固定设置，悬空于坩埚炉内，所述加压室顶端面设置圆孔，所述升液管设置于加压室轴线上，且上边缘与圆孔边缘密封连接，上开口与保温套连接，下开口往下延伸抵近加压室底部，所述加压室与铝合金液面形成密闭空间，所述单向阀设置于加压室底部，所述进气管道与加压室连通。...

【技术特征摘要】
1.一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机，用于成型铝合金小件铸件，其特征在于，包括工作台、保温炉、保温套、进液装置以及铸型，所述工作台设置于保温炉上方，所述铸型固定设置于工作台上方，所述铸型设置有进液口，所述进液装置设置于保温炉内，并与保温套连接，所述保温套穿过工作台与所述铸型上的进液口连接，所述保温套设置有热源；所述保温炉包括上盖、炉体、坩埚炉、加热器、冷却系统以及温度控制系统，所述上盖与炉体相互合并内部形成中空，所述坩埚炉活动设置于炉体内部，所述加热器设置于炉体内壁，且排布于坩埚炉两侧，所述加热器包括两个以上加热元件，各加热元件沿竖直方向一次上下排布，各加热元件均配一个热电偶，所述温度控制系统设置于炉体外侧，且与加热元件连接，所述上盖套设于进液装置上，所述冷却系统设置于坩埚炉下方，且固定于炉体内，所述炉体内还设置有除气机；所述进液装置包括进气管道、加压室、升液管、单向阀，所述加压室穿过上盖，且固定设置，悬空于坩埚炉内，所述加压室顶端面设置圆孔，所述升液管设置于加压室轴线上，且上边缘与圆孔边缘密封连接，上开口与保温套连接，下开口往下延伸抵近加压室底部，所述加压室与铝合金液面形成密闭空间，所述单向阀设置于加压室底部，所述进气管道与加压室连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀奇，王晓哲，陈亮，陈宇杰，贾萍，
申请(专利权)人：福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35