【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤气炉，特别是关于煤气炉炉头的结构设计。从附附图说明图1可见，传统的煤气炉头，其空气与煤气的混气过程是在混合座内进行，而喷气件的导气通孔，则是外界空气与煤气混合的唯一路径；然而，该喷气件的配设数量及位置，受限于混合座而无法增加；因此，当煤气释气量不大时，传统结构的空气导入量是足够的，但是当煤气释气量较大时，则该喷气件所导入的空气显然不足，导致煤气无法完全燃烧，既造成燃料的浪费，又危及生命安全。再者，传统混气座的结构，是作为煤气与空气的混合空间，对于空气进气量不大的传统煤气炉具而言，是相当必要的；但，由于混气座的体积相当庞大，经常导致部件在空间配置上的困难，不利于煤气炉具的结构设计。本技术由煤气导管、汇气件、喷气件及燃烧器组成，煤气导管与煤气源相连通，煤气导管端部与汇气件的汇气空间连接；汇气空间外连通设置多个喷气件，喷气件上设置有导气通孔及喷气口，喷气口与燃烧器的进气口相对应设置。喷气件40，连通设置在汇气空间31的外部一侧，在喷气件40周侧设置多个导气通孔41，喷气件40端部设置有喷气口42；燃烧器50，喷气件40的喷气口42与燃烧器50的进气口51相对应。煤气通过煤气导管20输送到汇气件30的汇气空间内集中，并通过位于汇气空间一侧的喷气件40的喷气口42释放煤气，喷气件40的喷气口42释气的过程中，会自其周侧的导气通孔41引入空气，使空气与煤气混合后释出。由于本技术特殊的结构设计，各喷气件40可以通过汇气件30直接与燃烧器50的进气口51相对应设置，不仅喷气件40的数量可增加，空气的导入量也相对较为充足。可见，本技术突破了传统喷气件4...
【技术保护点】
一种改进的煤气炉炉头，其特征在于：其由煤气导管（２０）、汇气件（３０）、喷气件（１３）及燃烧器（１１）组成，煤气导管（２６）与煤气源相连通，煤气导管（２０）端部与汇气件（３０）的汇气空间连接，汇气空间外连通设置多个喷气件（１３），喷气件 （１３）上设置有导气通孔（１３１）及喷气口（４２），喷气口（４２）与燃烧器（１１）的进气口（５１）相对应设置。
【技术特征摘要】
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