压缩机构和旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压缩机构和旋转式压缩机，其中，压缩机构包括：气缸组件，包括至少一个气缸，每个气缸的腔体内对应设置有偏心旋转活塞；至少一个支撑组件，与每个气缸组件配合设置，并封闭腔体，其中，腔体的内侧壁、偏心旋转活塞的外侧壁与支撑组件的封闭面围合形成至少一个工作腔，每个工作腔开设有至少一个排气孔，所有工作腔的体积之和V，与所有排气孔的截面面积之和S，满足：60mm≤V/S≤140mm。通过本实用新型专利技术的技术方案，一方面，能够减小压缩机构的排气阻力损失，另一方面，能够提升压缩机构的运行效率，并且降低压缩机构运行过程中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
压缩机构和旋转式压缩机
本技术涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种压缩机构和一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机越来越趋向小型化和高速化发展，额定转速从普通的60rps增加至90rps及以上，最高转速从120rps上升到180rps及以上。转速越高，单位时间排出的气体越多，排气流速越高。由于排气阻力损失与排气流速成二次方关系，排气阻力损失的占总能耗的比例随着转速的增加而急剧增大，造成压缩机能效降低。而且由于排气流速的增加，导致气流噪音增大。增加排气截面积是减少压缩机排气阻力损失的有效途径，但是，排气截面积的增加将导致余隙容积的增加和容积效率的降低，导致影响压缩机的工作性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种压缩机构。本技术的另一个目的在于提供一种旋转式压缩机。为了实现上述目的，本技术第一方面的实施例提出了一种压缩机构，包括：气缸组件，包括至少一个气缸，每个气缸的腔体内对应设置有偏心旋转活塞；至少一个支撑组件，与每个气缸组件配合设置，并封闭腔体，其中，腔体的内侧壁、偏心旋转活塞的外侧壁与支撑组件的封闭面围合形成至少一个工作腔，每个工作腔开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸组件，包括至少一个气缸，每个所述气缸的腔体内对应设置有偏心旋转活塞；至少一个支撑组件，与每个所述气缸组件配合设置，并封闭所述腔体，其中，所述腔体的内侧壁、所述偏心旋转活塞的外侧壁与所述支撑组件的封闭面围合形成至少一个工作腔，每个所述工作腔开设有至少一个排气孔，所有所述工作腔的体积之和V，与所有所述排气孔的截面面积之和S，满足：

【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸组件，包括至少一个气缸，每个所述气缸的腔体内对应设置有偏心旋转活塞；至少一个支撑组件，与每个所述气缸组件配合设置，并封闭所述腔体，其中，所述腔体的内侧壁、所述偏心旋转活塞的外侧壁与所述支撑组件的封闭面围合形成至少一个工作腔，每个所述工作腔开设有至少一个排气孔，所有所述工作腔的体积之和V，与所有所述排气孔的截面面积之和S，满足：2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述支撑组件包括：第一轴承与第二轴承，分别与所述气缸组件的两个外侧端面贴合设置，所述外侧端面具有所述工作腔的轴向开口，所述第一轴承与所述轴向开口对应的区域形成第一封闭面，所述第二轴承与所述轴向开口对应的区域形成第二封闭面，其中，所述排气孔开设在所述第一封闭面和/或所述第二封闭面上。3.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，在所述气缸的数量大于或等于2，且多个所述气缸沿轴向依次并排设置，所述支撑组件还包括：第一隔板，贴合设置于任意相邻的两个所述气缸之间，任意相邻的两个所述气缸与所述第一隔板的贴合面上设置有所述轴向开口，所述第一隔板的两侧分别与所述轴向开口对应的区域形成第三封闭面与第四封闭面，其中，所述排气孔开设在所述第三封闭面和/或所述第四封闭面上。4.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述排气孔开设于所述腔体的内侧壁上。5.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，所述气缸组件还包括：滑片组件，包括滑片与弹性体，所述滑片沿轴向设置于所述腔体内，所述滑片的一端与所述偏心旋转活塞的外侧壁贴合，以将所述工作腔分隔为第一工作腔与第二工作腔，所述排气孔设置于所述第一工作腔内，所述第二工作腔内设置有进气孔，所述滑片的另一端与所述弹性体的一端连接，所述弹性体的另一端固定于指定位置，其中，在所述偏心旋转活塞转动时，所述弹性体通过弹性形变带动所述滑片往复移动，以使所述滑片相对所述外侧壁滑动，并实现对所述第一工作腔内的气体进行压缩。6.根据权利要求5所述的压缩机构，其特征在于，还包括：排气阀，设置于所述排气孔内，其中，在所述气体的压强大于排气压强时，所述排气阀开启，所述气体从所述工作腔内排出。7.根据权利要求5所述的压缩机构，其特征在于，在所述排气孔开设于所述第一封...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭琴，宋鹏杰，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44