主炉头及其燃气炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种主炉头及其燃气炉，主炉头包括：出火管，所述出火管一端设有颈缩部，所述颈缩部还连接有气阀固定筒，出火管壁设置有第一出火口，所述出火管靠近所述颈缩部还设有固定槽，颈缩部内径小于出火管与所述气阀固定筒内径。在使用的时候，火直接从出火管的出火口窜出来加热，燃气从气阀固定筒进入，而出火管与气阀固定筒之间由颈缩部的小孔连通，上述出火管、颈缩部以及气阀固定筒可以一体铸造成型，避免了使用焊接工艺，简化了工艺。另外，采用出火管的加热，可以根据需要设计多个出火管并排，增加加热面积。

【技术实现步骤摘要】
主炉头及其燃气炉
本技术涉及一种燃气炉配件以及燃气炉。
技术介绍
常见技术的燃气炉的燃气出火炉头为炉头端盖，为了输送燃气，常常在该炉头端盖焊接有一段炉头管以供连接燃气管。而该技术的缺点在于，在生产过程中采用了焊接过程，一方面，如果炉头端盖的孔和与其焊接的炉头管的孔没对准，焊接后会造成通气不畅，变为次品；另一方面，焊接完毕后还要对焊缝进行清理抛光打磨，过程较为繁杂，增加生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种主炉头将出火部分和连接气管部位设置成管状，并且他们中间颈缩隔离，可以免去了焊接炉头端盖的工序。根据本技术的一个方面，提供了一种主炉头，包括：依次连通的出火管，点火段A-A，颈缩部，进气管；所述颈缩部内径小于所述出火管内径；所述出火管壁分布有第一出火口，所述点火段A-A设有第一固定槽，第二固定槽，所述第一固定槽，第二固定槽之间还设有第二出火口；所述进气管设有进气孔。在使用的时候，火直接从出火管的出火口窜出来加热，燃气从进气管进入，而出火管与进气管之间由颈缩部的小孔连通，上述出火管、颈缩部以及进气管直接采用出火管出火，避免了使用焊接工艺，简化了工艺。另外，采用出火管的加热，可以根据需要设计多个出火管并排，增加加热面积。在进气管中部两侧增加进气孔，使产品使用过程中空气的氧气混入燃气，提高炉头燃气的燃烧率。在一些实施方式中，颈缩部设有加强筋，所述加强筋轴向分布于所述颈缩部并且两端分别连接于出火管和进气管。颈缩部直径较小，比较容易折断，加强筋可以增加其强度。在一些实施方式中，所述点火段A-A为出火管的一部分。出火管自身的第一出火口可以溢出燃气供点火针点火，只要将点火针安装在适当的位置即可。在一些实施方式中，所述出火管，点火段A-A，颈缩部，进气管为一体成型。直接铸造而成，无需焊接以及其他相关工序，便于加工，节约成本。本技术的另外一个方面，还提供了一种燃气炉，该燃气炉采用以上任意一种主炉头，其还包括燃气炉本体、控制阀、连接架和点火针；所述主炉头末端设有安装孔，所述连接架上设有与所述第一固定槽、第二固定槽相对应的第一固定块、第二固定块，所述连接架上设有带第二安装孔的安装板；所述连接架通过第一固定块、第二固定块插入出火管的第一固定槽、第二固定槽固定在所述出火管上，所述点火针卡入第二安装孔固定，点火针的点火头与所述主炉头的第二出火口相对；点火针末端安装于所述燃气炉本体上，所述控制阀末端喷嘴与进气管过盈配合连接，所述控制阀固定于所述燃气炉本体上。在一些实施方式中，所述连接架，由底板和两垂直于所述底板的侧板围成，所述第一固定块、第二固定块分布在两个侧板上，并且垂直于侧板相对朝向；所述点火针的点火头置于由所述地板、侧板和安装板所合围的空间内。一方面，通过特定的连接架将点火针固定在该主炉头上，可以方便安装拆卸和维修。另一方面，将连接架紧贴出火管，其底板、侧板以及出火管可以围成一个半封闭空间，要点火的时候，从出火管的出口出来的燃气积蓄于该半封闭空间内，供点火针点火，防止燃气过快扩散，影响点火效率。由此，可以提高点火成功率的效果。附图说明图1为本技术一实施方式的主炉头立体示意图；图2为图1所示主炉头的主视图；图3为图1所示的主炉头的俯视图；图4为图2所示的P处局部放大示意图；图5为本技术一实施方式的连接架示意图；图6为本技术的燃气炉中点火针与主炉头安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的主炉头。如图所示，其包括：依次连通的出火管13，点火段A-A，颈缩部40，进气管14，此处的出火管13，点火段A-A，颈缩部40，进气管14为圆管最佳，当然也可以是方管；颈缩部40内径小于出火管13内径，出火管13壁分布有第一出火口10，点火段A-A设有第一固定槽30，第二固定槽31，该第一固定槽30，第二固定槽31相对设置在管壁上，其数量可以是多个，比如第一固定槽30数量为两个，第二固定槽31数量为两个，但是第一固定槽30，第二固定槽31相对设置在管的截面圆直径的两头，进气管14设有进气孔140，进气孔可以分上下两排设置，在进气管140中部两侧增加进气孔，使产品使用过程中空气的氧气混入燃气，提高炉头燃气的燃烧率。