翅片式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片式换热器，其包括壳体和换热组件；在所述壳体内，沿所述壳体的高度方向等间距地设置有多个换热组件；所述换热组件均包括：热管、第一叶片和第二叶片。本实用新型专利技术的翅片式换热器，通过换热组件的设置，能够有效利用高温的烟气中所携带的热量，并且由于所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片的结构设计，其不仅能够有效利用高温的烟气的能量，而且也能够有效地降低排放的烟气中的颗粒物含量。

【技术实现步骤摘要】
翅片式换热器
本技术涉及一种换热器，尤其涉及一种翅片式换热器。
技术介绍
将高温的烟气直接排入空气时，高温的烟气中的颗粒会污染空气，而且也损失了大量的可利用热量。随着社会对环保的重视，如何有效利用高温的烟气的能量，而且有效地降低排放的烟气中的颗粒物含量是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种翅片式换热器，其能够在有效利用高温的烟气的能量的同时，而且有效地降低排放的烟气中的颗粒物含量。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种翅片式换热器，其包括壳体和换热组件；所述壳体呈立方体型，所述壳体的下部开设有进气口，所述进气口连接进气管，所述壳体的上部开设有排气口，所述排气口连接排气管；在所述壳体内，沿所述壳体的高度方向等间距地设置有多个换热组件；所述多个换热组件之间相串联，所述最下面的换热组件具有进水口，同时最上面的换热组件具有出水口；所述换热组件均包括：热管、第一叶片和第二叶片；所述热管水平设置，且其两端分别穿出所述壳体的左侧壁和右侧壁，所述第一叶片呈平板状，并平行于所述热管的轴线，其宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，并且沿所述热管的径向方向设置；所述第二叶片包括平板部和圆弧部，所述平板部平行于所述热管的轴线，所述平板部的宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，所述平板部与所述第一叶片之间的角度为135-160°；所述平板部的宽度方向上的另一端连接于所述圆弧部周向上的一端，并且所述圆弧部周向上的另一端与所述平板部之间具有空隙。可选的，所述进气口位于所述壳体的底壁的左部，所述排气口位于所述壳体的上壁的右部。可选的，所述换热组件还包括第三叶片和第四叶片，所述第三叶片和第四叶片的结构相同，并且沿所述第一叶片所在的平面对称设置；所述第三叶片的横截面为圆弧形，且其长度方向平行于所述热管的轴向，所述第三叶片的周向的一端连接于所述热管的外侧壁上，所述第三叶片的周向的另一端与所述热管之间具有预定的间隙。可选的，所述第一叶片与高温空气的流动方向呈30-60°。本技术具有如下有益效果：本技术的翅片式换热器，通过换热组件的设置，能够有效利用高温的烟气中所携带的热量，并且由于所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片的结构设计，其不仅能够有效利用高温的烟气的能量，而且也能够有效地降低排放的烟气中的颗粒物含量。附图说明图1为本技术的翅片式换热器的结构示意图；图2为本技术的换热组件的结构示意图；图中附图标记具体为：301-壳体；302-换热组件；303-进气管；304-排气管；305-热管；306-第一叶片；307-第二叶片；308-第三叶片；309-第四叶片。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种翅片式换热器，用于气体和液体之间进行换热，其包括壳体和换热组件。所述壳体呈立方体型，有优选地，在所述壳体内，沿所述壳体的高度方向设置有一列换热组件(等间距地设置有多个换热组件)。而且，所述壳体的下部开设有进气口，所述进气口连接进气管，以将高温的气体经过所述进气管和进气口进入所述壳体内，并与所述壳体内的换热组件进行换热，同时，所述壳体的上部开设有排气口，所述排气口连接排气管，以将冷却后的气体排出；本实施例中，所述进气口和排气口的位置在竖直方向上错开，例如，所述进气口位于所述壳体的底壁的左部，所述排气口位于所述壳体的上壁的右部。也就是说，所述翅片式换热器包括多个换热组件，所述多个换热组件之间相串联，从而形成一个整体；此时，所述最下面的换热组件具有进水口，同时最上面的换热组件具有出水口，从而当冷水进入所述换热组件后，分别通过所有的换热组件，并从最上面的换热组件的出水口排出，此时，排出的水即是热水。