The furnace and furnace of the invention discloses a reheating furnace pressure control system and its control method, including the control system of furnace temperature and furnace pressure control system, temperature control system using cascade control and servo control system is composed of a main ring control system and custom side rings, the main ring of custom control system for coarse adjustment the temperature of the furnace, the auxiliary ring servo control system of heating furnace flue gas in the air-fuel ratio of single cross limit control, and combustion control, combustion of fuel and air ratio adjustment, so as to realize the fine regulation of furnace temperature; in the temperature control at the same time, the furnace pressure control system and to ensure that the furnace to maintain the micro positive pressure in a certain extent; the invention realizes precise control of furnace temperature and furnace pressure, to achieve the economic and reasonable requirements of the combustion process, and to ensure that the fuel The full combustion of the material will save energy, ensure the quality of the billet in the furnace and reduce the production cost of the rolled steel.
【技术实现步骤摘要】
一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统及其控制方法
本专利技术涉及步进式加热炉的自动化控制领域,尤其是一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统及其控制方法。
技术介绍
一般情况下,加热炉沿炉膛长度方向分为预热段、加热段和均热段;其进料端为预热段,炉气温度较低,其作用在于充分利用炉气热量,给进炉钢坯预热到一定温度,以提高炉子的热效率;其加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现钢坯的快速加热,保证钢坯加热到要求的目标温度;其均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀。一般用于加热小断面料坯的加热炉只有预热段和加热段。根据影响加热炉钢坯质量的因素,其主要能控因素是温度和炉膛压力,而温度的变化主要受燃料流量和空气流量的影响,为了充分燃烧,燃料流量和空气流量必须按一定的比例送入管道。然而,现有控制方式一般为单闭环比例控制的方式,这种控制方式主流量不受控制,并在受到频繁的干扰下,生产负荷会产生较大的波动,从而这种控制方式动态偏差大、调节时间长,这严重影响到正在加热的钢坯的质量,并造成能量的巨大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有的步进式加热炉单闭环比例控制系统控制炉温与炉膛压力的方式,加热炉内主流量不受控制,生产负荷波动大,调节时间长,并严重影响到钢坯的质量,造成能量巨大浪费的问题,为此提供一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统及其控制方法。本专利技术的具体方案是:一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统,包括炉温控制系统和炉压控制系统,其特征是:炉温控制系统采用串级控制,并由主环定制控制系统和和副环随动控制系统组成,主环定制控制系 ...
【技术保护点】
一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统,包括炉温控制系统和炉压控制系统,其特征是:炉温控制系统采用串级控制,并由主环定制控制系统和和副环随动控制系统组成,主环定制控制系统设有温度控制器和温度变送器,温度控制器的给定值根据加热炉预热段、加热段和均热段的炉膛温度的工艺要求而定,温度控制器实时接收温度变送器反馈的加热炉当前的炉膛温度,温度控制器的输出值作为副环随动控制系统的给定值;副环随动控制系统是由高选择器、低选择器、比例调节器、燃料流量控制系统和空气流量控制系统构成的单交叉限幅控制系统,其中燃料流量控制系统设有燃料流量控制器、燃料控制阀和燃料流量变送器,空气流量控制系统设有空气流量控制器、空气控制阀和空气流量变送器;在主环定制控制系统中,温度控制器的输出值分别输送至高选择器和低选择器;高选择器的输出信号经空气流量控制器输出至空气控制阀,空气流量变送器检测到的当前空气流量信息在反馈给空气流量控制器后,经所述比例调节器输出至低选择器;低选择器的输出信号经燃料流量控制器输出至燃料控制阀,燃料流量变送器检测到的当前燃料流量信息,在反馈给燃料流量控制器后输出至高选择器;炉压控制系统由炉压调节器、压力 ...
【技术特征摘要】
1.一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统,包括炉温控制系统和炉压控制系统,其特征是:炉温控制系统采用串级控制,并由主环定制控制系统和和副环随动控制系统组成,主环定制控制系统设有温度控制器和温度变送器,温度控制器的给定值根据加热炉预热段、加热段和均热段的炉膛温度的工艺要求而定,温度控制器实时接收温度变送器反馈的加热炉当前的炉膛温度,温度控制器的输出值作为副环随动控制系统的给定值;副环随动控制系统是由高选择器、低选择器、比例调节器、燃料流量控制系统和空气流量控制系统构成的单交叉限幅控制系统,其中燃料流量控制系统设有燃料流量控制器、燃料控制阀和燃料流量变送器,空气流量控制系统设有空气流量控制器、空气控制阀和空气流量变送器;在主环定制控制系统中,温度控制器的输出值分别输送至高选择器和低选择器;高选择器的输出信号经空气流量控制器输出至空气控制阀,空气流量变送器检测到的当前空气流量信息在反馈给空气流量控制器后,经所述比例调节器输出至低选择器;低选择器的输出信号经燃料流量控制器输出至燃料控制阀,燃料流量变送器检测到的当前燃料流量信息,在反馈给燃料流量控制器后输出至高选择器;炉压控制系统由炉压调节器、压力控制阀和压力变送器构成单回路闭环控制系统,其中炉压调节器通讯连接触摸屏控制器;炉压调节器的炉压给定值由人工设定,压力变送器将检测到的当前加热炉炉膛的压力信息实时反馈至压力控制器,压力控制器实时控制压力控制阀动作,以调节加热炉燃气烟道上百叶窗的开度,并确保加热炉内维持一定的微正压。2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统,其特征是:所述加热炉预热段温度为750℃~1100℃,加热时间15~30min;其加热段温度为1250℃~1300℃,加热时间40~60min;其均热段温度为1150℃~1250℃,保温时间20~30min。3.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的炉温、炉压控制系统,其特征是:所述炉压调节器设有自动和手动两种控制模式;在自动控制模式下,由人工通过触摸屏控制器对炉压控制系统中炉压调节器的炉压给定值进行人工设定;在手动控制模式下,由人工通过触摸屏控制器对炉压控制系统中炉压调节器的输出值进行手动控制;当压力变送器处于故障状态时,炉压调节器被强制为手动控制模式,并且加热炉燃气烟道上百叶窗维持故障前的开...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢发志,王付宏,邓劲,陈孔辉,
申请(专利权)人:湖北中冶窑炉有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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