一种真空泵的排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空泵的排气结构，属于机械技术领域。它解决了现有的排气结构产生噪音大和易损坏的问题。本真空泵的排气结构包括阀座和阀芯，阀座一端开口且该端连接在泵体的排气口处并与排气口连通，阀座的侧壁上开设有出气口，阀芯的外侧壁与阀座的内壁密封且能够沿着阀座的内壁滑动，阀座内还设有弹性件一和弹性件二，弹性件一与阀芯的一端抵靠，且在弹性件一的作用下阀芯的外侧壁与阀座的内壁密封处位于排气口和出气口之间，弹性件二的两端分别与阀芯的另一端和阀座相抵靠。本真空泵的排气结构的高压气体直接从过气口和出气口中被排出，避免了回流的气体与泵体内排出的气体产生碰撞，也不会与阀座产生二次碰撞，降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵的排气结构
本技术属于机械
，涉及一种真空泵的排气结构。
技术介绍
近几年来真空泵在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业的应用得到飞速发展。滑阀真空泵是一种变容式气体传输泵，目前非常广泛地应用于工业、科研实验的真空装置，它具有工作可靠，操作方便的优点。真空泵的工作原理是将气体从进气口吸入，在泵腔中传送和压缩，最终通过排气阀从排气口排出，排气阀的密封性能对获得的真空度有着直接的影响。现有的真空泵排气结构，如中国专利申请(申请号：201420145647.9)公开了一种真空泵排气阀组件，包括设有排气口的泵定子、压紧弹簧、排气阀芯，所述排气阀芯的底端抵靠在排气口的顶部，顶端连接压紧弹簧，还包括储油盖和油气挡板，所述储油盖固定在泵定子顶部，所述油气挡板固定在储油盖顶部；该储油盖内设有储油腔，所述储油腔位于排气口处并覆盖排气口，排气阀芯和压紧弹簧位于该储油腔内，压紧弹簧的顶端抵靠在储油盖上。在排气时，泵腔内的高压气体顶开排气阀芯使压紧弹簧压缩进行排气，排气结束后利用压紧弹簧变形后产生的回复力使排气阀芯重新覆盖住排气口而实现密封。上述的真空泵排气结构存在以下缺陷：1、排气结束后，排气阀芯在压紧弹簧的回复力的作用下重新覆盖住排气口而实现密封的过程中，排气阀芯会与排气口边沿的泵定子发生撞击，会产生较大的噪音，而且频繁的撞击，使得排气阀芯容易损坏。2、排气时，泵腔内的高压油气撞击在排气阀芯上将排气阀芯顶开后，高压油气回流通过排气阀芯与排气口边沿的间隙中，再进入到排气阀芯与储油腔的内壁之间从储油盖的端部排出，因此，在排气过程中，回流的油气与排气口排出的油气之间会产生一个碰撞，噪音较大，而且，油气从排气阀芯与排气口边沿的间隙中进入到排气阀芯与储油腔的内壁之间的间隙内时，与储油腔的内壁之间又会产生一次撞击，也会产生较大的噪音；3、排气阀芯的外侧壁与储油腔的内侧壁之间具有用于排气的间隙，因此，在高压气体顶开排气阀芯的过程中，排气阀芯容易产生晃动，稳定性差，从而使得气体排出时的速率和频率都不稳定，进一步增加了排气时的噪音，而且排气阀晃动也容易导致压缩弹簧的晃动，使得压缩弹簧会与储油腔的内壁之间也产生一个撞击的噪音；4、排气口的开口大小受到限制，开口设置较大时，排气阀芯与排气口边沿的密封接触面就较少，排气阀芯的强度受到影响，工作时容易损坏，而排气口的开口设置较小时，限制了泵的排气面积，造成了排气速度过高，噪声较大，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵的排气结构，本技术所要解决的技术问题是：如何降低排气时产生的噪音，延长使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空泵的排气结构，真空泵包括具有排气口的泵体，本排气结构包括呈筒状的阀座和滑动连接在阀座内的阀芯，所述阀座一端开口且该端连接在泵体的排气口处并与排气口连通，其特征在于，所述阀座的侧壁上开设有出气口，所述阀芯的外侧壁与阀座的内壁密封且能够沿着阀座的内壁滑动，所述阀座内还设有弹性件一和弹性件二，所述弹性件一与阀芯的一端抵靠，且在弹性件一的作用下所述阀芯的外侧壁与阀座的内壁密封处位于排气口和出气口之间使出气口与排气口断开，所述弹性件二的两端分别与阀芯的另一端和阀座相抵靠。