本实施例中，所述换热组件的结构相同，均包括：热管、第一叶片和第二叶片；当将所述换热组件设置于所述壳体内时，所述热管水平设置，且其两端分别穿出所述壳体的左侧壁和右侧壁，而且冷水通过所述热管而变成温水而排出。所述第一叶片呈平板状，并平行于所述热管的轴线，其宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，并且沿所述热管的径向方向设置；在使用时，即当将所述换热组件安装于所述壳体内时，所述第一叶片与高温空气的流动方向呈一定角度，例如30-60°。所述第二叶片包括平板部和圆弧部，所述平板部平行于所述热管的轴线，所述平板部的宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，并且使得所述平板部与所述第一叶片之间的角度为135-160°。所述平板部的宽度方向上的另一端连接于所述圆弧部周向上的一端，并且所述圆弧部周向上的另一端与所述平板部之间具有空隙，从而能通过所述圆弧部增加对高温空气的阻力，降低高温空气的流动速度，提高换热器的效率；而且，所述圆弧部还能对高温空气中的颗粒物进行去除，当将本实施例的翅片式换热器应用于烟气的余热利用时，能够有效地减少烟气中的颗粒物含量。更优选地，所述换热组件还可以包括第三叶片和第四叶片，所述第三叶片和第四叶片的结构相同，并且沿所述第一叶片所在的平面对称设置；本实施例中，所述第三叶片的横截面为圆弧形，且其长度方向平行于所述热管的轴向，所述第三叶片的周向的一端连接于所述热管的外侧壁上，所述第三叶片的周向的另一端与所述热管之间具有预定的间隙，从而可以通过所述第三叶片和第四叶片增加所述换热组件与高温空气的接触面积，从而进一步提高换热效率。本技术的翅片式换热器，通过换热组件的设置，能够有效利用高温的烟气中所携带的热量，并且由于所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片的结构设计，其不仅能够有效利用高温的烟气的能量，而且也能够有效地降低排放的烟气中的颗粒物含量。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式换热器，其特征在于，包括壳体和换热组件；所述壳体呈立方体型，所述壳体的下部开设有进气口，所述进气口连接进气管，所述壳体的上部开设有排气口，所述排气口连接排气管；在所述壳体内，沿所述壳体的高度方向等间距地设置有多个换热组件；所述多个换热组件之间相串联，所述最下面的换热组件具有进水口，同时最上面的换热组件具有出水口；所述换热组件均包括：热管、第一叶片和第二叶片；所述热管水平设置，且其两端分别穿出所述壳体的左侧壁和右侧壁，所述第一叶片呈平板状，并平行于所述热管的轴线，其宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，并且沿所述热管的径向方向设置；所述第二叶片包括平板部和圆弧部，所述平板部平行于所述热管的轴线，所述平板部的宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，所述平板部与所述第一叶片之间的角度为135‑160°；所述平板部的宽度方向上的另一端连接于所述圆弧部周向上的一端，并且所述圆弧部周向上的另一端与所述平板部之间具有空隙。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括壳体和换热组件；所述壳体呈立方体型，所述壳体的下部开设有进气口，所述进气口连接进气管，所述壳体的上部开设有排气口，所述排气口连接排气管；在所述壳体内，沿所述壳体的高度方向等间距地设置有多个换热组件；所述多个换热组件之间相串联，所述最下面的换热组件具有进水口，同时最上面的换热组件具有出水口；所述换热组件均包括：热管、第一叶片和第二叶片；所述热管水平设置，且其两端分别穿出所述壳体的左侧壁和右侧壁，所述第一叶片呈平板状，并平行于所述热管的轴线，其宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，并且沿所述热管的径向方向设置；所述第二叶片包括平板部和圆弧部，所述平板部平行于所述热管的轴线，所述平板部的宽度方向上的一端连接于所述热管的外壁，所述平板部与所述第一叶片之...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊鹏，
申请(专利权)人：北京恒瑞静业环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11