辊压生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一辊压生产线，所述辊压生产线包括一加工设备和一监测设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口,其中所述检测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。

Rolling production line

The utility model relates to a rolling production line, the rolling production line includes a processing device and a monitoring device, wherein the processing device includes a roll forming unit, at least one cutting edge after the punch, a tail and cut the emptying device feeding device, wherein the processing equipment having an inlet and an outlet among them, can be imported from the material after the roll forming unit, wherein the cutting edge after the punch, the tailing emptying device and the cutting device is transferred to the outlet, wherein the detection device comprises a first monitoring unit and a third monitoring unit, the last group of transfer roll wheel, wherein the first monitoring unit is arranged on the roll forming unit, wherein the third monitoring unit is connected to the first monitoring unit and the tailing emptying device.

【技术实现步骤摘要】
辊压生产线
本技术涉及一辊压生产线,尤其涉及被应用于针对条形料体加工的自动化生产线，其中所述辊压生产线能够自动地在线完成对料体的冲孔和切边处理，并且在生产加工过程中，能够对自动地将废料排出而无需人力操作。
技术介绍
自动化生产已经作为诸多行业必然趋势，针对条形料体加工的自动化生产线有辊压自动化生产线和板压自动化生产线等，其中辊压自动化生产线被广泛地应用于料体的加工，尤其是对汽车门槛件材料的加工。随着工业自动化要求的提高，诸多类似于汽车门槛件的材料在被加工工程中要求一次工序完成加工，具体地，对于汽车门槛件来说，需要利用辊压自动化生产线同时实现对料体的辊压成型和冲孔、切边压型(B)等工序(参考图1)，而要实现这样的目的，则要求在辊压自动化生产线上集成预冲孔(A)、后切边(A)以及后压型液压快速冲床等加工装置，而集成这些加工装置后，辊压自动化生产线中的辊压成型机组的最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离将会增大，实际加工过程中，放置一台冲床,其中所述辊压成型机组的最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离大约增加8米左右，目前较复杂的自动化生产线需要放置2台冲床进行切边和压型，这时最后一组辊轮与切断下料装置之间的距离就达到16米以上，随着加工过程的不断进行，该料体将被所述切断下料装置剪短，进而使该料体的长度逐渐地剪短，而当料体的长度小于这段距离的长度时，由于这段距离内的料体没有动力传输，进而使这段料体无法被传送至所述加工装置中进行加工，因此在目前实际加工中需要通过人力拖拽和人力切断的方式传输以实现后续加工的目的，而人力拖拽的过程中很容易被加工后的料体割伤，而且当被加工的料体体积较大时，有时采用人力根本无法进行拖拽。另外，对于长度较短的料体通过人力送料的过程中，可能会使料体的报废率增高，这不仅增加了加工的成本，同时也导致了材料的浪费。更重要的是，现有的辊压自动化生产线没有自动对废料进行处理的装置，从而在废料处理的过程中还需依靠人力，而采用人力处理的方式，效率极低，现实加工过程中，清理一次尾料至少需要20分钟，极大地降低了生产效率。不仅仅是在辊压自动化生产线中，在其他的条形料体的加工过程中也会存在以上所述问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一辊压生产线，其中所述辊压生产线能够自动地对料体进行加工。本技术的一个目的在于提供一辊压生产线，其中所述辊压生产线能够自动地将废料排出。本技术的一个目的在于提供一辊压生产线，其中所述辊压生产线包括至少一后切边冲床，进而能够自动地对料体进行后切边处理。为实现本技术至少一个目的，本技术提供一辊压生产线，其特征在于，其中所述辊压生产线包括：一加工设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口；和一监测设备，其中所述监测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第一监测单元被连接于辊压成型机组和所述后切边冲床，其中所述第三监测单元被设置于所述尾料排空装置，以能够监测经过所述尾料排空装置的该料体的长度以及所述尾料排空装置是否存在料体，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。在本技术的一个实施例中，其中所述生产线包括一预处理设备，其中所述预处理装置被设置于所述进口。在本技术的一个实施例中，其中所述预处理设备包括一开卷机，其中所述开卷机上设置一无料检测装置，其中所述开卷机在工作时，位于所述开卷机上的料体被传送至所述出口。在本技术的一个实施例中，其中所述预处理设备包括一整平机，其中所述整平机被设置与所述开卷机相邻的位置，其中当料体经过所述整平机时，该料体的表面被所述整平机挤压以形成平整的表面。在本技术的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一钢带剪切对焊装置，其中所述钢带剪切对焊装置被设置于邻近所述开卷机，其中经过所述整平机处理后的料体进一步经过所述钢带剪切对焊装置处理。在本技术的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一预冲孔冲床，其中所述预冲孔冲床被设置于邻近所述钢带剪切对焊装置，其中所述监测设备包括一第四监测单元，其中所述第四监测单元被设置于所述预冲孔冲床，其中当监测料体移动的距离与所述第四基准值相等时，所述预冲孔冲床对该料体进行预冲孔处理，进而在该料体相应的位置形成预冲孔和切断断痕。在本技术的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一第一储料装置，其中所述第一储料装置被设置于所述钢带剪切对焊装置和所述预冲孔冲床之间，其中所述第一储料装置中设置有一第一监测开关和一第二监测开关，其中所述第一监测开关被设置于所述第一储料装置的侧壁并靠近所述第一储料装置的底部，其中所述第二监测开关被设置于所述第一储料装置的侧壁并远离所述第一储料装置底部，其中所述第一监测开关被连接于所述整平机。在本技术的一个实施例中，其中所述预处理设备进一步包括一第二储料装置，其中所述第二储料装置被设置于所述预冲孔冲床和所述进口之间，其中所述第二储料装置中设置有一第三监测开关和一第四监测开关，其中所述第三监测开关被设置于所述第二储料装置的侧壁并靠近所述第二储料装置的底部，其中所述第三监测开关被设置于所述第二储料装置的侧壁并远离所述第二储料装置底部，其中所述第三监测单元和所述第四监测开关被连接于所述预冲孔冲床，其中所述第四监测开关被连接于所述加工设备的所述辊压成型机组。在本技术的一个实施例中，其中所述辊压生产线进一步包括一接料装置，其中所述接料装置被设置于所述出口。在本技术的一个实施例中，其中所述辊压生产线进一步包括一控制系统，其中所述控制系统被连接于所述第一监测单元、所述第三监测单元以及所述加工设备。附图说明图1是本技术一所述辊压生产线的部分示意图。图2是本技术的一所述辊压生产线的预处理设备的工作示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。参考图2，一辊压生产线包括一加工设备10、一监测设备20，其中所述监测设备20被设置于所述加工设备以进一步监测所述加工设备10的工作状态。具体地，所述加工设备10包括一辊压成型机组11、至少一后切边冲床12、至少一尾料排空装置13以及一切断下料装置14，其中所述加工设备10进一步形成一进口15和一出口16，其中所述尾料排空装置14被设置于所述后切边冲床12和所述切断下料装置14之间，其中待加工的料体被从所述进口15传送至所述辊压成型机组11以进一步被所述辊压成型机组11加工处理，进一步地，该料体经由所述辊压成型机组11处理后被所述辊压成型机组11的传送辊轮以向所述出口16方向传送，进一步地，该料体被传送至所述后切边冲床12，进而被所述后切边冲床12加工进而形成相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一辊压生产线，其特征在于，其中所述辊压生产线包括：一加工设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口；和一监测设备，其中所述监测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第一监测单元被连接于辊压成型机组和所述后切边冲床，其中所述第三监测单元被设置于所述尾料排空装置，以能够监测经过所述尾料排空装置的该料体的长度以及所述尾料排空装置是否存在料体，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。