本真空泵的排气结构在排气时，泵腔内的高压气体经排气口进入到阀座内，推动阀芯克服弹性件一的弹力作用往出气口方向移动，而出气口是设置在阀座的侧壁上的，因此，阀芯向上移动至排气口处或排气口的上方能够使得排气口与出气口相连通，使得高压气体进入过气通道后不会产生回流，直接从出气口中被排出，避免了回流的气体与泵体内排出的气体产生碰撞，降低了噪音。而且，阀芯的外侧壁与阀座的内壁贴靠密封，在排气过程中，对阀芯的移动也能够起到一个导向的作用，使得阀芯不会产生晃动，稳定性好，进一步降低了排气产生的噪音。同时配合弹性件一和弹性件二的结构设计，排气结束后，阀芯在弹性件一的弹力作用下能够往回移动使排气口与出气口相互断开实现密封，在弹性件二的作用下，阀芯在回位的过程中，与阀座或泵体排气口的边沿之间不会发生碰撞，避免了因回位撞击产生的噪音，避免了损坏。此外，由于排气口与出气口的断开是通过限位凸沿的外周壁与阀座的内壁贴靠密封实现的，因此排气口的大小，对阀芯与阀座之间的密封面积没有直接影响，对阀芯的强度也没有直接的影响，因此可以将泵体上的排气口设置的较大，增大了排气面积，降低了排气的速率，进一步降低了排气的产生的噪音。本真空泵的排气结构通过上述各结构间的相互配合作用，有效的降低排气时由于各种因素产生的噪音，减少了损坏和磨损，延长了使用寿命使用寿命。在上述的真空泵的排气结构中，所述阀芯呈筒状且具有过气通道，所过气通道贯穿阀芯的一端且与排气口连通，所述阀芯另一端的外侧壁上具有环形的限位凸沿，所述限位凸沿的外周壁与阀座的内壁贴靠密封，所述限位凸沿位于排气口与出气口之间，所述阀芯的侧壁上设有过气口，所述弹性件一与限位凸沿的一端抵靠，所述过气口位于限位凸沿远离弹性件一的一侧，且在弹性件一的作用下限位凸沿位于排气口和出气口之间并使过气口与出气口始终相互错开，所述阀座的内壁上具有限位部，所述弹性件二的两端分别与限位凸沿的另一端和限位部相抵靠。泵腔内的高压气体经排气口进入到过气通道内，过气通道的设置能够起到一个类似消音通道的作用，进一步降低了泵体内高压气体排出时的噪音，高压气体推动阀芯克服弹性件一的弹力作用往出气口方向移动，能够使得过气口与出气口相对连通，使得高压气体进入过气通道后不会产生回流，直接从过气口和出气口中被排出，避免了回流的气体与泵体内排出的气体产生碰撞，降低了噪音，而且，气体在从过气口和出气口排出的过程中也不会与阀座的内壁产生二次碰撞，进一步降低了噪音。此外，由于排气口的密封是在过气口与出气口相互错开后，通过限位凸沿的外周壁与阀座的内壁贴靠密封实现的，因此排气口的大小，对阀芯与阀座之间的密封面积没有直接影响，对阀芯的强度也没有直接的影响，因此可以将泵体上的排气口设置的较大，增大了排气面积，降低了排气的速率，进一步降低了排气的产生的噪音。在上述的真空泵的排气结构中，所述阀座包括连接段和密封段，所述连接段固定在泵体的排气口处，所述连接段的内径小于密封段的内径，连接段内壁与密封段内壁之间的台阶形成上述限位部，所述阀芯呈筒状，所述阀芯的外侧壁与连接段的内壁贴靠密封，所述限位凸沿的外周壁与密封段的内壁贴靠密封，所述出气口开设在密封段的侧壁上。阀座采用连接段和密封段两段内径不同的结构设计，阀芯的外侧壁与连接段的内壁贴靠密封，限位凸沿的外周壁与密封段的内壁贴靠密封，从而使得阀芯整体在径向上限位，同时对阀芯的移动能够起到一个导向的作用，使得阀芯的移动更为稳定，不会在径向上产生晃动，从而进一步降低了因晃动产生的噪音。同时阀芯的外侧壁与连接段的内壁贴靠密封，而连接段是固定在排气口处的，也就是说阀芯与连接段在排气口处不会存在间隙，因此排气口中的气体不会进入到阀芯与阀座之间，能够全部进入到过气通道中从过气口和出气口中排出，进一步降低了噪音。