一种节能型燃烧混气炉制造技术

一种节能型燃烧混气炉，混气炉技术领域。适用于物料干燥、预热介质等应用领域。包括混合气入口、燃烧室、隔墙、导气孔、低温烟气环道、喷口、混气室、耐火层、低温烟气入口、观察孔。混合气入口与燃烧室连接；隔墙位于燃烧室和混气室之间，导气孔将燃烧室和混气室连接起来；低温烟气环道位于低温烟气入口和喷口之间，将低温烟气入口和喷口连接起来；喷口位于低温烟气环道和混气室之间，将低温烟气环道和混气室连接起来；观察孔与燃烧室连接。优点在于，确保高炉煤气完全燃烧，同时在炉内形成稳定的高温环境，取消伴烧枪，节约能源消耗；减小炉型尺寸，降低投资与占地。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型燃烧混气炉
本专利技术属于混气炉
，特别是提供了一种节能型燃烧混气炉，适用于物料干燥、预热介质等领域。
技术介绍
在工业生产中，很多场所都需要利用中温或高温烟气对物料进行干燥，或对空气、煤气等介质进行预热，以获得更高的燃烧温度。以高炉生产为例，高炉喷煤技术是节约焦炭，降低能耗的关键技术。在喷煤之前，需要利用热烟气对煤粉进行干燥，以确保喷吹过程安全、稳定、高效。高炉喷煤对于干燥用烟气的温度、氧气含量都有严格限制，为了充分回收利用能源，通常是利用热风炉燃烧后产生的低温烟气，与燃烧炉产生的高温烟气混合，得到温度、氧气含量均符合要求的中温烟气，对煤粉进行干燥。现有的燃烧炉，为了防止炉内火焰熄灭，造成煤气聚集引发安全事故，都设置有伴烧枪，随时保持炉内有明火。伴烧枪在保证安全的同时，也消耗了大量能源，尤其是高品质的燃气资源，其归根结底是由于燃烧炉炉型设计不合理，无法保证炉内稳定的火焰和燃点以上的高温环境，需要时刻留意燃烧状况，防止熄火。另一方面，目前钢铁厂普遍缺乏焦炉煤气等高品质燃气资源，燃烧炉的主要燃料只能采用低热值的高炉煤气。为了确保高炉煤气燃烧完全，并且产生的高温烟气能够与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型燃烧混气炉，其特征在于：包括：混合气入口(1)、燃烧室(2)、隔墙(3)、导气孔(4)、低温烟气环道(5)、喷口(6)、混气室(7)、耐火层(8)、低温烟气入口(9)、观察孔(10)；混合气入口(1)与燃烧室(2)连接；隔墙(3)位于燃烧室(2)和混气室(7)之间，导气孔(4)将燃烧室(2)和混气室(7)连接起来；低温烟气环道(5)位于低温烟气入口(9)和喷口(6)之间，将低温烟气入口(9)和喷口(6)连接起来；喷口(6)位于低温烟气环道(5)和混气室(7)之间，将低温烟气环道(5)和混气室(7)连接起来；观察孔(10)与燃烧室(2)连接；空气和煤气的混合气体以偏心的方式进入燃烧室2...

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃烧混气炉，其特征在于：包括：混合气入口(1)、燃烧室(2)、隔墙(3)、导气孔(4)、低温烟气环道(5)、喷口(6)、混气室(7)、耐火层(8)、低温烟气入口(9)、观察孔(10)；混合气入口(1)与燃烧室(2)连接；隔墙(3)位于燃烧室(2)和混气室(7)之间，导气孔(4)将燃烧室(2)和混气室(7)连接起来；低温烟气环道(5)位于低温烟气入口(9)和喷口(6)之间，将低温烟气入口(9)和喷口(6)连接起来；喷口(6)位于低温烟气环道(5)和混气室(7)之间，将低温烟气环道(5)和混气室(7)连接起来；观察孔(10)与燃烧室(2)连接；空气和煤气的混合气体以偏心的方式进入燃烧室2，在燃烧室(2)内部形成旋流流动，确保煤气燃烧完全；空气和煤气从混合气入口(1)进入燃烧室(2)，在燃烧室(2)内部发生旋流流动，边旋流向前边混合、燃烧；旋流流动一方面延长了煤气在燃烧室内部的停留时间，另一方面加强了空气与煤气的混合，使燃烧更加完全；这种旋流燃烧方式有利于燃烧室(2)内部保持高温状态，防止低温熄火；...

【专利技术属性】
技术研发人员：银光宇，毛庆武，姚轼，胡祖瑞，李欣，许云，杨森，梅丛华，王维乔，孟玉杰，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11