燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，其包括助燃气通道；位于所述助燃气通道内部的第一燃气通道；以及位于所述助燃气通道周边的烟气通道，其中，所述烟气通道的至少部分的周边设有辐射块，使得经过所述烟气通道的烟气温度提高。辐射块具有较高的黑度，燃烧器工作时，经过该烟气通道的烟气被辐射块加热、温度提高后喷入燃烧区与助燃气及燃气混合并参与燃烧，由于烟气温度的提高，可以在燃烧过程中掺混更多的烟气，从而保证引入再循环的烟气后，燃烧器在更低氧浓度的燃烧环境中实现更低的氮氧化物的排放，同时着火和燃烧依然具有较高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器
本技术涉及工业燃烧器领域，更具体地，涉及一种燃烧器。
技术介绍
工业燃烧器是一种将燃料与助燃气以一定方式混合并且喷出，使燃料燃烧放热的装置，可用于工业炉和锅炉等装置的加热。现有的燃烧器为了实现低氮排放，会采用分级燃烧、贫燃预混以及烟气再循环等技术。其中烟气再循环技术是指抽取一部分低温烟气直接或与助燃气混合后送入燃烧区内，这样不但降低了火焰温度，同时降低了区域氧浓度，从而可以显著降低氮氧化物的排放浓度。然而，由于火焰温度和氧浓度的降低，使得火焰稳定性下降，一氧化碳增多，也带来了燃烧效率降低的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种燃烧器，用于缓解引入烟气时燃烧效率降低的问题。根据本技术提供的一种燃烧器，包括：助燃气通道；位于所述助燃气通道内部的第一燃气通道；以及位于所述助燃气通道周边的烟气通道，其中，所述烟气通道的至少部分的周边设有辐射块，使得经过所述烟气通道的烟气温度提高。优选地，所述助燃气通道、所述第一燃气通道、所述烟气通道面向燃烧区的一端分别具有助燃气出口、第一燃气出口、烟气出口。优选地，所述辐射块在温度为1000℃时，黑度为0.6以上。优选地，所述辐射块设置在所述烟气出口处的周边。优选地，所述辐射块厚度为200至300毫米。优选地，所述助燃气通道的至少部分的周边也设有所述辐射块，使得经过所述助燃气通道的助燃气温度提高。优选地，所述烟气通道的烟气出口为环形，并且以所述助燃气通道的中心轴为中心设置。优选地，所述烟气通道包括位于所述烟气出口上游的导流段，所述导流段将所述烟气向所述助燃气通道的中轴线聚拢。优选地，所述燃烧器还包括：位于所述助燃气通道周边的第二燃气通道，所述第二燃气通道面向燃烧区的一端具有多个第二燃气出口。优选地，所述多个第二燃气出口位于所述烟气通道内，并且以所述助燃气通道的中心轴为中心均匀对称分布。优选地，所述第一燃气出口位于所述助燃气通道内，并且位于所述助燃气通道的中心轴上。优选地，所述燃烧器还包括：位于所述第一燃气通道的第一燃气出口周边的旋流盘，所述助燃气通过所述旋流盘旋流喷出。优选地，所述旋流盘的边缘与所述助燃气通道内壁之间具有间隙，所述助燃气还通过所述间隙直流喷出。根据本技术的燃烧器，烟气通道的至少部分的周边设有辐射块，辐射块具有较高的黑度，燃烧器工作时，经过该烟气通道的烟气被辐射块加热、温度提高后喷入燃烧区与助燃气及燃气混合并参与燃烧，由于烟气温度的提高，可以在燃烧过程中掺混更多的烟气，从而保证引入再循环的烟气后，燃烧器在更低氧浓度的燃烧环境中实现更低的氮氧化物的排放，同时着火和燃烧依然具有较高的稳定性。燃烧器还可以包括位于所述助燃气通道周边的第二燃气通道，其中第二燃气通道的多个第二燃气出口位于所述烟气通道内，并且以所述助燃气通道的中心轴为中心均匀对称分布。此外燃烧器还可以包括位于所述第一燃气通道的第一燃气出口周边的旋流盘。一方面，助燃气通过所述旋流盘旋流喷出，与位于助燃气通道的中心轴上的所述第一燃气出口喷出的燃气混合燃烧，形成一级稳燃；另一方面，助燃气通道周边均匀分布的多个第二燃气出口喷出的燃气与烟气出口喷出的已加热的烟气以及助燃气出口喷出的助燃气混合进行燃烧，形成二级稳燃。通过上述分级稳燃的方式，提高燃烧效率的同时实现氮氧化物更低的排放。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出根据本技术实施例的燃烧器的俯视图。图2示出根据本技术实施例的燃烧器的截面图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本技术的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。图1和图2分别示出根据本技术实施例的燃烧器的俯视图和截面图，其中图1中AA线示出截面图的截取位置，该燃烧器可用于加热工业炉、锅炉等待加热装置，包括助燃气通道110、第一燃气通道120以及烟气通道130，第一燃气通道120位于助燃气通道110内部，烟气通道130位于助燃气通道110周边，其中，烟气通道130的至少部分的周边设有辐射块150，使得经过该烟气通道130的烟气温度提高。