在上述的真空泵的排气结构中，所述过气口延伸至阀芯与限位凸沿的连接处且过气口的边沿与限位凸沿的端面齐平。过气口延伸至阀芯与限位凸沿的连接处，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵的排气结构，真空泵包括具有排气口(1a)的泵体(1)，本排气结构包括呈筒状的阀座(2)和滑动连接在阀座(2)内的阀芯(3)，所述阀座(2)一端开口且该端连接在泵体(1)的排气口(1a)处并与排气口(1a)连通，其特征在于，所述阀座(2)的侧壁上开设有出气口(2b1)，所述阀芯(3)的外侧壁与阀座(2)的内壁密封且能够沿着阀座的内壁滑动，所述阀座(2)内还设有弹性件一(4)和弹性件二(5)，所述弹性件一(4)与阀芯(3)的一端抵靠且在弹性件一(4)的作用下阀芯(3)的外侧壁与阀座(2)的内壁密封处位于排气口(1a)和出气口(2b1)之间使出气口(2b1)与排气口(1a)断开，所述弹性件二(5)的两端分别与阀芯(3)的另一端和阀座(2)相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵的排气结构，真空泵包括具有排气口(1a)的泵体(1)，本排气结构包括呈筒状的阀座(2)和滑动连接在阀座(2)内的阀芯(3)，所述阀座(2)一端开口且该端连接在泵体(1)的排气口(1a)处并与排气口(1a)连通，其特征在于，所述阀座(2)的侧壁上开设有出气口(2b1)，所述阀芯(3)的外侧壁与阀座(2)的内壁密封且能够沿着阀座的内壁滑动，所述阀座(2)内还设有弹性件一(4)和弹性件二(5)，所述弹性件一(4)与阀芯(3)的一端抵靠且在弹性件一(4)的作用下阀芯(3)的外侧壁与阀座(2)的内壁密封处位于排气口(1a)和出气口(2b1)之间使出气口(2b1)与排气口(1a)断开，所述弹性件二(5)的两端分别与阀芯(3)的另一端和阀座(2)相抵靠。2.根据权利要求1所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述阀芯(3)呈筒状且具有过气通道(3a)，所过气通道(3a)贯穿阀芯(3)的一端且与排气口(1a)连通，所述阀芯(3)另一端的外侧壁上具有环形的限位凸沿(3c)，所述限位凸沿(3c)的外周壁与阀座(2)的内壁贴靠密封，所述限位凸沿(3c)位于排气口(1a)与出气口(2b1)之间，所述阀芯(3)的侧壁上设有过气口(3b)，所述弹性件一(4)与限位凸沿(3c)的一端抵靠，所述过气口(1a)位于限位凸沿(3c)远离弹性件一(4)的一侧，且在弹性件一(4)的作用下限位凸沿(3c)位于排气口(1a)和出气口(2b1)之间并使过气口(3b)与出气口(2b1)始终相互错开，所述弹性件二(5)的两端分别与限位凸沿(3c)的另一端和限位部(2c)相抵靠。3.根据权利要求2所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述阀座(2)包括连接段(2a)和密封段(2b)，所述连接段(2a)固定在在泵体(1)的排气口(1a)处，所述连接段(2a)的内径小于密封段(2b)的内径，连接段(2a)内壁与密封段(2b)内壁之间的台阶形成上述限位部(2c)，所述阀芯(3)呈筒状，所述阀芯(3)的外侧壁与连接段(2a)的内壁贴靠密封，所述限位凸沿(3c)的外周壁与密封段(2b)的内壁贴靠密封，所述出气口(2b1)开设在密封段(2b)的侧壁上。4.根据权利要求2或3所述的真空泵的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟云会，陈岚，杨华飞，罗根松，黄智敏，陈仙春，王贵，周君斐，
申请(专利权)人：浙江真空设备集团有限公司，台州市计量技术研究院，
类型：新型
国别省市：浙江,33