防腐螺杆真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐螺杆真空泵，包括泵体、端盖、侧盖、电机、齿轮组件、联轴器、转轴、转子、轴承组件及气体密封组件；侧盖的一端与泵体连接，另一端与端盖连接；电机固定在端盖上，转轴与齿轮组件分别与联轴器连接，联轴器与电机连接；转子设在泵体上且与转轴联动；轴承组件设在转轴及转子的端部；轴承组件包括螺旋套、密封轴套、轴承、轴承压盖及轴承座；螺旋套设在转轴及转子的端部；密封轴套与轴承均设在轴承座内且与转轴及转子配合；轴承座设在侧盖内，轴承压盖设在端盖上并与轴承配合；气体密封组件包括密封管及密封阀门，密封阀门设在密封管上，密封管与侧盖内的气体密封腔连通。优点是：本实用新型专利技术耐腐蚀性好及能延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵
，尤其是涉及一种防腐螺杆真空泵。
技术介绍
真空泵主要是一种抽取容器内的空气而使其保持真空状态的一种设备，其广泛应用于医药化工行业。现有的真空泵在对医药化工领域内的物件抽取空气时，往往由于介质的渗漏而导致润滑液乳化，从而造成轴承、齿轮组件等传动部件失效，使得真空泵无法使用，这样使得修成本较大，而且也大大缩减了真空泵的使用寿命；还有就是现有的真空泵大多采用机械油封结构，这种结构在工作中容易磨损部件，长时间使用会降低部件的使用寿命；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种防腐螺杆真空泵，它具有结构简单、耐腐蚀性好及能有效延长使用寿命的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种防腐螺杆真空泵，包括泵体、端盖、侧盖、电机、齿轮组件、联轴器、转轴及转子；所述侧盖的一端与泵体固定连接，另一端与端盖固定连接；所述电机固定设置在端盖上，所述转轴与齿轮组件分别与联轴器固定设置，所述联轴器与电机的动力输出端固定连接；所述转子设置在泵体的内部且其与转轴联动；其还包括轴承组件及气体密封组件，所述轴承组件设置在转轴及转子的端部；所述轴承组件包括螺旋套、密封轴套、轴承、轴承压盖及轴承座；所述螺旋套设置在转轴及转子的端部且与泵体的中空腔室连通；所述密封轴套与轴承均设置在轴承座内且与转轴及转子使用配合；所述轴承座设置在侧盖的内部，所述轴承压盖设置在端盖上并与轴承配合；所述气体密封组件包括密封管及密封阀门，所述密封阀门设置在密封管上，所述密封管与侧盖内的气体密封腔连通且其内设置有密封气体。所述泵体、转子及侧盖采用不锈钢或钛材制成。所述齿轮组件与联轴器为组合式结构。所述密封轴套与轴承之间设置有挡油圈。所述泵体的进气口上设置有过滤网。所述侧盖上设置有排气口。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术的结构简单，轴承组件上的螺旋套能够将密封气体压缩到泵体的中空腔室内，抵消了中空腔室内压力的交替变化，让气体及液体只能单向排入中空腔室内，有效防止这些介质进入到端盖内部的轴承腔室内而造成轴承及齿轮组件等传动部件失效；气体密封组件能够有效降低部件的磨损，使得使用寿命更长；本技术的泵体、转子及侧盖采用不锈钢或钛材制成，相比现有的铸铁材质其耐腐蚀性更佳、部件的使用寿命更长。【附图说明】图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术另一侧的平面结构示意图。【具体实施方式】以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1和图2所示:一种防腐螺杆真空泵，包括泵体10、端盖20、侧盖30、电机40、齿轮组件50、联轴器60、转轴70、转子71、轴承组件及气体密封组件。泵体10、转子71及侧盖30采用不锈钢或钛材制成，相比原有的采用铸铁材质其具有较好的防腐蚀效果，让部件的使用寿命得到延长。泵体10为无底中空结构，其内部具有中空腔室11，在其外侧面的内部开设有水槽13，水槽13内能够盛放冷却水介质，以保证工作时具有较好的冷却效果。侧盖30位于泵体10与端盖20之间，其一端与泵体10固定连接，另一端与端盖20固定连接；在侧盖30的内部同样开设有水槽13，水槽13内同样能够盛放冷却水介质以起到较好的降温效果；在侧盖30的侧面还开设有排气口 32，排气口 32能够排出内部的空气以保证较好的密封状态。电机40固定设置在一侧的端盖20上，联轴器60与电机40的动力输出端固定连接；转轴70与齿轮组件50为组合式结构其分别与联轴器60固定设置，这样当电机40工作时即能达到转轴70及齿轮组件50 —起工作。转子71设置在泵体10的中空腔室11内，其一端与转轴70联动，另一端与轴承组件使用配合。