第一固定槽30，第二固定槽31之间还设有第二出火口108；颈缩部40设有加强筋50，加强筋50轴向分布于颈缩部40并且两端分别连接于出火管13和进气管14，此颈缩处一方面，起到增加气压的作用，即燃气从进气管14冲入，经过截面较小的颈缩部40，气流急剧加快，然后射入出火管13经过点火针点着，火苗从出火管13上分布的第一出火口10窜出加热食物，另一方面，向前冲的气流充斥于出火管13，可以防止气流回流将火引入燃气炉，发生爆炸，此颈缩部40外径也可以做成和出火管13的外径一样，只要内径小即可，并不局限于外部的形状。点火段A-A还可以是出火管13本身的一段充当，出火管13自身的第一出火口10可以溢出燃气供点火针(图未注示)点火，只要将点火针安装在适当的位置即可，其中点火针的安装，可以直接通过固定的炉体上的铁板或者铁丝连接，然后伸到出火管13的设置有第一出火口10处。为了进一步节约工艺和成本，出火管13，点火段A-A，颈缩部40，进气管(14)为一体成型更佳，最好铸造成型。相较于传统采用炉头端盖焊接供燃气管连接的燃气管，该主炉头省去了焊接工艺，避免了焊接的过程中，炉头端盖出口与连接管的对准发生偏差而使通气不畅，变成废品的后果，节省人工和成本；另外，采用出火管13的加热，可以根据需要设计多个出主炉头并排，增加加热面积。本技术还提供一种燃气炉，如图5～6所示，该燃气炉的燃气部位采用本技术的主炉头，该主炉头还包括燃气炉本体655、控制阀62连接架70，点火针60，连接架70用于固定点火针60，主炉头末端设有安装孔653；如图5所示，连接架70上设有与主炉头上的第一固定槽30，第二固定槽31相对应的第一固定块701，第二固定块703，连接架70上设有带第二安装孔709的安装板718，连接架70通过第一固定块701，第二固定块703插入出火管13的第一固定槽30，第二固定槽31固定在出火管13上，点火针60卡入第二安装孔709固定，此处所示描述的第一，第二所表示的意思只限于区别的作用，其排序也可以倒置过来。点火针60末端安装于燃气炉本体655上，控制阀62末端喷嘴与进气管14过盈配合连接，控制阀62固定于所述燃气炉本体655上，这样，该主炉头一端通过其末端的安装孔连接653连接安装在燃气炉本体655上，另一端则连接控制阀62并由控制阀62连接固定于燃气炉本体655上，控制阀62本身有固定孔。如图5所示，旋转控制阀62，调节进入出火管13的燃气量，燃气进入进气管14并且与该由该进气管14处的进气孔140进入的空气混合后，经过颈缩部40，流入点火段A-A，部分混合气从该点火段A-A的第二出火口108溢出，安装于此处的点火针60燃溢出后的火，随着混合气体继续往前进入出火管，火苗777从出火管13的第一出火孔10窜出以用来加热。由底板和两垂直于底板的侧板711围成的连接架70，并且使第一固定块701、第二固定块703分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】
主炉头，其特征在于，包括：依次连通的出火管(13)、点火段A‑A、颈缩部(40)、进气管(14)；所述颈缩部(40)内径小于所述出火管(13)内径；所述出火管(13)壁分布有第一出火孔(10)，所述点火段A‑A设有第一固定槽(30)、第二固定槽(31)，所述第一固定槽(30)、第二固定槽(31)之间还设有第二出火口(108)；所述进气管(14)设有进气孔(140)。

【技术特征摘要】
1.主炉头，其特征在于，包括：依次连通的出火管(13)、点火段A-A、颈缩部(40)、进气管(14)；所述颈缩部(40)内径小于所述出火管(13)内径；所述出火管(13)壁分布有第一出火孔(10)，所述点火段A-A设有第一固定槽(30)、第二固定槽(31)，所述第一固定槽(30)、第二固定槽(31)之间还设有第二出火口(108)；所述进气管(14)设有进气孔(140)。2.根据权利要求1所述的主炉头，其特征在于，所述颈缩部(40)设有加强筋(50)，所述加强筋(50)轴向分布于所述颈缩部(40)并且两端分别连接于出火管(13)和进气管(14)。3.根据权利要求1所述的主炉头，其特征在于，所述点火段A-A为出火管(13)的一部分。4.根据权利要求1～3中任一项所述的主炉头，其特征在于，所述出火管(13)、点火段A-A、颈缩部(40)、进气管(14)为一体成型。5.包括所述权利要求1～4中任一项所述的主炉头的燃气炉，其特征在于，所述的燃气炉还包括燃气炉本体(655)、控制阀(62)、连接架(70)和点火针(60)；所述主炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜明明，
申请(专利权)人：广州祈信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44