一种高效波纹列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效波纹列管式换热器，包括密封壳体，所述密封壳体设有烟气进气口、烟气排出口、冷气进气口和热气排出口；所述烟气进气口连接步进加热炉的排烟管，所述冷气进气口连接有进气泵，所述热气排出口连接所述步进炉的供气主管；所述密封壳体的内部设有进气隔腔、排气隔腔、进烟通腔、排烟通腔和换热区；所述进气隔腔和所述排气隔腔均设有密封隔板，两个所述密封隔板之间连接有多个波纹换热管；本实用新型专利技术高温烟气通过排烟管排入到换热器进行冷却，降温排出，换热器将吸收的热能用于加热冷空气，使进入步进加热炉的供气主管的空气先预热，提高燃烧热效率的同时，实现资源的回收利用，避免浪费，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效波纹列管式换热器


[0001]本技术涉及到固溶炉烟气处理领域，具体涉及到一种高效波纹列管式换热器。

技术介绍

[0002]一般情况下，不锈钢管固溶炉国内采用的都是常规辊底炉进行固溶，由于不锈钢钢管表面附着一些机油、润滑油等，带油的钢管放在棍棒上通过棍棒送人炉内加热保温。由于钢管长度达到6米，钢管头部加热后，钢管上残留的润滑油从尾部冒出，造成车间环境恶劣。
[0003]而采用步进式加热炉进行固溶，虽然可实现快速进料，可避免烟气在炉外产生，但步进炉进料处的炉温为600度左右，油脂不能充分燃烧，烟气中有较多害气体，直接排除会造成环境污染，因此需要将炉内没有燃烧干净的油烟通过二次燃烧室充分燃烧，减少烟气中的有害气体。
[0004]二次燃烧虽然减少了有害气体排放，但需要消耗一定燃料，间接产生的高温烟气带走了大量的热能，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效波纹列管式换热器，提高燃烧热效率的同时，实现资源的回收利用，解决资源浪费的问题；采用波纹换热管，具有易洁、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效波纹列管式换热器，其特征在于，包括密封壳体，所述密封壳体设有烟气进气口(1)、烟气排出口(2)、冷气进气口(3)和热气排出口(4)；所述烟气进气口(1)连接步进加热炉的排烟管，所述冷气进气口(3)连接有进气泵，所述热气排出口(4)连接所述步进加热炉的供气主管；所述密封壳体的内部设有进气隔腔(5)、排气隔腔(6)、进烟通腔(7)和排烟通腔(8)，所述进气隔腔(5)、所述排气隔腔(6)、所述进烟通腔(7)和所述排烟通腔(8)之间围成有换热区；所述进气隔腔(5)和所述排气隔腔(6)均设有密封隔板(9)，两个所述密封隔板(9)之间连接有多个波纹换热管(10)，所述波纹换热管(10)的端部贯穿所述密封隔板(9)；所述冷气进气口(3)连接所述进气隔腔(5)，所述热气排出口(4)连接所述排气隔腔(6)，所述烟气进气口(1)连接所述进烟通腔(7)，所述烟气排出口(2)连接所述排烟通腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效波纹列管式换热器，其特征在于，所述进气隔腔(5)的内部由第一分隔板(11)分隔为第一隔腔(12)和第二隔腔(13)，所述排气隔腔(6)的内部由第二分隔板(14)分隔为第三隔腔(15)和第四隔腔(16)，所述第一隔腔(12)和所述第四隔腔(16)连接的所述波纹换热管(10)互相不重合，所述第一隔腔(12)连接所述冷气进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张华，赵雨玫，
申请(专利权)人：湖北中冶窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：