上述的轴承组件分别设置在转轴70及转子71的端部，其包括螺旋套80、密封轴套81、轴承82、轴承压盖83及轴承座84 ;螺旋套80设置在转轴70及转子71的端部且与泵体10的中空腔室11连通，螺旋套80能够将密封气体压缩到泵体10的中空腔室11内，抵消了中空腔室11内压力的交替变化，让气体及液体只能单向排入中空腔室11内，有效防止这些介质进入到端盖20内部的轴承腔室21内而造成轴承82及齿轮组件50等传动部件失效；密封轴套81与轴承82均设置在轴承座83内且与转轴70及转子71使用配合，其能起到较好的密封效果；轴承座83设置在侧盖30的内部，轴承压盖83设置在端盖20上并与轴承82使用配合。为了防止润滑油的流入，在密封轴套81与轴承82之间设置有挡油圈85。上述的气体密封组件包括密封管90及密封阀门91，所述密封阀门91设置在密封管90上，所述密封管90与侧盖30内的气体密封腔31连通且其内设置有密封气体；这种结构相比原有的机械油封结构其能有效降低部件的磨损，延长使用寿命。为了过滤外界空气中的杂质，在泵体10的进气口上设置有过滤网12。【主权项】1.一种防腐螺杆真空泵，包括泵体(10)、端盖(20)、侧盖(30)、电机(40)、齿轮组件(50)、联轴器(60)、转轴(70)及转子(71);所述侧盖(30)的一端与泵体(10)固定连接，另一端与端盖(20)固定连接；所述电机(40)固定设置在端盖(20)上，所述转轴(70)与齿轮组件(50)分别与联轴器(60)固定设置，所述联轴器(60)与电机(40)的动力输出端固定连接；所述转子(71)设置在泵体(10)的内部且其与转轴(70)联动；其特征在于:还包括轴承组件及气体密封组件，所述轴承组件设置在转轴(70)及转子(71)的端部；所述轴承组件包括螺旋套(80)、密封轴套(81)、轴承(82)、轴承压盖(83)及轴承座(84);所述螺旋套(80)设置在转轴(70)及转子(71)的端部且与泵体(10)的中空腔室(11)连通；所述密封轴套(81)与轴承(82)均设置在轴承座(83)内且与转轴(70)及转子(71)使用配合；所述轴承座(83)设置在侧盖(30)的内部，所述轴承压盖(83)设置在端盖(20)上并与轴承(82)配合；所述气体密封组件包括密封管(90)及密封阀门(91)，所述密封阀门(91)设置在密封管(90)上，所述密封管(90)与侧盖(30)内的气体密封腔(31)连通且其内设置有密封气体。2.根据权利要求1所述的防腐螺杆真空泵，其特征在于:所述泵体(10)、转子(71)及侧盖(30)采用不锈钢或钛材制成。3.根据权利要求1或2所述的防腐螺杆真空泵，其特征在于:所述齿轮组件(50)与联轴器(60)为组合式结构。4.根据权利要求1或2所述的防腐螺杆真空泵，其特征在于:所述密封轴套(81)与轴承(82)之间设置有挡油圈(85)。5.根据权利要求4所述的防腐螺杆真空泵，其特征在于:所述泵体(10)的进气口上设置有过滤网(12)。6.根据权利要求5所述的防腐螺杆真空泵，其特征在于:所述侧盖(30)上设置有排气口(32)。【专利摘要】本技术公开了一种防腐螺杆真空泵，包括泵体、端盖、侧盖、电机、齿轮组件、联轴器、转轴、转子、轴承组件及气体密封组件；侧盖的一端与泵体连接，另一端与端盖连接；电机固定在端盖上，转轴与齿轮组件分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐螺杆真空泵，包括泵体(10)、端盖(20)、侧盖(30)、电机(40)、齿轮组件(50)、联轴器(60)、转轴(70)及转子(71)；所述侧盖(30)的一端与泵体(10)固定连接，另一端与端盖(20)固定连接；所述电机(40)固定设置在端盖(20)上，所述转轴(70)与齿轮组件(50)分别与联轴器(60)固定设置，所述联轴器(60)与电机(40)的动力输出端固定连接；所述转子(71)设置在泵体(10)的内部且其与转轴(70)联动；其特征在于：还包括轴承组件及气体密封组件，所述轴承组件设置在转轴(70)及转子(71)的端部；所述轴承组件包括螺旋套(80)、密封轴套(81)、轴承(82)、轴承压盖(83)及轴承座(84)；所述螺旋套(80)设置在转轴(70)及转子(71)的端部且与泵体(10)的中空腔室(11)连通；所述密封轴套(81)与轴承(82)均设置在轴承座(83)内且与转轴(70)及转子(71)使用配合；所述轴承座(83)设置在侧盖(30)的内部，所述轴承压盖(83)设置在端盖(20)上并与轴承(82)配合；所述气体密封组件包括密封管(90)及密封阀门(91)，所述密封阀门(91)设置在密封管(90)上，所述密封管(90)与侧盖(30)内的气体密封腔(31)连通且其内设置有密封气体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建汝，
申请(专利权)人：浙江创为真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33