助燃气通道110包括助燃气入口111以及助燃气出口112，其中助燃气入口111位于其侧面，助燃气出口112设在助燃气通道110面向燃烧区的一端。助燃气例如是空气，可以由风机等气体输送装置产生助燃风，经助燃气入口112进入所述助燃气通道110，再通过助燃气出口112喷出至燃烧区与燃气混合参与燃烧。第一燃气通道包括第一燃气入口121以及第一燃气出口122，其中第一燃气入口121位于其侧面，第一燃气出口122设在第一燃气通道120面向燃烧区的一端。燃气例如是天然气，其经第一燃气入口122进入所述第一燃气通道120，再通过第一燃气出口122喷出至燃烧区与助燃气混合参与燃烧。本实施例中，助燃气出口112大致为圆形，第一燃气出口122位于助燃气通道110内，并且接近助燃气出口112，第一燃气通道120连同第一燃气出口122均位于助燃气通道110的中心轴上。燃烧器还可以包括旋流盘160，其设置在第一燃气通道120的第一燃气出口122的周边，使得助燃气经过该旋流盘122后旋流喷出至燃烧区。进一步地，旋流盘160的外径可以小于助燃气通道110的内径，使得旋流盘160的边缘与助燃气通道110内壁之间具有间隙170。本实施例中，助燃气通道110内的助燃气一部分通过旋流盘122旋流喷出，另一部分通过间隙170直流喷出。根据本技术的燃烧器，燃气自位于助燃气通道110中心轴上的第一燃气出口122喷出至燃烧区，助燃气至少部分通过燃气出口122周边的旋流盘160旋流喷出至燃烧区，二者相互混合的同时在助燃气通道110中心轴附近区域旋流形成低压区，可以卷吸位于助燃气通道110周边的烟气通道130提供的烟气进行回流，保证火焰的稳定，形成一级稳燃。烟气通道130包括烟气入口131以及烟气出口132，其中烟气入口131位于其侧面，烟气出口132设在烟气通道130面向燃烧区的一端。烟气经烟气入口131进入烟气通道130，再通过烟气出口132喷出至燃烧区与助燃气及燃气混合参与燃烧。如图1，本实施例中烟气通道130的烟气出口132为环形，并且以助燃气通道110的中心轴为中心设置。如图2，进一步地，烟气通道130包括位于烟气出口132上游的导流段133，该导流段133将烟气通道130内的烟气向助燃气通道110的中轴线聚拢，使得烟气自烟气出口132喷出后能更稳定高效率地与助燃气及燃气混合。燃烧器还可以包括第二燃气通道140，其位于助燃气通道110的周边，第二燃气通道140可以在其相对的两端分别设置有第二燃气入口141和第二燃气出口142，其中第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，其特征在于，包括：助燃气通道；位于所述助燃气通道内部的第一燃气通道；以及位于所述助燃气通道周边的烟气通道，其中，所述烟气通道的至少部分的周边设有辐射块，使得经过所述烟气通道的烟气温度提高。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：助燃气通道；位于所述助燃气通道内部的第一燃气通道；以及位于所述助燃气通道周边的烟气通道，其中，所述烟气通道的至少部分的周边设有辐射块，使得经过所述烟气通道的烟气温度提高。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述助燃气通道、所述第一燃气通道、所述烟气通道面向燃烧区的一端分别具有助燃气出口、第一燃气出口、烟气出口。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述辐射块在温度为1000℃时，黑度为0.6以上。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述辐射块设置在所述烟气出口处的周边。5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述辐射块厚度为200至300毫米。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述助燃气通道的至少部分的周边也设有所述辐射块，使得经过所述助燃气通道的助燃气温度提高。7.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述烟气通道的烟气出口为环形，并且以所述助燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕映会，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11