【技术特征摘要】
1.一辊压生产线，其特征在于，其中所述辊压生产线包括：一加工设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口；和一监测设备，其中所述监测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第一监测单元被连接于辊压成型机组和所述后切边冲床，其中所述第三监测单元被设置于所述尾料排空装置，以能够监测经过所述尾料排空装置的该料体的长度以及所述尾料排空装置是否存在料体，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置。2.根据权利要求1所述的辊压生产线，其中所述生产线包括一预处理设备，其中所述预处理装置被设置于所述进口。3.根据权利要求2所述的辊压生产线，其中所述预处理设备包括一开卷机，其中所述开卷机上设置一无料检测装置，其中所述开卷机在工作时，位于所述开卷机上的料体被传送至所述出口。4.根据权利要求3所述的辊压生产线，其中所述预处理设备包括一整平机，其中所述整平机被设置在所述开卷机相邻的位置，其中当料体经过所述整平机时，该料体的表面被所述整平机挤压以形成平整的表面。5.根据权利要求4所述的辊压生产线，其中所述预处理设备进一步包括一钢带剪切对焊装置，其中所述钢带剪切对焊装置被设置于邻近所述开卷机，其中经过所述整平机处理后的料体进一步经过所述钢带剪切对焊装置处理。6.根据权利要求5所述的辊压生产线，其中所述预处理设备进一步包括一预冲孔冲床，其中所述预冲孔冲床...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振宇，李增强，梁桂燊，姬育玲，朱俊，孙后青，
申请(专利权)人：上海凌云工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31