一种食品加工原料用自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品加工原料用自动加料装置，包括入料斗和称重斗，所述入料斗内设有下料轴，所述下料轴上均匀设有若干下料杆，所述入料斗下端设有第一下料管，所述第一下料管侧壁上固定连接有第一工作箱体，所述第一工作箱体内设有限位板，所述限位板上通过第一转轴设有第一齿轮，所述限位板上对称设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮和第一扇形齿轮，所述第三转轴上设有第三齿轮和第二扇形齿轮，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑块。本实用新型专利技术结构巧妙，使用便捷，不需要人工对其进行称重下料，生产效率高，生产质量高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

An automatic feeding device for food processing raw materials

The utility model discloses an automatic feeding device for a food processing raw materials, including the hopper and the weighing hopper, the hopper is arranged in the feeding shaft, the feed shaft is provided with a plurality of uniform feeding rod, wherein the lower end of the hopper is provided with a first feeding tube, the first tube side wall are fixed on the first body, the first box body is provided with a limiting plate, the limiting plate through a first rotating shaft is provided with a first gear, the limiting plate is symmetrically provided with second and third rotating shafts, second gear and the first fan gear with the second gear shaft, third and second the third is provided with a sector gear shaft, the limiting plate is arranged on the chute, the chute is provided with a first slider. The utility model has the advantages of ingenious structure, convenient operation, no need for manual weighing and blanking, high production efficiency and high production quality, which can save a lot of time and energy for staff, and is worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工原料用自动加料装置
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种食品加工原料用自动加料装置。
技术介绍
近年来，食品加工产业的开发与应用都得到了较快的发展。随着各类食品加工装置的产生，食品加工行业逐渐实现自动化加工。在生产过程中，原料的加入需要进行定量投放，以便于按照特定的比例实现多种原料配制，现有的生产原料通常采用人工加料，由于原料的添加量和添加时机难于把握，采用料斗加料，常出现料斗内的物料只能是一次性全部出料，不能多次出料，导致最终生产出来的食品质量不佳，导致生产效率低下，难以应对自动化生产加工的需求量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工原料用自动加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种食品加工原料用自动加料装置，包括入料斗和称重斗，所述入料斗内设有下料轴，且下料轴的两端均贯穿入料斗的侧壁并设有第一驱动电机，所述下料轴上均匀设有若干下料杆，所述入料斗下端设有第一下料管，所述第一下料管侧壁上固定连接有第一工作箱体，所述第一工作箱体内设有限位板，所述限位板上通过第一转轴设有第一齿轮，且第一转轴贯穿限位板并与设在限位板上的第二驱动电机连接，所述限位板上对称设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮和第一扇形齿轮，所述第三转轴上设有第三齿轮和第二扇形齿轮，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的一端固定连接连接杆，所述连接杆上对称设有两个挡板，两个所述挡板之间对称设有若干轮齿，所述连接杆远离限位板的一端设有第一活塞堵头，所述称重斗通过称重传感器与第二驱动电机连接，所述称重斗下端设有第二下料管，所述第二下料管侧壁固定连接有第二工作箱体，所述第二工作箱体的内侧壁上对称设有凹槽，所述凹槽内对称设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同套设有第二滑块，所述第二滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与凹槽的内壁通过深沟球轴承连接，所述螺纹杆的另一端与设置在凹槽内壁的第三驱动电机连接，所述第二滑块远离凹槽的一端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第二活塞堵头。优选地，所述第二转轴通过普通平键与第二齿轮连接，所述第二转轴通过普通平键与第一扇形齿轮连接，所述第三转轴通过普通平键与第三齿轮连接，所述第三转轴通过普通平键与第二扇形齿轮连接。优选地，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮啮合。优选地，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均与连接杆上的轮齿啮合，且第一扇形齿轮和第二扇形齿轮不同时与连接杆上的轮齿啮合。优选地，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮上均对称开设有两个扇形通孔。优选地，所述第二转轴和第三转轴与限位板之间通过深沟球轴承连接。本技术中，将原料放入入料斗内，第一驱动电机带动下料轴转动，下料杆转动，使得原料更易掉落；打开第二驱动电机，第一转轴带动第一齿轮转动，与之啮合的第二齿轮和第三齿轮随之转动，则通过第二转轴和第三转轴带动第一扇形齿轮和第二扇形齿轮转动，由于第一扇形齿轮和第二扇形齿轮不同时与连接杆上的轮齿啮合，第二扇形齿轮带动连接杆向第一下料管方向运动，则第一活塞堵头阻止第一下料管内的原料向下掉落，第一扇形齿轮带动连接杆向远离第一下料管的方向运动，即第一活塞堵头远离第一下料管，原料掉落；当原料掉落至称重斗内，称重斗、第二下料管和称重斗内的原料重量达到一定数量时，称重传感器将其信号传至第二驱动电机，则通过第二驱动电机带动第一活塞堵头阻止下料，同时打开第三驱动电机，螺纹杆转动，带动第二滑块在限位杆上向远离第二下料管的方向上运动，即原料通过第二下料管完成自动下料；称重传感器与第二驱动电机之间的连接为现有成熟技术，在此不做赘述。本技术结构巧妙，使用便捷，不需要人工对其进行称重下料，生产效率高，生产质量高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种食品加工原料用自动加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种食品加工原料用自动加料装置的螺纹杆的部分结构放大图。图中：1入料斗、2下料轴、3连接杆、4第一扇形齿轮、5第二齿轮、6第一工作箱体、7限位板、8第三齿轮、9第二扇形齿轮、10称重斗、11第二活塞堵头、12第二下料管、13第二滑块、14第二工作箱体、15螺纹杆、16称重传感器、17第一活塞堵头、18第一下料管、19第一齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种食品加工原料用自动加料装置，包括入料斗1和称重斗10，入料斗1内设有下料轴2，且下料轴2的两端均贯穿入料斗1的侧壁并设有第一驱动电机，下料轴2上均匀设有若干下料杆，入料斗1下端设有第一下料管18，第一下料管18侧壁上固定连接有第一工作箱体6，第一工作箱体6内设有限位板7，限位板7上通过第一转轴设有第一齿轮19，且第一转轴贯穿限位板7并与设在限位板7上的第二驱动电机连接，限位板7上对称设有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴与限位板7之间通过深沟球轴承连接，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，既能承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷，第二转轴上设有第二齿轮5和第一扇形齿轮4，第三转轴上设有第三齿轮8和第二扇形齿轮9，第一扇形齿轮4和第二扇形齿轮9上均对称开设有两个扇形通孔，第二齿轮5和第三齿轮8均与第一齿轮19啮合，第二转轴通过普通平键与第二齿轮5连接，第二转轴通过普通平键与第一扇形齿轮4连接，第三转轴通过普通平键与第三齿轮8连接，第三转轴通过普通平键与第二扇形齿轮9连接，普通平键定位精度高，折装方便，限位板7上开设有滑槽，滑槽内设有第一滑块，第一滑块远离滑槽的一端固定连接连接杆3，连接杆3上对称设有两个挡板，两个挡板之间对称设有若干轮齿，第一扇形齿轮4和第二扇形齿轮9均与连接杆3上的轮齿啮合，且第一扇形齿轮4和第二扇形齿轮9不同时与连接杆3上的轮齿啮合，连接杆3远离限位板7的一端设有第一活塞堵头17，称重斗10通过称重传感器16与第二驱动电机连接，称重斗10下端设有第二下料管12，第二下料管12侧壁固定连接有第二工作箱体14，第二工作箱体14的内侧壁上对称设有凹槽，凹槽内对称设有两根限位杆，两根限位杆上共同套设有第二滑块13，第二滑块13上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与凹槽的内壁通过深沟球轴承连接，螺纹杆15的另一端与设置在凹槽内壁的第三驱动电机连接，第二滑块远离凹槽的一端固定连接有固定块，固定块上固定连接有第二活塞堵头11。