用于制作中壳体的金属型低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制作中壳体的金属型低压铸造模具，包括模具，所述模具的上表面设置有上侧保护板，所述模具的两侧均设置有两侧保护板，所述两侧保护板上远离模具的一侧设置有固定螺栓，所述模具的前表面和后表面均设置有前后保护板，所述前后保护板上远离模具的一侧设置有限位螺母，所述模具上靠近两侧保护板的一侧设置有挡板支架，所述两侧保护板的内部设置有保温棉，所述模具的内部设置有模具凸起，所述挡板支架上远离模具的一端设置有挡板；通过设计了安装在模具四周的保护板便于保护工作人员，解决了模具在使用过程中，若有稍微操作不慎极易使得模具炸裂，从而对使用者的人身安全造成威胁的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制作中壳体的金属型低压铸造模具
本技术属于模具
，具体涉及用于制作中壳体的金属型低压铸造模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的用于制作中壳体的金属型低压铸造模具在使用过程中若有稍微操作不当就会导致模具炸裂，从而威胁到使用者的人身安全，且在不使用时模具的表面易被其他异物碰撞，从而导致再次使用时铸造失败的问题，为此我们提出用于制作中壳体的金属型低压铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于制作中壳体的金属型低压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于制作中壳体的金属型低压铸造模具在使用过程中若有稍微操作不当就会导致模具炸裂，从而威胁到使用者的人身安全，且在不使用时模具的表面易被其他异物碰撞，从而导致再次使用时铸造失败的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于制作中壳体的金属型低压铸造模具，包括模具，所述模具的上表面设置有上侧保护板，所述模具的两侧均设置有两侧保护板，所述两侧保护板上远离模具的一侧设置有固定螺栓，所述模具的前表面和后表面均设置有前后保护板，所述前后保护板上远离模具的一侧设置有限位螺母，所述模具上靠近两侧保护板的一侧设置有挡板支架，所述两侧保护板的内部设置有保温棉，所述模具的内部设置有模具凸起，所述挡板支架上远离模具的一端设置有挡板。优选的，所述上侧保护板上靠近前后保护板的一侧设置有圆柱形凸起，且圆柱形凸起上远离上侧保护板的一端设置有螺纹凹槽。优选的，所述前后保护板上靠近上侧保护板的一端设置有矩形凹槽。优选的，所述两侧保护板与前后保护板通过固定螺栓连接。优选的，所述挡板支架上远离模具的一端设置有矩形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了安装在模具四周的保护板便于保护工作人员，解决了模具在使用过程中，若有稍微操作不慎极易使得模具炸裂，从而对使用者的人身安全造成威胁的问题。(2)通过设计了安装在保护板内部的保温棉便于在使用时防止模具温度下降，解决了在进料时模具温度发生变化使得所铸物件无法使用的问题。(3)通过设计了安装在模具两侧的挡板支架便于支撑挡板进而保护模具内部，解决了模具在分开摆放时易被其他异物碰撞造成损坏，导致无法再次使用的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视剖视结构示意图；图3为本技术的模具侧面结构示意图；图中：1-上侧保护板、2-前后保护板、3-固定螺栓、4-两侧保护板、5-模具、6-挡板支架、7-限位螺母、8-保温棉、9-挡板、10-模具凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：用于制作中壳体的金属型低压铸造模具，包括模具5，模具5的上表面设置有上侧保护板1，模具5的两侧均设置有两侧保护板4，两侧保护板4上远离模具5的一侧设置有固定螺栓3，模具5的前表面和后表面均设置有前后保护板2，前后保护板2上远离模具5的一侧设置有限位螺母7，模具5上靠近两侧保护板4的一侧设置有挡板支架6，两侧保护板4的内部设置有保温棉8，模具5的内部设置有模具凸起10，挡板支架6上远离模具5的一端设置有挡板9。为了便于上侧保护板1在前后保护板2上移动且限位螺母7能够对其固定，本实施例中，优选的，上侧保护板1上靠近前后保护板2的一侧设置有圆柱形凸起，且圆柱形凸起上远离上侧保护板1的一端设置有螺纹凹槽。为了便于上侧保护板1在前后保护板2上移动，本实施例中，优选的，前后保护板2上靠近上侧保护板1的一端设置有矩形凹槽。为了便于两侧保护板4与前后保护板2连接，本实施例中，优选的，两侧保护板4与前后保护板2通过固定螺栓3连接。为了便于挡板9能够插入挡板支架6，本实施例中，优选的，挡板支架6上远离模具5的一端设置有矩形凹槽。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将前后保护板2和两侧保护板4通过固定螺栓3固定并包合住模具5，使得模具5不会前后晃动，再将上侧保护板1安装在前后保护板2上，通过限位螺母7固定调整上侧保护板1的高度，使得上侧保护板1贴合在模具5的上表面，然后开启机器将金属液体输送中模具5的内部，当工作结束后，将模具5的上下两个部分分别放置于别处，然后将挡板9沿挡板支架6上的凹槽插入，进而保护模具凸起10即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制作中壳体的金属型低压铸造模具，包括模具(5)，其特征在于：所述模具(5)的上表面设置有上侧保护板(1)，所述模具(5)的两侧均设置有两侧保护板(4)，所述两侧保护板(4)上远离模具(5)的一侧设置有固定螺栓(3)，所述模具(5)的前表面和后表面均设置有前后保护板(2)，所述前后保护板(2)上远离模具(5)的一侧设置有限位螺母(7)，所述模具(5)上靠近两侧保护板(4)的一侧设置有挡板支架(6)，所述两侧保护板(4)的内部设置有保温棉(8)，所述模具(5)的内部设置有模具凸起(10)，所述挡板支架(6)上远离模具(5)的一端设置有挡板(9)。

【技术特征摘要】
1.用于制作中壳体的金属型低压铸造模具，包括模具(5)，其特征在于：所述模具(5)的上表面设置有上侧保护板(1)，所述模具(5)的两侧均设置有两侧保护板(4)，所述两侧保护板(4)上远离模具(5)的一侧设置有固定螺栓(3)，所述模具(5)的前表面和后表面均设置有前后保护板(2)，所述前后保护板(2)上远离模具(5)的一侧设置有限位螺母(7)，所述模具(5)上靠近两侧保护板(4)的一侧设置有挡板支架(6)，所述两侧保护板(4)的内部设置有保温棉(8)，所述模具(5)的内部设置有模具凸起(10)，所述挡板支架(6)上远离模具(5)的一端设置有挡板(9)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼洪，
申请(专利权)人：象山新锐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33