本技术中，将原料放入入料斗1内，第一驱动电机带动下料轴2转动，下料杆转动，使得原料更易掉落；打开第二驱动电机，第一转轴带动第一齿轮19转动，与之啮合的第二齿轮5和第三齿轮8随之转动，则通过第二转轴和第三转轴带动第一扇形齿轮4和第二扇形齿轮9转动，由于第一扇形齿轮4和第二扇形齿轮9不同时与连接杆3上的轮齿啮合，第二扇形齿轮9带动连接杆3向第一下料管18方向运动，则第一活塞堵头17阻止第一下料管18内的原料向下掉落，第一扇形齿轮4带动连接杆3向远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品加工原料用自动加料装置，包括入料斗（1）和称重斗（10），其特征在于，所述入料斗（1）内设有下料轴（2），且下料轴（2）的两端均贯穿入料斗（1）的侧壁并设有第一驱动电机，所述下料轴（2）上均匀设有若干下料杆，所述入料斗（1）下端设有第一下料管（18），所述第一下料管（18）侧壁上固定连接有第一工作箱体（6），所述第一工作箱体（6）内设有限位板（7），所述限位板（7）上通过第一转轴设有第一齿轮（19），且第一转轴贯穿限位板（7）并与设在限位板（7）上的第二驱动电机连接，所述限位板（7）上对称设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮（5）和第一扇形齿轮（4），所述第三转轴上设有第三齿轮（8）和第二扇形齿轮（9），所述限位板（7）上开设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的一端固定连接连接杆（3），所述连接杆（3）上对称设有两个挡板，两个所述挡板之间对称设有若干轮齿，所述连接杆（3）远离限位板（7）的一端设有第一活塞堵头（17），所述称重斗（10）通过称重传感器（16）与第二驱动电机连接，所述称重斗（10）下端设有第二下料管（12），所述第二下料管（12）侧壁固定连接有第二工作箱体（14），所述第二工作箱体（14）的内侧壁上对称设有凹槽，所述凹槽内对称设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同套设有第二滑块（13），所述第二滑块（13）上螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端与凹槽的内壁通过深沟球轴承连接，所述螺纹杆（15）的另一端与设置在凹槽内壁的第三驱动电机连接，所述第二滑块远离凹槽的一端固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第二活塞堵头（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种食品加工原料用自动加料装置，包括入料斗（1）和称重斗（10），其特征在于，所述入料斗（1）内设有下料轴（2），且下料轴（2）的两端均贯穿入料斗（1）的侧壁并设有第一驱动电机，所述下料轴（2）上均匀设有若干下料杆，所述入料斗（1）下端设有第一下料管（18），所述第一下料管（18）侧壁上固定连接有第一工作箱体（6），所述第一工作箱体（6）内设有限位板（7），所述限位板（7）上通过第一转轴设有第一齿轮（19），且第一转轴贯穿限位板（7）并与设在限位板（7）上的第二驱动电机连接，所述限位板（7）上对称设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上设有第二齿轮（5）和第一扇形齿轮（4），所述第三转轴上设有第三齿轮（8）和第二扇形齿轮（9），所述限位板（7）上开设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的一端固定连接连接杆（3），所述连接杆（3）上对称设有两个挡板，两个所述挡板之间对称设有若干轮齿，所述连接杆（3）远离限位板（7）的一端设有第一活塞堵头（17），所述称重斗（10）通过称重传感器（16）与第二驱动电机连接，所述称重斗（10）下端设有第二下料管（12），所述第二下料管（12）侧壁固定连接有第二工作箱体（14），所述第二工作箱体（14）的内侧壁上对称设有凹槽，所述凹槽内对称设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，
申请(专利权)人：江苏保灵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32